一种超声波传感器缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波传感器缓冲装置，包括超声波传感器和外壳，所述外壳具有空腔，所述超声波传感器安装在所述空腔内；所述超声波传感器的外表面设有点状或线状的凸起，所述空腔的内壁上设有对应所述凸起的点状或线状的凹槽，使得安装时，所述凸起对应卡入所述凹槽内；所述凸起延伸出的高度大于所述凹槽的深度，使得所述凸起与所述凹槽匹配安装后，所述超声波传感器的外表面与所述空腔的内壁之间具有空隙。本实用新型专利技术是采用点或线接触结构替代面接触，这样就可以节省内橡胶套和对应的安装工时，又能够减少干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波传感器缓冲装置
本技术涉及超声波传感器
，具体涉及超声波传感器缓冲装置。
技术介绍
参见图1所示，超声波雷达传感器(简称超声波传感器、或称雷达探头)的关键器件是压电陶瓷片，它在交变电压驱动下发生机械振动，带动铝壳振动向外发射超声波，其中铝壳需要做避震处理，像锣一样需要在相对自由环境下才能很好振动，图1所示的一种超声波传感器缓冲装置，其包括超声波传感器10、内橡胶套20和外壳30，超声波传感器10安装在内橡胶套20内，内橡胶套20安装在外壳30内。内橡胶套就是常见的避震部件，由于此部件，探头本身就增加了一个部件及对应的安装工时，由于此橡胶套是软的，在装配上也有一定困难，特别不利于自动化装配。参见图1所示，专利技术人进行分析，超声波传感器与内橡胶套是面接触装配，之后面接触装配于外壳上，正是由于它们之间采用面接触结构，若没有橡胶套的避震，超声波传感器无法直接安装于外壳上，因面接触没有避震效果，或者效果极差，也容易自身的振动传到外面又反传回来形成共振，也可能外面的振动传到雷达探头上形成对雷达探头的干扰。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述技术问题，本技术的目的在于提出一种能够快速安装又能够减少干扰的超声波传感器缓冲装置。所采用的技术方案为：一种超声波传感器缓冲装置，包括超声波传感器和外壳，所述外壳具有空腔，所述超声波传感器安装在所述空腔内；所述超声波传感器的外表面设有点状或线状的凸起，所述空腔的内壁上设有对应所述凸起的点状或线状的凹槽，使得安装时，所述凸起对应卡入所述凹槽内；所述凸起延伸出的高度大于所述凹槽的深度，使得所述凸起与所述凹槽匹配安装后，所述超声波传感器的外表面与所述空腔的内壁之间具有空隙。进一步地，点状的凸起为多个，点状的凹槽匹配相应的数量和对应位置。进一步地，线状的凸起为多个，线状的凹槽匹配相应的数量和对应位置。本技术的另一种对应方案为：一种超声波传感器缓冲装置，包括超声波传感器和外壳，所述外壳具有空腔，所述超声波传感器安装在所述空腔内；所述超声波传感器的外表面设有点状或线状的凹槽，所述空腔的内壁上设有对应所述凸起的点状或线状的凸起，使得安装时，所述凸起对应卡入所述凹槽内；所述凸起延伸出的高度大于所述凹槽的深度，使得所述凸起与所述凹槽匹配安装后，所述超声波传感器的外表面与所述空腔的内壁之间具有空隙。本技术的另一种对应方案为：一种超声波传感器缓冲装置，其特征在于，包括超声波传感器和外壳，所述外壳具有空腔，所述超声波传感器安装在所述空腔内；所述超声波传感器的外表面设有点状或线状的凸起，所述空腔的内壁上设有环状凹槽，使得安装时，所述凸起对应卡入所述环状凹槽内；所述凸起延伸出的高度大于所述环状凹槽的深度，使得所述凸起与所述环状凹槽匹配安装后，所述超声波传感器的外表面与所述空腔的内壁之间具有空隙。本技术的有益效果在于：为减少安装部件及对应工时，本技术是采用点或线接触结构替代面接触，这样就可以节省内橡胶套和对应的安装工时，又能够减少干扰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中的一种超声波传感器缓冲装置的分解结构示意图。图2为本技术实施例1的一种超声波传感器缓冲装置的分解结构示意图。图3为本技术实施例2的一种超声波传感器缓冲装置的分解结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参见图2所示，一种超声波传感器缓冲装置，包括超声波传感器1和外壳3，不包括内橡胶套，外壳3具有空腔31，超声波传感器1安装在空腔31内；超声波传感器1的外表面设有点状的凸起11，空腔的内壁上设有对应凸起的点状的凹槽，使得安装时，凸起11对应卡入凹槽内；凸起11延伸出的高度大于凹槽的深度，使得凸起11与凹槽匹配安装后，超声波传感器的外表面与空腔的内壁之间具有空隙。点状的凸起11为多个，点状的凹槽匹配相应的数量和对应位置。为减少安装部件及对应工时，本技术是采用点接触结构替代面接触，这样就可以节省橡胶套和对应的安装工时，又能够减少干扰。参见图2所示，采用点接触结构，超声波传感器既可以很好直接安装于外壳上，避免使用内橡胶套，又由于超声波传感器与外壳相互接触面积不多，对超声波传感器工作时的振动而言影响不大，即不怎么影响超声波传感器的正常工作，这样还可以节省安装工时，容易实现自动化生产，提高生产效率，减少对操作人员的依赖。实施例2参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图3所示，本实施例的超声波传感器的外表面设有线状的凸起，空腔的内壁上设有对应凸起的线状的凹槽，使得安装时，凸起对应卡入凹槽内；凸起延伸出的高度大于凹槽的深度，使得凸起与凹槽匹配安装后，超声波传感器的外表面与空腔的内壁之间具有空隙。线状的凸起为多个，线状的凹槽匹配相应的数量和对应位置。为减少安装部件及对应工时，本技术是采用线接触结构替代面接触，这样就可以节省橡胶套和对应的安装工时，又能够减少干扰。参见图2所示，采用线接触结构，超声波传感器既可以很好直接安装于外壳上，避免使用内橡胶套，又由于超声波传感器与外壳相互接触面积不多，对超声波传感器工作时的振动而言影响不大，即不怎么影响超声波传感器的正常工作，这样还可以节省安装工时，容易实现自动化生产，提高生产效率，减少对操作人员的依赖。实施例3参照实施例1，与实施例1不同，本实施例的超声波传感器的外表面设有点状的凹槽，空腔的内壁上设有对应凸起的点状的凸起，使得安装时，凸起对应卡入凹槽内；凸起延伸出的高度大于凹槽的深度，使得凸起与凹槽匹配安装后，超声波传感器的外表面与空腔的内壁之间具有空隙。实施例4参照实施例2，与实施例2不同，本实施例的超声波传感器的外表面设有线状的凹槽，空腔的内壁上设有对应凸起的线状的凸起，使得安装时，凸起对应卡入凹槽内；凸起延伸出的高度大于凹槽的深度，使得凸起与凹槽匹配安装后，超声波传感器的外表面与空腔的内壁之间具有空隙。实施例5参照实施例1，与实施例1不同的是，本实施例的空腔的内壁上设有环状凹槽，使得安装时，凸起对应卡入环状凹槽内；凸起延伸出的高度大于环状凹槽的深度，使得凸起与环状凹槽匹配安装后，超声波传感器的外表面与空腔的内壁之间具有空隙。实施例6参照实施例2，与实施例2不同的是，本实施例的空腔的内壁上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波传感器缓冲装置，其特征在于，包括超声波传感器和外壳，所述外壳具有空腔，所述超声波传感器安装在所述空腔内；所述超声波传感器的外表面设有点状或线状的凸起，所述空腔的内壁上设有对应所述凸起的点状或线状的凹槽，使得安装时，所述凸起对应卡入所述凹槽内；所述凸起延伸出的高度大于所述凹槽的深度，使得所述凸起与所述凹槽匹配安装后，所述超声波传感器的外表面与所述空腔的内壁之间具有空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波传感器缓冲装置，其特征在于，包括超声波传感器和外壳，所述外壳具有空腔，所述超声波传感器安装在所述空腔内；所述超声波传感器的外表面设有点状或线状的凸起，所述空腔的内壁上设有对应所述凸起的点状或线状的凹槽，使得安装时，所述凸起对应卡入所述凹槽内；所述凸起延伸出的高度大于所述凹槽的深度，使得所述凸起与所述凹槽匹配安装后，所述超声波传感器的外表面与所述空腔的内壁之间具有空隙。


2.根据权利要求1所述的超声波传感器缓冲装置，其特征在于，点状的凸起为多个，点状的凹槽匹配相应的数量和对应位置。


3.根据权利要求1所述的超声波传感器缓冲装置，其特征在于，线状的凸起为多个，线状的凹槽匹配相应的数量和对应位置。


4.一种超声波传感器缓冲装置，其特征在于，包括超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利云，
申请(专利权)人：王利云，
类型：新型
国别省市：福建;35