一种润滑油在线监测下位机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种润滑油在线监测下位机，包括壳体，所述壳体内设有监测腔和控制腔，所述壳体连接有盖板，所述监测腔内设有进油管和回油管，所述进油管和回油管之间连接有监测管，所述监测管的中部安装有传感器，相对于现有技术中，无法根据对润滑油的各项指标进行独立监测，数据的准确度有所影响，并且不便根据实际工况进行拆装维护，本实用新型专利技术采用多个监测管并列设置，并分别连接相关数据对应的传感器，并通过电磁阀和单向阀配合，将进油管、监测管和回油管连通并形成多个并列的油液监测旁路，便于润滑油各项指标的实时监测，并由电磁阀对各个监测旁路进行启闭，操作更加方便，并且便于拆装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油在线监测下位机
本技术涉及润滑油监测
，具体为一种润滑油在线监测下位机。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油良好的运行工况，能为设备的安全运行提供重要保证，由于设备运行工况极其复杂，内外因素随时都会对系统和设备产生影响而引发早期的设备隐患，如外界或内部产生的水和污染物短期内聚集或突然增加；齿轮，轴承的早期磨损故障。现有的润滑油监测下位机大多结构较为复杂，并且大多采用单一旁通油路设置多种传感器对经过旁通油路的润滑油进行各项理化指标的实时监测，无法根据对润滑油的各项指标进行独立监测，各项数据在监测过程中传感器之间会存在相互影响，数据的准确度有所影响，并且不便根据实际工况进行拆装维护。
技术实现思路
本技术目的是提供一种润滑油在线监测下位机，以解决现有技术中无法根据对润滑油的各项指标进行独立监测，数据的准确度有所影响，并且不便根据实际工况进行拆装维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油在线监测下位机，包括壳体，所述壳体内设有监测腔和控制腔，所述壳体连接有盖板，所述盖板与监测腔和控制腔对应，所述监测腔内设有进油管和回油管，所述进油管和回油管之间连接有监测管，所述监测管的中部安装有传感器，所述监测管的两端分别设有电磁阀和单向阀，所述控制腔内设有电路板，所述电路板的底端连接有电源线。优选的，所述监测腔两侧的内壁安装有成对的支座，所述支座与进油管和回油管对应连接。优选的，所述支座的端面连接有锁盖，所述支座和锁盖的端面均开设有对应的夹持槽，所述夹持槽与进油管和回油管的外壁配合。优选的，所述监测管设置有若干个，若干个所述监测管并列分布在监测腔内。优选的，所述传感器设置有若干个，若干个所述传感器与监测管对应连接。优选的，所述壳体的顶端和底端均设有安装台。本技术至少具备以下有益效果：本技术采用多个监测管并列设置，并分别连接相关数据对应的传感器，并通过电磁阀和单向阀配合，将进油管、监测管和回油管连通并形成多个并列的油液监测旁路，便于润滑油各项指标的实时监测，并由电磁阀对各个监测旁路进行启闭，操作更加方便，并且便于拆装维护，同时由传感器对监测管内流通的油液进行实时监测，并采集油液相关的理化数据，避免传感器监测过程中对油液的影响，提高数据的准确度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视剖视结构示意图；图3为本技术的俯视剖视结构示意图。附图标记中：1、壳体；2、监测腔；3、控制腔；4、盖板；5、进油管；6、回油管；7、支座；8、锁盖；9、夹持槽；10、监测管；11、电磁阀；12、单向阀；13、传感器；14、电路板；15、电源线；16、安装台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油在线监测下位机，包括壳体1，所述壳体1内设有监测腔2和控制腔3，所述壳体1连接有盖板4，所述盖板4与监测腔2和控制腔3对应，即可通过盖板4对监测腔2和控制腔3进行封装，结构更加稳定，所述监测腔2内设有进油管5和回油管6，具体的，所述进油管5和回油管6的进口端与监测腔2的底面轴孔配合，进而对进油管5和回油管6进行定位，所述进油管5和回油管6之间连接有监测管10，所述监测管10的中部安装有传感器13，所述监测管10的两端分别设有电磁阀11和单向阀12，具体的，所述监测管10和进油管5的分支端口通过电磁阀11连接，所述监测管10和回油管6的分支端口通过单向阀12连通，即可通过电磁阀11和单向阀12配合，进油管5、监测管10和回油管6连通并形成油液的监测旁路，并由电磁阀11启闭各个监测旁路，便于拆装维护，同时由传感器13对监测管10内流通的油液进行实时监测，并采集油液相关的理化数据，所述控制腔3内设有电路板14，所述电路板14的底端连接有电源线15，具体的，所述电路板14与电磁阀11和传感器13通过导线连接，便于电磁阀11的启闭操作以及传感器13的数据监测。其中，所述监测腔2两侧的内壁安装有成对的支座7，所述支座7与进油管5和回油管6对应连接，具体的，所述支座7与进油管5和回油管6的两端对应。其中，所述支座7的端面连接有锁盖8，所述支座7和锁盖8的端面均开设有对应的夹持槽9，所述夹持槽9与进油管5和回油管6的外壁配合，即可通过支座7和锁盖8配合，对进油管5和回油管6进行夹持固定，结构更加稳定，并且便于拆装维护。其中，所述监测管10设置有若干个，若干个所述监测管10并列分布在监测腔2内，从而形成有多个监测旁路，便于润滑油各项指标的实时监测。其中，所述传感器13设置有若干个，若干个所述传感器13与监测管10对应连接，具体的，若干个所述传感器13由下至上分别为粘度传感器、水分传感器、污染传感器，即可通过传感器13采集润滑油的粘度、水分、污染度ISO等级等各项数据。其中，所述壳体1的顶端和底端均设有安装台16，具体的，所述安装台16开设安装孔，即可通过安装台16对壳体1进行安装，使用更加方便。工作原理：使用时，进油管5底部的进口端和回油管6底部的出口端连接待监测油箱或者油路，并构成循环通路，待监测润滑油经进油管5导入下位机内，根据待监测指标，通过电路板14控制相关的电磁阀11开启，即可打开相应的旁通油路，待监测润滑油经电磁阀11、监测管10和单向阀12进入回油管6内，并经回油管6回流油箱或者油路，同时由监测管10对应的传感器13实时监测流经监测管10的润滑油，并采集润滑油的各项指标，例如粘度传感器(YFV-3型粘度与密度在线监测传感器)监测润滑油的粘度变化，水分传感器(YFW-2A型油品微量水份在线监测传感器)监测润滑油的含水率，污染传感器(YJZ型在线颗粒计数器)监测润滑油中污染颗粒数量等级。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油在线监测下位机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有监测腔和控制腔，所述壳体连接有盖板，所述盖板与监测腔和控制腔对应，所述监测腔内设有进油管和回油管，所述进油管和回油管之间连接有监测管，所述监测管的中部安装有传感器，所述监测管的两端分别设有电磁阀和单向阀，所述控制腔内设有电路板，所述电路板的底端连接有电源线。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油在线监测下位机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有监测腔和控制腔，所述壳体连接有盖板，所述盖板与监测腔和控制腔对应，所述监测腔内设有进油管和回油管，所述进油管和回油管之间连接有监测管，所述监测管的中部安装有传感器，所述监测管的两端分别设有电磁阀和单向阀，所述控制腔内设有电路板，所述电路板的底端连接有电源线。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油在线监测下位机，其特征在于：所述监测腔两侧的内壁安装有成对的支座，所述支座与进油管和回油管对应连接。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，冯宇，刘振华，刘会峰，
申请(专利权)人：中合润邦科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11