一种抽油设备用油桶转运底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽油设备用油桶转运底座，包括转运底座，所述转运底座的上表面开设有多个插槽，每个所述插槽的内壁边缘处开设有多个紧固槽，多个所述紧固槽呈圆周状均匀分布，每个所述紧固槽内均设有连杆，所述连杆的外壁套设有套筒，所述套筒的两侧分别设有扭簧，所述套筒的外壁设有限位板，使用时，扭簧两端分别与紧固槽内壁和套筒侧壁固定连接，在对油桶插设时，由于扭簧的弹性作用力，使其带动限位板进行顺时针翻转，直至限位板与紧固槽插接，并与油桶外壁紧密贴合，实现对油桶的固定，与现有技术相比本实用新型专利技术避免单一的转运车转运，造成转运效果不佳，并便于叉车的转运需求，大大提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油设备用油桶转运底座
本技术涉及油桶转运
，具体为一种抽油设备用油桶转运底座。
技术介绍
抽油设备在进行抽油作业时，将抽油管插入油桶内进行抽油，而油桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状。现阶段，在抽油作业中，需要对油桶进行转运作业，而现有的转运大都通过转运车进行转运，而转运车体积较大，不便于对油桶进行稳定放置，而造成油桶在转运时出现晃动的问题，并由于油桶的重量，导致转运车对油桶的转运效果不佳，且不能满足叉车的需要，大大降低了对油桶转运的实用性，对此我们提出一种抽油设备用油桶转运底座。
技术实现思路
本技术目的是提供一种抽油设备用油桶转运底座，以解决现有技术中单一转运车对油桶转运，而产生转运效果不佳，不便于对油桶进行稳固限位，防止在转运过程中，出现晃动掉落的问题，无法满足叉车对油桶进行快速转运的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽油设备用油桶转运底座，包括转运底座，所述转运底座的上表面开设有多个插槽，每个所述插槽的内壁边缘处开设有多个紧固槽，多个所述紧固槽呈圆周状均匀分布，每个所述紧固槽内均设有连杆，所述连杆的外壁套设有套筒，所述套筒的两侧分别设有扭簧，所述套筒的外壁设有限位板。优选的，所述紧固槽的长度为限位板宽度的二分之一。优选的，所述转运底座的下表面开设有凹形槽，所述凹形槽的中部内壁设有支撑板，所述转运底座的下表面与支撑板的底面均设有防滑垫。优选的，所述凹形槽的下方设有多个滚轮组件，多个所述滚轮组件呈矩形分布。优选的，所述凹形槽的内壁设有多个螺纹柱，多个所述螺纹柱呈矩形分布，多个所述螺纹柱的外壁均套设有螺纹套筒，且与螺纹套筒相匹配。优选的，每个所述螺纹套筒的下表面均与滚轮组件相连接。本技术至少具备以下有益效果：(1)本技术为一种抽油设备用油桶转运底座，通过设置有凹形槽、紧固槽、连杆、套筒、扭簧和限位板，使用时，扭簧两端分别与紧固槽内壁和套筒侧壁固定连接，在对油桶插设时，由于扭簧的弹性作用力，使其带动限位板进行顺时针翻转，直至限位板与紧固槽插接，并与油桶外壁紧密贴合，实现对油桶的固定，与现有技术相比本技术避免单一的转运车转运，造成转运效果不佳，并便于叉车的转运需求，大大提高装置的实用性。(2)本技术为一种抽油设备用油桶转运底座，通过设置有螺纹柱、螺纹套筒和滚轮组件，使用时，利用螺纹柱与螺纹套筒的螺纹配合，便于对滚轮组件进行伸缩，从而便于对进行移动，大大提高转运底座对油桶的转运效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中俯视结构示意图；图3为图2本技术中A处放大结构示意图。附图标记中：1、转运底座；11、插槽；111、紧固槽；12、凹形槽；2、连杆；21、套筒；22、扭簧；23、限位板；3、滚轮组件；4、螺纹柱；41、螺纹套筒；5、支撑板；6、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抽油设备用油桶转运底座，包括转运底座1，转运底座1的上表面开设有多个插槽11，具体的，多个插槽11可以为四个，且插槽11呈圆柱形设置，每个插槽11的内壁边缘处开设有多个紧固槽111，具体的，多个紧固槽111为四个，多个紧固槽111呈圆周状均匀分布，每个紧固槽111内均设有连杆2，具体的，连杆2与紧固槽111的内壁固定连接，连杆2的外壁套设有套筒21，具体的，套筒21与连杆2转动连接，套筒21的两侧分别设有扭簧22，具体的，扭簧22套设在连杆2上，且两端分别与紧固槽111和套筒21固定连接，套筒21的外壁设有限位板23，具体的，限位板23与套筒21固定连接，且限位板23的上表面设有一层橡胶垫板，使用时，将油桶插接在插槽内，由于扭簧的弹性作用力，使其带动限位板进行顺时针翻转，直至限位板与紧固槽插接，并与油桶外壁紧密贴合，实现对油桶的固定，与现有技术相比本技术避免单一的转运车转运而造成转运效果不佳，安装不稳定的问题。其中，紧固槽111的长度为限位板23宽度的二分之一，便于限位板23对油桶进行稳定限位。其中，转运底座1的下表面开设有凹形槽12，凹形槽12的中部内壁设有支撑板5，具体的，支撑板5与凹形槽12固定连接，转运底座1的下表面与支撑板5的底面均设有防滑垫6，具体的，防滑垫6与转运底座1和支撑板5固定连接，开设的凹形槽12，便于叉车对转运底座1进行转运作业，提高对油桶的转运效果。其中，凹形槽12的下方设有多个滚轮组件3，多个滚轮组件3呈矩形分布，具体的，多个滚轮组件3可为四个，滚轮组件3为万向轮，便于对转运底座1进行移动，从而提升对油桶的转运效果。其中，凹形槽12的内壁设有多个螺纹柱4，具体的，多个螺纹柱4可为四个，多个螺纹柱4呈矩形分布，多个螺纹柱4的外壁均套设有螺纹套筒41，且与螺纹套筒41相匹配，具体的，螺纹柱4与螺纹套筒41螺纹配合，便于螺纹套筒41进行高度的调节。其中，每个螺纹套筒41的下表面均与滚轮组件3相连接，具体的，滚轮组件3与螺纹套筒41固定连接，便于对滚轮组件进行伸缩调节，提高对油桶转运的效果具体的，本技术使用时，首先将油桶(图中未给出)插接在插槽11内，且插槽11的边缘处设置多个限位板23，带动限位板23进行顺时针翻转，直至限位板23与紧固槽111插接，并与油桶外壁紧密贴合，实现对油桶的固定，能够有效的避免油桶在转运时晃动放置不稳定的问题，安装完成后，逆时针转动螺纹套筒41，使其带动滚轮组件3进行上升，收缩，并利用叉车对转运底座1进行转运作业，转运完成后，顺时针转动螺纹套筒41，使其带动滚轮组件3进行下降，使得方便对转运底座1进行便捷式移动。与现有技术相比本技术避免单一的转运车转运，造成转运效果不佳，便于叉车的转运需求，大大提高装置的实用性，直至完成全部工作顺序。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油设备用油桶转运底座，其特征在于：包括转运底座(1)，所述转运底座(1)的上表面开设有多个插槽(11)，每个所述插槽(11)的内壁边缘处开设有多个紧固槽(111)，多个所述紧固槽(111)呈圆周状均匀分布，每个所述紧固槽(111)内均设有连杆(2)，所述连杆(2)的外壁套设有套筒(21)，所述套筒(21)的两侧分别设有扭簧(22)，所述套筒(21)的外壁设有限位板(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油设备用油桶转运底座，其特征在于：包括转运底座(1)，所述转运底座(1)的上表面开设有多个插槽(11)，每个所述插槽(11)的内壁边缘处开设有多个紧固槽(111)，多个所述紧固槽(111)呈圆周状均匀分布，每个所述紧固槽(111)内均设有连杆(2)，所述连杆(2)的外壁套设有套筒(21)，所述套筒(21)的两侧分别设有扭簧(22)，所述套筒(21)的外壁设有限位板(23)。


2.根据权利要求1所述的一种抽油设备用油桶转运底座，其特征在于：所述紧固槽(111)的长度为限位板(23)宽度的二分之一。


3.根据权利要求1所述的一种抽油设备用油桶转运底座，其特征在于：所述转运底座(1)的下表面开设有凹形槽(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会峰，薛继旭，钱迪，李志国，
申请(专利权)人：中合润邦科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11