一种工业设计手板模型的自动化检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业设计手板模型的自动化检测机构，包括入料传送带、送料传送带、转动电机、转盘、辊轴、微型电机和摄像头；入料传送带和送料传送带分别设置于转盘的两侧，入料传送带、送料传送带和转盘位于同一水平面上，转动电机的输出轴与转盘的顶部中心连接，转盘的顶面均布有弧形槽，辊轴可转动连接于弧形槽内，辊轴的纵截面高度高于弧形槽的槽深使辊轴的一部分高出弧形槽，微型电机设置于转盘内且微型电机的输出轴与辊轴的一端连接，辊轴的转动方向相同，摄像头设置于转盘一侧的上方，摄像头朝向于转盘。其中，摄像头能够从各个角度拍摄到手板模型的照片，由于摄像头的位置保持不不变，从而使拍摄到的照片不会模糊，提高了检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工业设计手板模型的自动化检测机构
本技术涉及手板领域，尤其涉及一种工业设计手板模型的自动化检测机构。
技术介绍
通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板(prototype)，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。但是现如今市场上通常使用人工拍照的方式对手板模型进行图片采集，根据采集得到的图片进行分析和检测，人工拍照容易出现手抖导致图片不清晰的情况发生，降低了检测质量，且较为浪费人力。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种工业设计手板模型的自动化检测机构，能够提高检测质量。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种工业设计手板模型的自动化检测机构，包括入料传送带、送料传送带、转动电机、转盘、辊轴、微型电机和摄像头；所述入料传送带和送料传送带分别设置于所述转盘的两侧，所述入料传送带、送料传送带和转盘位于同一水平面上，所述转动电机的输出轴与所述转盘的顶部中心连接，所述转盘的顶面均布有弧形槽，所述辊轴可转动连接于所述弧形槽内，所述辊轴的纵截面高度高于所述弧形槽的槽深使所述辊轴的一部分高出所述弧形槽，所述微型电机设置于所述转盘内且所述微型电机的输出轴与所述辊轴的一端连接，所述辊轴的转动方向相同，所述摄像头设置于所述转盘一侧的上方，所述摄像头朝向于所述转盘。进一步地，还包括环形支撑板；所述转盘的底部设有一环形滑槽，所述环形支撑板设置于所述转盘的底部，且所述环形支撑板的顶部与所述环形滑槽可滑动连接。进一步地，还包括滚珠；所述滚珠等间隔设置于所述滑槽内，所述滚珠可转动连接所述滑槽内。进一步地，还包括安装座、第一支撑管、第二支撑管和螺杆；所述第一支撑管的一端与所述安装座连接，所述第二支撑管的一端与所述第一支撑管的另一端可滑动连接，所述第一支撑管靠近第二支撑管的一侧壁上设有一螺孔，所述螺杆可螺接于所述螺孔内，所述摄像头与所述第二支撑管的另一端连接。(三)有益效果本技术的有益效果是：当入料传送带将手板模型传送至转盘上后，转动电机带动转盘转动，从而使摄像头能够从各个角度拍摄到手板模型的照片，由于摄像头的位置保持不不变，从而使拍摄到的照片不会模糊，从而能够提高检测质量。拍摄完成后，控制转动电机将转盘上的辊轴的转动方向朝向送料传送带，开启微型电机带动辊轴转动将手板模型传送至送料传送带上，方便了手板模型的传动。附图说明图1为本技术的工业设计手板模型的自动化检测机构的侧视图；图2为本技术的工业设计手板模型的自动化检测机构的转盘的仰视图；图3为本技术的工业设计手板模型的自动化检测机构的俯视图；图4为本技术的工业设计手板模型的自动化检测机构的辊轴在弧形槽内的连接状态细节图；【附图标记说明】1、入料传送带；2、转盘；3、送料传送带；4、转动电机；5、环形支撑板；6、微型电机；7、安装座；8、第一支撑管；9、第二支撑管；10、摄像头；11、螺杆；12、环形滑槽；13、滚珠；14、辊轴；16、弧形槽。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。请参照图1和图4所示，一种工业设计手板模型的自动化检测机构，包括入料传送带、送料传送带、转动电机、转盘、辊轴、微型电机和摄像头；所述入料传送带和送料传送带分别设置于所述转盘的两侧，所述入料传送带、送料传送带和转盘位于同一水平面上，所述转动电机的输出轴与所述转盘的顶部中心连接，所述转盘的顶面均布有弧形槽，所述辊轴可转动连接于所述弧形槽内，所述辊轴的纵截面高度高于所述弧形槽的槽深使所述辊轴的一部分高出所述弧形槽，所述微型电机设置于所述转盘内且所述微型电机的输出轴与所述辊轴的一端连接，所述辊轴的转动方向相同，所述摄像头设置于所述转盘一侧的上方，所述摄像头朝向于所述转盘。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：当入料传送带将手板模型传送至转盘上后，转动电机带动转盘转动，从而使摄像头能够从各个角度拍摄到手板模型的照片，由于摄像头的位置保持不不变，从而使拍摄到的照片不会模糊，从而能够提高检测质量。拍摄完成后，控制转动电机将转盘上的辊轴的转动方向朝向送料传送带，开启微型电机带动辊轴转动将手板模型传送至送料传送带上，方便了手板模型的传动。进一步地，还包括环形支撑板；所述转盘的底部设有一环形滑槽，所述环形支撑板设置于所述转盘的底部，且所述环形支撑板的顶部与所述环形滑槽可滑动连接。从上述描述可知，通过设置环形支撑板的顶部与环形滑槽可滑动连接，能够使转盘的转动更加稳定，不会发生偏移。进一步地，还包括滚珠；所述滚珠等间隔设置于所述滑槽内，所述滚珠可转动连接所述滑槽内。从上述描述可知，在滑槽内间隔设置滚珠，使环形支撑板的顶部在环形滑槽的滑动更加平滑，减小滑动的摩擦系数。进一步地，还包括安装座、第一支撑管、第二支撑管和螺杆；所述第一支撑管的一端与所述安装座连接，所述第二支撑管的一端与所述第一支撑管的另一端可滑动连接，所述第一支撑管靠近第二支撑管的一侧壁上设有一螺孔，所述螺杆可螺接于所述螺孔内，所述摄像头与所述第二支撑管的另一端连接。从上述描述可知，通过第一支撑管、第二支撑管和螺杆的配合，可调整摄像头的水平高度位置，方便了使用。实施例一请参照图1和图4所示，一种工业设计手板模型的自动化检测机构，包括入料传送带1、送料传送带3、转动电机4、转盘2、辊轴14、微型电机6和摄像头10；所述入料传送带1和送料传送带3分别设置于所述转盘2的两侧，所述入料传送带1、送料传送带3和转盘2位于同一水平面上，所述转动电机4的输出轴与所述转盘2的顶部中心连接，所述转盘2的顶面均布有弧形槽16，所述辊轴14可转动连接于所述弧形槽16内，所述辊轴14的纵截面高度高于所述弧形槽16的槽深使所述辊轴14的一部分高出所述弧形槽16，所述微型电机6设置于所述转盘2内且所述微型电机6的输出轴与所述辊轴14的一端连接，所述辊轴14的转动方向相同，所述摄像头10设置于所述转盘2一侧的上方，所述摄像头10朝向于所述转盘2。其中，还包括环形支撑板5；所述转盘2的底部设有一环形滑槽12，所述环形支撑板5设置于所述转盘2的底部，且所述环形支撑板5的顶部与所述环形滑槽12可滑动连接。其中，还包括滚珠13；所述滚珠13等间隔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业设计手板模型的自动化检测机构，其特征在于，包括入料传送带、送料传送带、转动电机、转盘、辊轴、微型电机和摄像头；/n所述入料传送带和送料传送带分别设置于所述转盘的两侧，所述入料传送带、送料传送带和转盘位于同一水平面上，所述转动电机的输出轴与所述转盘的顶部中心连接，所述转盘的顶面均布有弧形槽，所述辊轴可转动连接于所述弧形槽内，所述辊轴的纵截面高度高于所述弧形槽的槽深使所述辊轴的一部分高出所述弧形槽，所述微型电机设置于所述转盘内且所述微型电机的输出轴与所述辊轴的一端连接，所述辊轴的转动方向相同，所述摄像头设置于所述转盘一侧的上方，所述摄像头朝向于所述转盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业设计手板模型的自动化检测机构，其特征在于，包括入料传送带、送料传送带、转动电机、转盘、辊轴、微型电机和摄像头；
所述入料传送带和送料传送带分别设置于所述转盘的两侧，所述入料传送带、送料传送带和转盘位于同一水平面上，所述转动电机的输出轴与所述转盘的顶部中心连接，所述转盘的顶面均布有弧形槽，所述辊轴可转动连接于所述弧形槽内，所述辊轴的纵截面高度高于所述弧形槽的槽深使所述辊轴的一部分高出所述弧形槽，所述微型电机设置于所述转盘内且所述微型电机的输出轴与所述辊轴的一端连接，所述辊轴的转动方向相同，所述摄像头设置于所述转盘一侧的上方，所述摄像头朝向于所述转盘。


2.根据权利要求1所述的工业设计手板模型的自动化检测机构，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国聪，刘智斌，徐焱明，
申请(专利权)人：福州爱分类科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35