一种钢化玻璃强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃强度测试装置，包括工作台、支架、测试挤压泵、毛刷以及刮板，支架设置在工作台上，工作台的正上方和正下方分别设置有上挡板和下挡板，支架中部设置有由液压驱动并可上下行动的调位杆，调位杆上安装有控制器，测试液压泵安装在控制器下方，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的有益效果是：本装置结构简单，设计合理，通过罩壳状的挡板为玻璃测试提供保护壳，阻挡玻璃残屑飞出，有效的保证的工作环境的安全，通过工作台上设置的滑料口以及其下方设置的废料腔，使残屑能够进行及时的清理收集，通过刮板将挤压泵上的残渣挂落，从而确保多次测试工作时的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃强度测试装置
本技术涉及一种强度测试装置，具体为一种钢化玻璃强度测试装置，属于玻璃生产机械

技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。用于建筑等领域的钢化玻璃价格昂贵，应力要求也较高，因此在出厂前，必须经过应力强度测试，合格的产品才能投入市场。现有的钢化玻璃强度测试装置大多采用露天的挤压测试器械，在工作过程中，若玻璃不合格，则会被瞬间高压压碎，玻璃碎屑会被压力溅出，很容易产生安全隐患，且在出现品质不合格的剥离后，挤压破碎的残渣会停留在工作台面及挤压泵和玻璃的接触面上，不及时清理德华，很容易造成下一块玻璃在测试时极易破碎，测试结果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢化玻璃强度测试装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢化玻璃强度测试装置，包括工作台、支架、挤压测试泵、毛刷以及刮板，所述支架设置在工作台上，所述工作台的正上方和正下方分别设置有上挡板和下挡板，并形成外壳状结构包裹住工作台，所述支架中部设置有由液压驱动并可上下行动的调位杆，所述调位杆上安装有控制器，所述挤压测试泵安装在控制器下方，所述挤压测试泵穿过上挡板并悬装在上挡板和工作台之间，所述工作台与上挡板之间还设置有滑竿，滑竿上安装有横向移动的电控移位栓，所述电控移位栓和滑竿共同构成直线模组，所述电控移位栓上、下方分别设置有横杆状的刮板和毛刷。作为本技术的一种技术优化方案，所述调位杆上还安装有电控的负压机，负压机下方设置有若干个组负压吸盘，且负压吸盘穿过所述上挡板并与挤压测试泵的底面处于同一水平面，通过负压吸盘固定玻璃，方便挤压测试。作为本技术的一种技术优化方案，所述下挡板和工作台之间设有废料腔，所述工作台的台面上设置有条形的滑料口，且所述滑料口与废料腔连通，挤压破碎的玻璃可通过滑料口落入废料腔内进行收集。作为本技术的一种技术优化方案，所述毛刷与工作台表面接触，且毛刷与滑料口平行设置，且毛刷顶端的杆状结构长度大于滑料口的长度，通过毛刷将废料扫入滑料口内。作为本技术的一种技术优化方案，所述刮板向上延伸，且当所述挤压测试泵处于停止状态时，所述刮板顶端尖锐处与所述挤压测试泵的底面处于同一水平面，通过刮板尖端对挤压测试泵底面进行清理，将粘附在泵体底部的残渣扫落。作为本技术的一种技术优化方案，所述工作台底部还设置有若干个个支撑座和出料口，所述出料口与废料腔内部连通，且废料腔内壁倾斜朝向出料口方向。作为本技术的一种技术优化方案，所述支架与所述工作台的连接位置处设置有若干个带有弹簧的缓冲座，使装置挤压过程中，之间能够得到有效的震动缓冲，保持装置工作的稳定性。本技术的有益效果是：本装置结构简单，设计合理，通过罩壳状的挡板为玻璃测试提供保护壳，阻挡玻璃残屑飞出，有效的保证的工作环境的安全，通过工作台上设置的滑料口以及其下方设置的废料腔，使残屑能够进行及时的清理收集，通过刮板将挤压泵上的残渣挂落，从而确保多次测试工作时的准确性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台俯视图。图中：1、工作台，2、支架，3、上挡板，4、下挡板，5、滑料腔，6、调位杆，7、控制器，8、挤压测试泵，9、负压吸盘，10、滑竿，11、电控移位栓，12、毛刷，13、刮板，14、滑料口，101、支撑座，102、出料口，201、缓冲座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，一种钢化玻璃强度测试装置，包括工作台1、支架2、挤压测试泵8、毛刷12以及刮板13，支架2设置在工作台1上，工作台1的正上方和正下方分别设置有上挡板3和下挡板4，并形成外壳状结构包裹住工作台1，支架2中部设置有由液压驱动并可上下行动的调位杆6，调位杆6上安装有控制器7，挤压测试泵8安装在控制器7下方，挤压测试泵8穿过上挡板3并悬装在上挡板3和工作台1之间，工作台1与上挡板3之间还设置有滑竿10，滑竿10上安装有横向移动的电控移位栓11，电控移位栓11和滑竿10共同构成直线模组，电控移位栓11上、下方分别设置有横杆状的刮板13和毛刷12；作为本技术的一种技术优化方案，调位杆6上还安装有电控的负压机，负压机下方设置有若干个组负压吸盘9，且负压吸盘9穿过上挡板3并与挤压测试泵8的底面处于同一水平面；作为本技术的一种技术优化方案，下挡板4和工作台1之间设有废料腔5，工作台1的台面上设置有条形的滑料口14，且滑料口14与废料腔5连通；作为本技术的一种技术优化方案，毛刷12与工作台1表面接触，且毛刷12与滑料口14平行设置，且毛刷12顶端的杆状结构长度大于滑料口14的长度；作为本技术的一种技术优化方案，刮板13向上延伸，且当挤压测试泵8处于停止状态时，刮板13顶端尖锐处与挤压测试泵8的底面处于同一水平面；作为本技术的一种技术优化方案，工作台1底部还设置有若干个个支撑座101和出料口102，出料口102与废料腔5内部连通，且废料腔5内壁倾斜朝向出料口102方向；支架2与工作台1的连接位置处设置有若干个带有弹簧的缓冲座201。本技术在使用时，首先，通过外部电源给装置进行供电，通过控制器7(型号为PZ-30)操控装置各组件的运行与配合，工作人员将玻璃经上挡板3和工作台1之间的开口放入工作台1中，控制器7操控操控调位杆6上的液压器给予调位杆6动力，使其沿着支架2上事先设置的滑轨纵向移动，是挤压测试泵8和负压吸盘9同时下移，贴紧玻璃表面(如何挤压测试泵8的泵体与玻璃之间的接触程度不在本技术的技术保护范围内，因此在此不提及)，通过负压吸盘9对玻璃进行固定，通过挤压测试泵8进行压力推挤，直至达到玻璃受力的规定上限值(会根据玻璃具体的使用环境进行压力阈值设定，一般的玻璃应力标准为39.714N/mm^2)，若所测试的玻璃应力系数不合格，玻璃便会破碎，产生的玻璃碎屑会被上挡板3拦截，避免其飞出，碎屑会落在工作台1上而落在工作台1上的碎屑大部分会直接落入滑料口14上，少部分仍然留在台面上，随后控制器7操控调位杆6上移，从而使挤压测试泵8和负压吸盘9上移，若玻璃破碎，则工作人员将玻璃残渣好的玻璃取出，控制器操控电控移位栓11运作，通过电控移位栓11带动毛刷12沿着滑竿10直线运动，从而对工作台1表面进行清理，将碎屑扫入滑料口14中，经滑料口14落入废料腔5内，并通过出料口102排出，且刮板13会将挤压测试泵(8)的底面剐蹭清洁，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃强度测试装置，包括工作台(1)、支架(2)、挤压测试泵(8)、毛刷(12)以及刮板(13)，其特征在于：所述支架(2)设置在工作台(1)上，所述工作台(1)的正上方和正下方分别设置有上挡板(3)和下挡板(4)，并形成外壳状结构包裹住工作台(1)，所述支架(2)中部设置有由液压驱动并可上下行动的调位杆(6)，所述调位杆(6)上安装有控制器(7)，所述挤压测试泵(8)安装在控制器(7)下方，所述挤压测试泵(8)穿过上挡板(3)并悬装在上挡板(3)和工作台(1)之间，所述工作台(1)与上挡板(3)之间还设置有滑竿(10)，滑竿(10)上安装有横向移动的电控移位栓(11)，所述电控移位栓(11)和滑竿(10)共同构成直线模组，所述电控移位栓(11)上、下方分别设置有横杆状的刮板(13)和毛刷(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃强度测试装置，包括工作台(1)、支架(2)、挤压测试泵(8)、毛刷(12)以及刮板(13)，其特征在于：所述支架(2)设置在工作台(1)上，所述工作台(1)的正上方和正下方分别设置有上挡板(3)和下挡板(4)，并形成外壳状结构包裹住工作台(1)，所述支架(2)中部设置有由液压驱动并可上下行动的调位杆(6)，所述调位杆(6)上安装有控制器(7)，所述挤压测试泵(8)安装在控制器(7)下方，所述挤压测试泵(8)穿过上挡板(3)并悬装在上挡板(3)和工作台(1)之间，所述工作台(1)与上挡板(3)之间还设置有滑竿(10)，滑竿(10)上安装有横向移动的电控移位栓(11)，所述电控移位栓(11)和滑竿(10)共同构成直线模组，所述电控移位栓(11)上、下方分别设置有横杆状的刮板(13)和毛刷(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度测试装置，其特征在于：所述调位杆(6)上还安装有电控的负压机，负压机下方设置有若干个组负压吸盘(9)，且负压吸盘(9)穿过所述上挡板(3)并与挤压测试泵(8)的底面处于同一水平面。


3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度测...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳萍，
申请(专利权)人：南昌鑫洋钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36