一种砂轮外形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂轮外形检测装置，包括检测柱，所述检测柱的内壁固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有驱动柱，所述驱动柱的表面固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座远离驱动柱位置的一端铰接有驱动臂，所述检测柱相对应驱动臂位置的侧壁开设有活动槽，且驱动臂的表面与活动槽的内壁活动连接。本实用新型专利技术通过转动螺纹杆配合螺母带动驱动柱上下移动，使得驱动柱配合第一铰接座、驱动臂、第二铰接座、检测板和第三铰接座改变十二个检测板底部所形成圆的直径，来对砂轮的内径进行测量，使得无需更换内径检测柱即可对不同规格的砂轮内径进行测量，从而实现便于测量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮外形检测装置
本技术涉及砂轮外形检测
，具体为一种砂轮外形检测装置。
技术介绍
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，平行砂轮的内外径都有一定范围的公差带，因此砂轮尺寸检验也是检测过程中重要的一个步骤，在检测砂轮内外径大小时通常使用卡尺或者相应的内径通止规与外径通止规进行检测。但是现有技术在实际使用时，通过使用不同直径的内径检测柱检测砂轮的内径，需要不停地更换内径检测柱，使用极为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮外形检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括检测柱，所述检测柱的内壁固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有驱动柱，所述驱动柱的表面固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座远离驱动柱位置的一端铰接有驱动臂，所述检测柱相对应驱动臂位置的侧壁开设有活动槽，且驱动臂的表面与活动槽的内壁活动连接，所述驱动臂远离第一铰接座位置的一端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座远离驱动臂位置的一端固定连接有检测板，所述检测板相对应检测柱位置的一端铰接有第三铰接座，所述第三铰接座固定连接在检测柱的表面，所述检测板远离检测柱位置的一端固定连接有凸条。优选的，所述第一铰接座的数量为十二个，且十二个第一铰接座呈环形固定连接在驱动柱的表面。优选的，所述检测柱的表面设置有刻度尺。优选的，所述驱动柱表面的底部固定连接有限位条，所述检测柱相对应限位条位置的内壁固定连接有固定圈，所述固定圈活动连接在限位条的表面，所述固定圈相对应限位条位置的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位条的表面活动连接。优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动管，所述刻度尺活动套接在检测柱的顶部。优选的，所述转动管的表面固定连接有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过转动螺纹杆配合螺母带动驱动柱上下移动，使得驱动柱配合第一铰接座、驱动臂、第二铰接座、检测板和第三铰接座改变十二个检测板底部所形成圆的直径，来对砂轮的内径进行测量，使得无需更换内径检测柱即可对不同规格的砂轮内径进行测量，从而实现便于测量的目的；2、本技术同时还通过设置橡胶套，使得可以增大使用者与转动管的摩擦，从而方便使用者转动转动管，且当转动管在检测柱的表面相对转动时，会使得转动管带动螺纹杆转动，从而为螺纹杆的转动提供动力，且通过观察转动管底部位于刻度尺刻度的位置，通过计算即可知螺纹杆带动驱动柱移动的距离，以及十二个检测板底部所形成圆的直径，从而使得便于直观的检测砂轮的内径。附图说明图1为本技术一种砂轮外形检测装置整体结构正剖图；图2为本技术一种砂轮外形检测装置整体结构局部正视图；图3为本技术一种砂轮外形检测装置驱动柱结构俯剖图；图4为本技术一种砂轮外形检测装置固定圈结构俯剖图。图中：1、检测柱；2、螺母；3、螺纹杆；4、驱动柱；5、第一铰接座；6、驱动臂；7、活动槽；8、第二铰接座；9、检测板；10、第三铰接座；11、凸条；12、限位条；13、固定圈；14、转动管；15、橡胶套；16、刻度尺；17、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括检测柱1，检测柱1的内壁固定安装有螺母2，螺母2的内壁螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底部通过轴承转动连接有驱动柱4，驱动柱4的表面固定安装有第一铰接座5，第一铰接座5远离驱动柱4位置的一端铰接有驱动臂6，检测柱1相对应驱动臂6位置的侧壁开设有活动槽7，且驱动臂6的表面与活动槽7的内壁活动连接，驱动臂6远离第一铰接座5位置的一端铰接有第二铰接座8，第二铰接座8远离驱动臂6位置的一端固定安装有检测板9，检测板9相对应检测柱1位置的一端铰接有第三铰接座10，第三铰接座10固定安装在检测柱1的表面，检测板9远离检测柱1位置的一端固定安装有凸条11。第一铰接座5的数量为十二个，且十二个第一铰接座5呈环形固定安装在驱动柱4的表面。检测柱1的表面设置有刻度尺16。驱动柱4表面的底部固定安装有限位条12，检测柱1相对应限位条12位置的内壁固定安装有固定圈13，固定圈13活动连接在限位条12的表面，固定圈13相对应限位条12位置的内壁开设有限位槽17，且限位槽17的内壁与限位条12的表面活动连接。螺纹杆3的顶部固定安装有转动管14，刻度尺16活动套接在检测柱1的顶部。转动管14的表面固定安装有橡胶套15，通过设置橡胶套15，使得可以增大使用者与转动管14的摩擦，从而方便使用者转动转动管14，且当转动管14在检测柱1的表面相对转动时，会使得转动管14带动螺纹杆3转动，从而为螺纹杆3的转动提供动力，且通过观察转动管14底部位于刻度尺16刻度的位置，通过计算即可知螺纹杆3带动驱动柱4移动的距离，以及十二个检测板9底部所形成圆的直径，从而使得便于直观的检测砂轮的内径。工作原理：在使用时，该技术通过转动螺纹杆3，并使得螺纹杆3与螺母2的内壁螺纹连接，从而使得螺纹杆3可以带动驱动柱4在检测柱1的内壁上下移动，且当需要检测砂轮的内径时，通过驱动柱4带动第一铰接座5在检测柱1的内部上下移动，且当驱动柱4带动第一铰接座5向下移动时，会使得第一铰接座5带动驱动臂6铰接，驱动臂6配合第二铰接座8、检测板9和第三铰接座10，使得驱动臂6铰接时会带动检测板9的底部向远离检测柱1位置的一端移动，从而使得十二个检测板9底部所形成圆的直径变大，此时将砂轮穿过检测柱1的顶部并使得砂轮移动至检测板9的位置，使得砂轮被检测板9和凸条11阻挡无法继续向下移动，此时通过缓慢转动螺纹杆3，使得螺纹杆3带动驱动柱4向上移动，从而缩小十二个检测板9底部所形成圆的直径，直至砂轮刚好能够完全贯穿检测柱1此时观察检测柱1表面的刻度线，根据计算即可得出砂轮的内径，通过转动螺纹杆3配合螺母2带动驱动柱4上下移动，使得驱动柱4配合第一铰接座5、驱动臂6、第二铰接座8、检测板9和第三铰接座10改变十二个检测板9底部所形成圆的直径，来对砂轮的内径进行检测，使得无需更换内径检测柱即可对不同规格的砂轮内径进行检测，从而实现便于检测的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮外形检测装置，包括检测柱(1)，其特征在于：所述检测柱(1)的内壁固定连接有螺母(2)，所述螺母(2)的内壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底部通过轴承转动连接有驱动柱(4)，所述驱动柱(4)的表面固定连接有第一铰接座(5)，所述第一铰接座(5)远离驱动柱(4)位置的一端铰接有驱动臂(6)，所述检测柱(1)相对应驱动臂(6)位置的侧壁开设有活动槽(7)，且驱动臂(6)的表面与活动槽(7)的内壁活动连接，所述驱动臂(6)远离第一铰接座(5)位置的一端铰接有第二铰接座(8)，所述第二铰接座(8)远离驱动臂(6)位置的一端固定连接有检测板(9)，所述检测板(9)相对应检测柱(1)位置的一端铰接有第三铰接座(10)，所述第三铰接座(10)固定连接在检测柱(1)的表面，所述检测板(9)远离检测柱(1)位置的一端固定连接有凸条(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮外形检测装置，包括检测柱(1)，其特征在于：所述检测柱(1)的内壁固定连接有螺母(2)，所述螺母(2)的内壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底部通过轴承转动连接有驱动柱(4)，所述驱动柱(4)的表面固定连接有第一铰接座(5)，所述第一铰接座(5)远离驱动柱(4)位置的一端铰接有驱动臂(6)，所述检测柱(1)相对应驱动臂(6)位置的侧壁开设有活动槽(7)，且驱动臂(6)的表面与活动槽(7)的内壁活动连接，所述驱动臂(6)远离第一铰接座(5)位置的一端铰接有第二铰接座(8)，所述第二铰接座(8)远离驱动臂(6)位置的一端固定连接有检测板(9)，所述检测板(9)相对应检测柱(1)位置的一端铰接有第三铰接座(10)，所述第三铰接座(10)固定连接在检测柱(1)的表面，所述检测板(9)远离检测柱(1)位置的一端固定连接有凸条(11)。


2.根据权利要求1所述的一种砂轮外形检测装置，其特征在于：所述第一铰接座(5)的数量为十二个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：但孝保，
申请(专利权)人：苏州爱华钻石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32