一种煤化工冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工冷却设备，包括主板体以及开设在主板体表面的四个进出气口，所述主板体的表面固定有两个滑座，且滑座的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的内部开设有弹簧室，且弹簧室的内部设置有弹簧、内拉杆和内推块，所述内拉杆的底端与内推块固定；通过设置的滑座、内滑槽、内滑块、弹簧室、弹簧、内拉杆、内推块、L形杆、条形滑道和口塞块，使得煤气板式冷却器在只启用两个进出气口的情况下，操作人员可通过口塞块将处于闲置备用状态下的进出气口进行封堵，即可防止外界灰尘等异物的进入，保证了设备内部的清洁度，且口塞块的位置可以灵活的进行调整，使用起来非常便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工冷却设备
本技术属于煤化工设备
，具体涉及一种煤化工冷却设备。
技术介绍
在煤化工的煤气加工过程中，需要用到一种煤气板式冷却器来对煤气进行冷却，这种煤气板式冷却器由若干板片组合而成,相邻板片的波纹方向相反，液体沿板间狭窄弯曲的通道流动，速度和方向不断发生突变,振动强烈,从而大大的强化了传热效果，煤气板式冷却器是液-液，液-汽进行热交换的理想冷却设备。现有的煤气板式冷却器的表面设置有四个相对称的进出气口，但在实际使用时，大部分情况下都只会用到一上一下两个进出气口，导致另外两个进出气口处于闲置备用状态，而由于现有主板体表面没有设置任何对进出气口进行封堵的装置，导致外界灰尘等异物很容易进入这两个处于备用状态下的进出气口，造成设备内部清洁度降低的问题，为此本技术提出一种煤化工冷却设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤化工冷却设备，以解决现有的煤气板式冷却器内部清洁度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工冷却设备，包括主板体以及开设在主板体表面的四个进出气口，所述主板体的表面固定有两个滑座，且滑座的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的内部开设有弹簧室，且弹簧室的内部设置有弹簧、内拉杆和内推块，所述内拉杆的底端与内推块固定，所述滑座的前表面设置有L形杆，且所述内拉杆的顶端与L形杆旋转连接，所述滑座的前表面开设有与内拉杆相对应的条形滑道，所述L形杆的顶端固定有与进出气口相对应的口塞块。优选的，所述主板体的底部固定有两个F形撑脚，且所述主板体的底部表面对称开设有两个与F形撑脚相对应的矩形卡口。优选的，所述F形撑脚的顶端表面贯穿开设有第一螺栓孔，且所述主板体的底端对称开设有两个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔。优选的，所述弹簧室的顶端开设有与内拉杆相对应的圆形通孔，且圆形通孔与内滑块的前表面相通。优选的，所述L形杆的前表面固定有弧形拉把，所述口塞块与L形杆胶接固定。优选的，所述滑座的两侧表面均设置有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在主板体的前表面。优选的，每个所述进出气口的四周均环绕设置有四个螺纹杆，且所述螺纹杆固定在主板体的前表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的滑座、内滑槽、内滑块、弹簧室、弹簧、内拉杆、内推块、L形杆、条形滑道和口塞块，使得煤气板式冷却器在只启用两个进出气口的情况下，操作人员可通过口塞块将处于闲置备用状态下的进出气口进行封堵，即可防止外界灰尘等异物的进入，保证了设备内部的清洁度，且口塞块的位置可以灵活的进行调整，使用起来非常便捷。2、通过设置的F形撑脚、矩形卡口、第一螺栓孔和第二螺栓孔，使得主板体的底部可以得到良好的支撑，从而提高设备整体的稳定性，解决了原装置支撑性不佳的问题，同时F形撑脚在安装时可以得到良好的定位和限位，易于装配。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术L形杆与滑座连接处的侧视剖视图；图3为本技术图2中内拉杆区域的局部放大图；图4为本技术实施例2的F形撑脚与主板体的侧视连接剖视图；图5为本技术实施例2矩形卡口的正视图；图中：1、主板体；2、进出气口；3、口塞块；4、L形杆；5、滑座；6、内滑块；7、F形撑脚；8、弹簧室；9、弹簧；10、内拉杆；11、内推块；12、矩形卡口；13、第一螺栓孔；14、第二螺栓孔；15、条形滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，一种煤化工冷却设备，包括主板体1以及开设在主板体1表面的四个进出气口2，主板体1的表面通过螺栓固定有两个滑座5，且滑座5的内部开设有内滑槽，内滑槽的内部设置有内滑块6，内滑块6的内部开设有弹簧室8，且弹簧室8的内部设置有弹簧9、内拉杆10和内推块11，内拉杆10的底端与内推块11焊接固定，滑座5的前表面设置有L形杆4，且内拉杆10的顶端与L形杆4旋转连接，内拉杆10的顶端固定有大头旋转杆，且L形杆4的底端套设在大头旋转杆表面，使得L形杆4可顺利的在内拉杆10的顶端转动，滑座5的前表面开设有与内拉杆10相对应的条形滑道15，L形杆4的顶端固定有与进出气口2相对应的口塞块3，使得操作人员可通过口塞块3将处于闲置备用状态下的进出气口2进行封堵。本实施例中，优选的，弹簧室8的顶端开设有与内拉杆10相对应的圆形通孔，且圆形通孔与内滑块6的前表面相通。本实施例中，优选的，L形杆4的前表面焊接固定有弧形拉把，可易于操作人员对L形杆4的前拉，口塞块3与L形杆4胶接固定。本实施例中，优选的，滑座5的两侧表面均焊接有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在主板体1的前表面，使得滑座5可得到良好的固定。本实施例中，优选的，每个进出气口2的四周均环绕设置有四个螺纹杆，且螺纹杆焊接在主板体1的前表面，用于后续连接煤气管道的法兰。实施例2请参阅图1至图5，一种煤化工冷却设备，包括主板体1以及开设在主板体1表面的四个进出气口2，主板体1的表面通过螺栓固定有两个滑座5，且滑座5的内部开设有内滑槽，内滑槽的内部设置有内滑块6，内滑块6的内部开设有弹簧室8，且弹簧室8的内部设置有弹簧9、内拉杆10和内推块11，内拉杆10的底端与内推块11焊接固定，滑座5的前表面设置有L形杆4，且内拉杆10的顶端与L形杆4旋转连接，内拉杆10的顶端固定有大头旋转杆，且L形杆4的底端套设在大头旋转杆表面，使得L形杆4可顺利的在内拉杆10的顶端转动，滑座5的前表面开设有与内拉杆10相对应的条形滑道15，L形杆4的顶端固定有与进出气口2相对应的口塞块3，使得操作人员可通过口塞块3将处于闲置备用状态下的进出气口2进行封堵。本实施例中，优选的，主板体1的底部通过螺栓固定有两个F形撑脚7，使得主板体1的底部可以得到良好的支撑，且主板体1的底部表面对称开设有两个与F形撑脚7相对应的矩形卡口12，使得F形撑脚7在安装时可以得到良好的定位和限位。本实施例中，优选的，F形撑脚7的顶端表面贯穿开设有第一螺栓孔13，且主板体1的底端对称开设有两个与第一螺栓孔13相对应的第二螺栓孔14。本实施例中，优选的，弹簧室8的顶端开设有与内拉杆10相对应的圆形通孔，且圆形通孔与内滑块6的前表面相通。本实施例中，优选的，L形杆4的前表面焊接固定有弧形拉把，可易于操作人员对L形杆4的前拉，口塞块3与L形杆4胶接固定。本实施例中，优选的，滑座5的两侧表面均焊接有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在主板体1的前表面，使得滑座5可得到良好的固定。本实施例中，优选的，每个进出气口2的四周均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工冷却设备，包括主板体(1)以及开设在主板体(1)表面的四个进出气口(2)，其特征在于：所述主板体(1)的表面固定有两个滑座(5)，且滑座(5)的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块(6)，所述内滑块(6)的内部开设有弹簧室(8)，且弹簧室(8)的内部设置有弹簧(9)、内拉杆(10)和内推块(11)，所述内拉杆(10)的底端与内推块(11)固定，所述滑座(5)的前表面设置有L形杆(4)，且所述内拉杆(10)的顶端与L形杆(4)旋转连接，所述滑座(5)的前表面开设有与内拉杆(10)相对应的条形滑道(15)，所述L形杆(4)的顶端固定有与进出气口(2)相对应的口塞块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤化工冷却设备，包括主板体(1)以及开设在主板体(1)表面的四个进出气口(2)，其特征在于：所述主板体(1)的表面固定有两个滑座(5)，且滑座(5)的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块(6)，所述内滑块(6)的内部开设有弹簧室(8)，且弹簧室(8)的内部设置有弹簧(9)、内拉杆(10)和内推块(11)，所述内拉杆(10)的底端与内推块(11)固定，所述滑座(5)的前表面设置有L形杆(4)，且所述内拉杆(10)的顶端与L形杆(4)旋转连接，所述滑座(5)的前表面开设有与内拉杆(10)相对应的条形滑道(15)，所述L形杆(4)的顶端固定有与进出气口(2)相对应的口塞块(3)。


2.根据权利要求1所述的一种煤化工冷却设备，其特征在于：所述主板体(1)的底部固定有两个F形撑脚(7)，且所述主板体(1)的底部表面对称开设有两个与F形撑脚(7)相对应的矩形卡口(12)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，
申请(专利权)人：王赟，
类型：新型
国别省市：贵州;52