带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体制造技术

一种带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体，由若干高温介质板片、若干低温介质板片以及若干端板沿板厚方向堆叠布置组合而成；所述高温介质板片的上表面设置有高温介质流道和高温介质导流区，所述高温介质导流区内设置有高温介质导流肋片和高温介质汇集凹槽；所述低温介质板片的上表面设置有低温介质流道和低温介质导流区，所述低温介质导流区内设置有低温介质导流肋片和低温介质汇集凹槽。本实用新型专利技术传热能力强、阻力损失较低、流体分布均匀、热效率高。

【技术实现步骤摘要】
带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体
本技术涉及换热装置
，特别涉及一种带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体。
技术介绍
印刷电路板式换热器(printedcircuitheatexchanger,PCHE)属于微通道板式换热器范畴，PCHE具有结构紧凑、耐高温、耐高压、安全可靠等优点，在制冷空调、石油天然气、核工业、化工工业、电力工业等领域应用广泛。换热芯体是PCHE的核心部件，它由金属板片层叠组合装配后焊接而成。PCHE芯体的主要的加工工艺包括(光)化学蚀刻和扩散焊：首先根据所设计的微通道结构，采用(光)化学蚀刻方法在金属板片表面蚀刻出若干微小(毫米级)流体通道，之后将蚀刻合格的若干金属板片紧密堆叠装配并通过扩散焊接形成换热器芯体。目前最常用的PCHE芯体结构有四种：Z形微通道结构、直线微通道结构、机翼形肋片结构和S形肋片结构。其中Z形微通道为沿流动方向曲折向前的微通道结构，传热介质在Z形微通道内周期性地改变流动方向并冲刷通道壁面，使得介质流动边界层发生周期性中断和再附着，抑制了层流底层的发展，强化传热性能优越。在水力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体，其特征在于，由若干高温介质板片(1)、若干低温介质板片(2)以及若干端板(11)沿板厚方向堆叠布置组合而成，所述高温介质板片(1)、低温介质板片(2)和端板(11)为长、宽相等的金属板；所述高温介质板片(1)的上表面设置有高温介质流道(3)和高温介质导流区(4)，所述高温介质导流区(4)内设置有高温介质导流肋片(5)和高温介质汇集凹槽(6)；所述低温介质板片(2)的上表面设置有低温介质流道(7)和低温介质导流区(8)，所述低温介质导流区(8)内设置有低温介质导流肋片(9)和低温介质汇集凹槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体，其特征在于，由若干高温介质板片(1)、若干低温介质板片(2)以及若干端板(11)沿板厚方向堆叠布置组合而成，所述高温介质板片(1)、低温介质板片(2)和端板(11)为长、宽相等的金属板；所述高温介质板片(1)的上表面设置有高温介质流道(3)和高温介质导流区(4)，所述高温介质导流区(4)内设置有高温介质导流肋片(5)和高温介质汇集凹槽(6)；所述低温介质板片(2)的上表面设置有低温介质流道(7)和低温介质导流区(8)，所述低温介质导流区(8)内设置有低温介质导流肋片(9)和低温介质汇集凹槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体，其特征在于，所述高温介质流道(3)位于高温介质板片(1)上表面的中部位置(沿板长方向)，高温介质流道(3)由若干条相互平行的Z形微通道等间距并列组成，所述Z形微通道的转弯处均为平滑圆角折弯结构，Z形微通道宽度大小为0.2≤d≤10mm，Z形微通道转折角大小为Z形微通道折弯处圆角的曲率半径大小为0<r≤10d，Z形微通道直线段长度大小为2d≤l≤50d。


3.根据权利要求1所述的一种带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体，其特征在于，所述高温介质导流区(4)位于高温介质板片(1)上表面的端部位置，高温介质导流区(4)包括板片两端的两个梯形凹槽，两个梯形凹槽分别从板片两端向板片中部延伸至与高温介质流道(3)两端相接，梯形凹槽深度与高温介质流道(3)的深度相等，梯形凹槽的上底长a和高度b的大小由热力计算确定，梯形凹槽两腰夹角大小为0<α<90°；
高温介质导流肋片(5)沿着流向等夹角分列布置，高温介质汇集凹槽(6)垂直于流向等间距分行布置，各列高温介质导流肋片(5)在每行高温介质汇集凹槽(6)的位置断开；所述高温介质导流肋片(5)的高度等于高温介质流道(3)的深度。


4.根据权利要求1所述的一种带导流区和圆角的微通道板式换热器芯体，其特征在于，所述低温介质流道(7)位于低温介质板片(2)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，高炜，白文刚，吴帅帅，杨玉，张纯，张旭伟，韩万龙，吴家荣，乔永强，张一帆，李红智，姚明宇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61