一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器，属于热交换器的技术领域，包括管箱，所述管箱的一端密封装配有管箱封头且管箱封头内分隔有相互独立的第一腔和第二腔，管箱内布置有多根换热管且各根换热管的两端分别连通于第一腔和第二腔，第一腔和第二腔分别连接有管程出口和管程入口，管程出口与管程入口之间流通有管程介质；所述管箱上设有壳程入口和壳程出口，且壳程入口与壳程出口之间流通有壳程介质，以达到提高换热效率、降低装配难度以及缩小设备体积以提高适用范围的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器
本技术属于热交换器的
，具体而言，涉及一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器。
技术介绍
目前国内在工业和民用领域内用得较为广泛的是管壳式热交换器和板式热交换器二种型式。管壳式热交换器由管束和筒体(壳体)构成，热媒在管内流动，工质在壳内流动，以对流换的方式通过管壁进行热量传递(交换)。其缺点是由于工质在壳体内流动速度很慢慢，对流放热系数很低，金属热交换面积很大，需消耗大量的金属材料，因此使得整个交换器体积宠大，重量很重，制造、运输、安装成本很高，由于壳外内流体流动缓慢，管子表面易干结垢，严重影响传热，所用设备的维护成本也很高。板式热交换器由压制专门形状的波纹板片拼装而成，板片间嵌装非金属密封垫，使得波纹片间形成许多通道，二种不同温度的介质在间隔的通道中流动，以对流换热的方式通过板片进行热量传递(交换)。它的缺点是流体流动阻力较大，非金属密封垫因老化或其他原因会使流体泄漏，压制波纹板需大型压力设备和精密压模，制造成本较高，价格也较昂贵。鉴于上述，广泛应用固定管板式换热器以克服上述缺陷，固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖等部件构成，在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连，它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低。>但是目前普遍的管板式换热器主要存在以下缺陷：体积偏大进而导致使用范围较窄、换热效率较低以及焊接施工时难度较大进而导致制造成本较高。
技术实现思路
鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器以达到提高换热效率、降低装配难度以及缩小设备体积以提高适用范围的目的。本技术所采用的技术方案为：一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器，包括管箱，所述管箱的一端密封装配有管箱封头且管箱封头内分隔有相互独立的第一腔和第二腔，管箱内布置有多根换热管且各根换热管的两端分别连通于第一腔和第二腔，第一腔和第二腔分别连接有管程出口和管程入口，管程出口与管程入口之间流通有管程介质；所述管箱上设有壳程入口和壳程出口，且壳程入口与壳程出口之间流通有壳程介质。进一步地，还包括至少一个设于管箱内的折流板，所述折流板设于壳程入口和壳程出口之间并通过折流板改变壳程介质的流通方向，使得壳程内壳程介质的流动路径变长并产生紊流，有效提高换热效率。进一步地，所述管箱包括管壳，所述管壳的一端密封连接有固定管板，另一端密封连接有凸形封头，以通过全焊接结构，以使设备整体达到完全免维护。进一步地，所述折流板通过多个定距管限位于所述固定管板上，以确保各个折流板能够精确安装在预设的位置上。进一步地，各所述折流板上通过螺母固定连接有拉杆且拉杆的外部套有所述定距管，定距管的两端分别抵于所述折流板和固定管板上，以实现对各个折流板的稳固安装。进一步地，所述管箱封头的开口端密封连接于所述固定管板上，且管箱封头内设有分程隔板，分程隔板与固定管板之间通过弹性密封结构密封装配，解决了焊接施工需要对管箱封头进行纵焊的弊端。进一步地，所述弹性密封结构包括开设于固定管板上的密封槽口，所述密封槽口与分程隔板相匹配且密封槽口内嵌入有弹性密封垫，弹性密封垫与分程隔板的端部侧边相配合以达到良好的密封效果。进一步地，所述壳程入口和壳程出口上均设有温度监测仪表，可分别监测壳程入口和壳程出口的温度，根据温差调整经过的壳程介质流量，以保证管程出口温度达到预定要求。进一步地，所述管壳的底部布置有多个安装支架，以确保对热交换器的稳定安装。本技术的有益效果为：1.采用本技术所公开的无管箱圆筒的固定管板式热交换器，其在热交换过程中分为管程和壳程，通过壳程入口和壳程出口实现为提供热源的介质进行流动，通过管程入口和管程出口将需要被换热的介质输入至换热管中进行流通，进而实现换热管内的介质进行热传递，实现两种介质能量的交换，同时，该固定管板式热交换器取消了管箱圆筒，而是将管箱封头与固定管板直接焊接，使得换热器长度整体有效缩减，对比同性能产品，缩小了整体体积，可更适用于车辆、船舶或其他空间受限的场合。附图说明图1是本技术所公开的无管箱圆筒的固定管板式热交换器的整体结构示意图；图2是本技术所公开的无管箱圆筒的固定管板式热交换器中弹性密封结构的示意图；附图中标注如下：1-管程出口；2-管箱封头；3-壳程出口；4-温度监测仪表；5-折流板；6-壳程入口；7-凸型封头；8-拉杆；9-螺母；10-定距管；11-换热管；12-安装支架；13-弹性密封垫；14-固定管板；15-分程隔板；16-管程入口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义；实施例中的附图用以对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器，包括管箱，其特征在于，所述管箱的一端密封装配有管箱封头且管箱封头内分隔有相互独立的第一腔和第二腔，管箱内布置有多根换热管且各根换热管的两端分别连通于第一腔和第二腔，第一腔和第二腔分别连接有管程出口和管程入口，管程出口与管程入口之间流通有管程介质；所述管箱上设有壳程入口和壳程出口，且壳程入口与壳程出口之间流通有壳程介质；/n还包括至少一个设于管箱内的折流板，所述折流板设于壳程入口和壳程出口之间并通过折流板改变壳程介质的流通方向；所述折流板通过多个定距管限位于所述固定管板上；/n所述管箱包括管壳，所述管壳的一端密封连接有固定管板，另一端密封连接有凸形封头；所述管箱封头的开口端密封连接于所述固定管板上，且管箱封头内设有分程隔板，分程隔板与固定管板之间通过弹性密封结构密封装配；/n所述壳程入口和壳程出口上均设有温度监测仪表。/n

【技术特征摘要】
1.一种无管箱圆筒的固定管板式热交换器，包括管箱，其特征在于，所述管箱的一端密封装配有管箱封头且管箱封头内分隔有相互独立的第一腔和第二腔，管箱内布置有多根换热管且各根换热管的两端分别连通于第一腔和第二腔，第一腔和第二腔分别连接有管程出口和管程入口，管程出口与管程入口之间流通有管程介质；所述管箱上设有壳程入口和壳程出口，且壳程入口与壳程出口之间流通有壳程介质；
还包括至少一个设于管箱内的折流板，所述折流板设于壳程入口和壳程出口之间并通过折流板改变壳程介质的流通方向；所述折流板通过多个定距管限位于所述固定管板上；
所述管箱包括管壳，所述管壳的一端密封连接有固定管板，另一端密封连接有凸形封头；所述管箱封头的开口端密封连接于所述固定管板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒川，明长友，邹波，罗敏，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51