一种长跨度空间的窑炉架制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉架技术领域，特别涉及一种长跨度空间的窑炉架。包括若干棚板、若干支柱、若干长跨度横梁，长跨度横梁形成中间薄两端厚的结构，长跨度横梁两端具有连接端座，连接端座底部设有定位凸条，支柱端部设有向内凹陷的定位凹槽，定位凸条与定位凹槽相适配，使长跨度横梁架设于两支柱上，各长跨度横梁间隔排列设置，各棚板架设于相邻两长跨度横梁的平直面上进行铺设，以形成架体结构。通过长跨度横梁提供对棚板的支撑，减少了大量的支柱使用，可形成一个较大范围的坯体布置空间，方便对大型坯体的多层布置，可充分利用窑炉内空间，提高效率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种长跨度空间的窑炉架
本技术涉及窑炉架
，特别涉及一种长跨度空间的窑炉架。
技术介绍
碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，是窑炉架中最常采用的制作材料。窑炉架主要由棚板和支柱搭建而成，由于碳化硅硬度高，韧性差，为了防止发生脆裂，因此窑炉架中棚板的面积不能过大，则每一层搭建需要使用较多的棚板与支柱，搭建出的窑炉架因为支柱而被分隔为多个小空间，对于摆放体积较小的坯体影响较小，但若需要烧制大型陶瓷，需要一个较大的单独空间，因此无法采用现有窑炉架搭建方式，无法进行多层布局，只能单层烧制，效率较低，且烧制过程中浪费了大量的窑炉内空间，耗能高。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种可搭建大范围空间、支撑结构好的长跨度空间的窑炉架。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种长跨度空间的窑炉架，包括若干棚板、若干支柱，其特征在于：还包括若干长跨度横梁，所述长跨度横梁的上方具有平直面，下方具有向上凹陷的弧形面，以使长跨度横梁形成中间薄两端厚的结构，所述长跨度横梁两端具有连接端座，所述连接端座底部设有定位凸条，所述支柱端部设有向内凹陷的定位凹槽，所述定位凸条与定位凹槽相适配，使长跨度横梁架设于两支柱上，各长跨度横梁间隔排列设置，各棚板架设于相邻两长跨度横梁的平直面上进行铺设，以形成架体结构。进一步的，长跨度横梁在靠近两端位置处上开设有减重孔，所述减重孔贯穿长跨度横梁的两个侧面形成。进一步的，减重孔设有若干个，各减重孔相对长跨度横梁中部位置呈对称分布。进一步的，长跨度横梁下方的弧形面为椭圆弧状的弧形面。进一步的，支柱可多个竖向叠加布置，以抬高形成的架体结构的空间高度。进一步的，还包括限位连杆，所述支柱两端分别设有定位凹槽，竖向叠加的上下两支柱间的定位凹槽对应组合成方形孔，限位连杆为与方形孔对应的方形杆，限位连杆穿设于方形孔内，并贯穿连接排列设置的各竖向叠加的支柱。进一步的，该窑炉架可搭建多层架体结构，上一层架体的支柱置于下一层架体的棚板上。进一步的，棚板、支柱、长跨度横梁为碳化硅材质。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种长跨度空间的窑炉架，通过长跨度横梁提供对棚板的支撑，减少了大量的支柱使用，可形成一个较大范围的坯体布置空间，方便对大型坯体的多层布置，可充分利用窑炉内空间，提高效率，降低能耗；长跨度横梁具有仿照拱桥结构设计，力学性能好、支撑性好。附图说明图1为本技术一种长跨度空间的窑炉架结构示意图。图2为本技术图1的主视图。图3为本技术长跨度横梁结构示意图。图4为本技术局部分解结构示意图。图中标识对应如下：1.棚板、2.支柱、21.定位凹槽、3.长跨度横梁、31.平直面、32.弧形面、33.减重孔、34.连接端座、35.定位凸条、4.限位连杆。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图4所示，一种长跨度空间的窑炉架，包括若干棚板1、若干支柱2、若干长跨度横梁3、限位连杆4，棚板1、支柱2、长跨度横梁3、限位连杆4为碳化硅材质。长跨度横梁3的上方具有平直面31，下方具有向上凹陷的弧形面32，弧形面32为椭圆弧状的弧形面，以使长跨度横梁3形成中间薄两端厚的结构，长跨度横梁3在靠近两端位置处上开设有减重孔33，减重孔33贯穿长跨度横梁3的两个侧面形成，减重孔3设有若干个，各减重孔3相对长跨度横梁3中部位置呈对称分布，长跨度横梁3两端具有连接端座34，连接端座34底部设有定位凸条35，支柱2端部设有向内凹陷的定位凹槽21，定位凸条35与定位凹槽21相适配，使长跨度横梁3架设于两支柱2上，各长跨度横梁3间隔排列设置，各棚板1架设于相邻两长跨度横梁3的平直面31上进行铺设，以形成架体结构。支柱2可多个竖向叠加布置，以抬高形成的架体结构的空间高度。支柱2两端分别设有定位凹槽21，竖向叠加的上下两支柱2间的定位凹槽21对应组合成方形孔，限位连杆4为与方形孔对应的方形杆，限位连杆4穿设于方形孔内，并贯穿连接排列设置的各竖向叠加的支柱2。窑炉架可搭建多层架体结构，上一层架体的支柱2置于下一层架体的棚板1上。该种长跨度空间的窑炉架原理如下：长跨度横梁3架设于两支柱2上，并通过排列设置的各长跨度横梁3提供对棚板1的支撑，减少了大量的支柱2使用，进而可形成一个较大范围的坯体布置空间，因此方便对大型坯体的多层布置，可充分利用窑炉内空间，提高效率，降低能耗；长跨度横梁3的中间薄两端厚的结构仿照拱桥结构设计，力学性能好，可保证在长跨度下具有足够的支撑性；当支柱2竖向叠加布置时，可增加架体结构的空间高度，限位连杆4穿设于各方形孔内，可起到保证上下竖向支柱2处于准确支撑位置，同时限位连杆4也起到增加上下竖向支柱2间连接的稳定性，提高了窑炉架的整体牢靠性。上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长跨度空间的窑炉架，包括若干棚板、若干支柱，其特征在于：还包括若干长跨度横梁，所述长跨度横梁的上方具有平直面，下方具有向上凹陷的弧形面，以使长跨度横梁形成中间薄两端厚的结构，所述长跨度横梁两端具有连接端座，所述连接端座底部设有定位凸条，所述支柱端部设有向内凹陷的定位凹槽，所述定位凸条与定位凹槽相适配，使长跨度横梁架设于两支柱上，各长跨度横梁间隔排列设置，各棚板架设于相邻两长跨度横梁的平直面上进行铺设，以形成架体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种长跨度空间的窑炉架，包括若干棚板、若干支柱，其特征在于：还包括若干长跨度横梁，所述长跨度横梁的上方具有平直面，下方具有向上凹陷的弧形面，以使长跨度横梁形成中间薄两端厚的结构，所述长跨度横梁两端具有连接端座，所述连接端座底部设有定位凸条，所述支柱端部设有向内凹陷的定位凹槽，所述定位凸条与定位凹槽相适配，使长跨度横梁架设于两支柱上，各长跨度横梁间隔排列设置，各棚板架设于相邻两长跨度横梁的平直面上进行铺设，以形成架体结构。


2.根据权利要求1所述一种长跨度空间的窑炉架，其特征在于：所述长跨度横梁在靠近两端位置处上开设有减重孔，所述减重孔贯穿长跨度横梁的两个侧面形成。


3.根据权利要求2所述一种长跨度空间的窑炉架，其特征在于：所述减重孔设有若干个，各减重孔相对长跨度横梁中部位置呈对称分布。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振华，曾碧寅，
申请(专利权)人：福建省德化县创捷窑具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35