【技术实现步骤摘要】
生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置
本技术涉及一种大结晶电熔镁砂生产装置，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置。
技术介绍
大结晶电熔镁砂通常是选用轻烧氧化镁粉在矿热炉中冶炼制得，所述矿热炉主要包括台车、炉底轨道、炉筒、电极及供料装置，炉筒一般为直径1.3～2.0m、高度4～6m的圆筒，用厚度5～8mm钢板卷筒焊接而成。冶炼时，将炉筒放置在炉底轨道的台车上，三根电极伸入到炉筒内，通过供料装置向炉筒内进行供料(料是指轻烧氧化镁粉)。在生产过程中，第一道工序是制作炉底，传统做法是：首先用炉料填满台车上表面的台车凹槽，在台车凹槽位置套上配合的钢制炉筒，从数米高的炉筒上口向炉筒内投料；然后再从炉筒上口向炉筒内放下梯子，工人顺着梯子下到炉筒内的底部，人工铺平炉料，并用脚踩实。从台车表面向上计算炉底料的厚度，一般炉底厚度为200～500mm，最后在炉底的中央部位铺上一层碎电极，用于起炉引弧。所述碎电极可以由首次进入炉筒内的工人用编织袋装好带到炉筒底部，也可以在工人踩实炉底之后，由其他工人协助从炉筒上部...
【技术保护点】
1.一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：包括矮圆桶外壁、中央三角区围挡、连接筋板和提环，所述矮圆桶外壁为圆筒状，所述中央三角区围挡悬空位于炉底制作装置的中心区域，其上端与矮圆桶外壁的上端平齐，所述矮圆桶外壁和中央三角区围挡通过连接筋板固定连接，在矮圆桶外壁上焊接有提环。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：包括矮圆桶外壁、中央三角区围挡、连接筋板和提环，所述矮圆桶外壁为圆筒状，所述中央三角区围挡悬空位于炉底制作装置的中心区域，其上端与矮圆桶外壁的上端平齐，所述矮圆桶外壁和中央三角区围挡通过连接筋板固定连接，在矮圆桶外壁上焊接有提环。
2.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述矮圆桶外壁的直径比冶炼炉筒的直径小20～100mm，高度为200～500mm；所述中央三角区围挡的高度为50～150mm。
3.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述中央三角区围挡包括在同一水平面上均匀布置的三个形状大小相同的半圆柱围挡，且三个半圆柱围挡的圆心和三个电极的电极地面投影的圆心分别对应重合，三个圆心构成等边三角形。
4.根据权利要求3所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：相邻的半圆柱围挡通过连接围挡固定连接，所述连接围挡为直线，或向等边三角形的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：章荣会，
申请(专利权)人：岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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