一种用于耐热钢铸造的新式炉底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，包括安装框，安装框内腔左右两侧侧壁的上端对称焊接有卡接框，两组卡接框相互靠近一侧设置有与卡接框相卡合的第二伸缩支撑机构，两组第二伸缩支撑机构相互靠近一侧侧壁的左右两侧固定安装有第一伸缩支撑机构，安装框左右两侧壁的顶部均开设有贯通安装框顶部的第一卡接孔，两组第一卡接孔内腔设置有与第一卡接孔相卡合的第一卡接杆。该用于耐热钢铸造的新式炉底板在炉底板本体上部受力时将力传递给安装框、第一伸缩支撑机构和第二伸缩支撑机构，第一伸缩支撑机构和第二伸缩支撑机构在卡接框的作用下将力传递给安装框从而便于增强该用于耐热钢铸造的新式炉底板的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐热钢铸造的新式炉底板
本技术涉及耐热钢铸造
，具体为一种用于耐热钢铸造的新式炉底板。
技术介绍
耐热钢是能够在高温环境中依然具有十分优良的耐热性能的合金钢，炉底板是耐热钢铸造炉中的重要组成部分之一，传统的用于耐热钢铸造的新式炉底板基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数用于耐热钢铸造的新式炉底板为一体化结构，不便于进行拆卸更换；2、目前市场上大多数用于耐热钢铸造的新式炉底板在使用时由于强度较低，在耐热钢的重荷载作用下使得该炉底板的使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，包括安装框，所述安装框内腔左右两侧侧壁的上端对称焊接有卡接框，两组所述卡接框相互靠近一侧设置有与卡接框相卡合的第二伸缩支撑机构，两组所述第二伸缩支撑机构相互靠近一侧侧壁的左右两侧固定安装有第一伸缩支撑机构，所述安装框左右两侧壁的顶部均开设有贯通安装框顶部的第一卡接孔，两组所述第一卡接孔内腔设置有与第一卡接孔相卡合的第一卡接杆，两组所述第一卡接杆的顶部固定焊接有炉底板本体。优选的，上述一种用于耐热钢铸造的新式炉底板中，所述第二伸缩支撑机构包括第三伸缩支撑杆、第二弹簧、第二伸缩支撑方管和第四伸缩支撑杆，两组所述第二伸缩支撑方管分别设置在安装框内腔顶部的前后两侧，两组所述第二伸缩支撑方管内腔的中间位置处设置有第二弹簧，两组所述第二弹簧左侧固定安装有贯穿第二伸缩支撑方管左侧侧壁并与卡接框相卡合的第三伸缩支撑杆，两组所述第二弹簧右侧固定安装有贯穿第二伸缩支撑方管右侧侧壁并与卡接框相卡合的第四伸缩支撑杆。基于上述技术特征，便于拆卸该炉底板。优选的，上述一种用于耐热钢铸造的新式炉底板中，所述第一伸缩支撑机构包括第一伸缩支撑杆、第一弹簧、第一伸缩支撑方管和第二伸缩支撑杆，两组所述第一伸缩支撑方管分别设置在前后两组第二伸缩支撑机构之间的位置，两组所述第一伸缩支撑方管内腔的中间位置处设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧背面侧壁固定安装有贯穿第一伸缩支撑方管并与第二伸缩支撑方管相固定的第一伸缩支撑杆，两组所述第一弹簧正面侧壁固定安装有贯穿第一伸缩支撑方管并与第二伸缩支撑方管相固定的第二伸缩支撑杆。基于上述技术特征，便于拆卸该新式炉底板。优选的，上述一种用于耐热钢铸造的新式炉底板中，所述第一伸缩支撑机构和第二伸缩支撑机构的高度完全相同，所述第一伸缩支撑机构的顶部高度与炉底板本体的底部高度在同一水平面上。基于上述技术特征，便于支撑上部炉底板本体的荷载进而提高该新式炉底板的强度。优选的，上述一种用于耐热钢铸造的新式炉底板中，所述炉底板本体内部均匀开设有贯通炉底板本体的散热孔。基于上述技术特征，便于提高该新式炉底板。优选的，上述一种用于耐热钢铸造的新式炉底板中，两组所述第二伸缩支撑方管的顶部均匀固定安装有第二卡接杆，所述炉底板本体底部前后两侧中间位置处均等间距开设有与第二卡接杆相卡合的第二卡接孔。基于上述技术特征，便于拆卸该炉底板。优选的，上述一种用于耐热钢铸造的新式炉底板中，两组所述第一伸缩支撑方管的顶部均匀固定安装有第三卡接杆，所述炉底板本体底部左右两侧中间位置处均等间距开设有与第三卡接杆相卡合的第三卡接孔。基于上述技术特征，便于拆卸该炉底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、通过本技术方案的设计，炉底板本体上部受力时将力传递给安装框、第一伸缩支撑机构和第二伸缩支撑机构，第一伸缩支撑机构和第二伸缩支撑机构在卡接框的作用下将力传递给安装框从而便于增强该用于耐热钢铸造的新式炉底板的结构强度；第二、通过本技术方案的设计，推动前后两侧的第三伸缩支撑杆和第四伸缩支撑杆与左右两侧的卡接框之间分离，然后取下第一伸缩支撑机构和第二伸缩支撑机构后向上提起炉底板本体从而使得第一卡接杆和第一卡接孔之间分离，第二卡接杆和第二卡接孔之间分离，第三卡接孔和第三卡接杆之间分离从而便于将其拆卸。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术炉底板本体仰视结构示意图；图3为本技术第一伸缩支撑机构、第二伸缩支撑机构和安装框俯视结构示意图；图4为本技术第一伸缩支撑机构和第二伸缩支撑机构连接剖视结构示意图。图中：1、第一卡接杆；2、第一伸缩支撑机构；201、第一伸缩支撑杆；202、第一弹簧；203、第一伸缩支撑方管；204、第二伸缩支撑杆；3、第二伸缩支撑机构；301、第三伸缩支撑杆；302、第二弹簧；303、第二伸缩支撑方管；304、第四伸缩支撑杆；4、安装框；5、第一卡接孔；6、卡接框；7、第二卡接孔；8、散热孔；9、第二卡接杆；10、炉底板本体；11、第三卡接孔；12、第三卡接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，包括安装框4，安装框4内腔左右两侧侧壁的上端对称焊接有卡接框6，两组卡接框6相互靠近一侧设置有与卡接框6相卡合的第二伸缩支撑机构3，两组第二伸缩支撑机构3相互靠近一侧侧壁的左右两侧固定安装有第一伸缩支撑机构2，安装框4左右两侧壁的顶部均开设有贯通安装框4顶部的第一卡接孔5，两组第一卡接孔5内腔设置有与第一卡接孔5相卡合的第一卡接杆1，两组第一卡接杆1的顶部固定焊接有炉底板本体10。请参看说明书附图中图4：第二伸缩支撑机构3包括第三伸缩支撑杆301、第二弹簧302、第二伸缩支撑方管303和第四伸缩支撑杆304，两组第二伸缩支撑方管303分别设置在安装框4内腔顶部的前后两侧，两组第二伸缩支撑方管303内腔的中间位置处设置有第二弹簧302，两组第二弹簧302左侧固定安装有贯穿第二伸缩支撑方管303左侧侧壁并与卡接框6相卡合的第三伸缩支撑杆301，两组第二弹簧302右侧固定安装有贯穿第二伸缩支撑方管303右侧侧壁并与卡接框6相卡合的第四伸缩支撑杆304。请参看说明书附图中图3：第一伸缩支撑机构2包括第一伸缩支撑杆201、第一弹簧202、第一伸缩支撑方管203和第二伸缩支撑杆204，两组第一伸缩支撑方管203分别设置在前后两组第二伸缩支撑机构3之间的位置，两组第一伸缩支撑方管203内腔的中间位置处设置有第一弹簧202，两组第一弹簧202背面侧壁固定安装有贯穿第一伸缩支撑方管203并与第二伸缩支撑方管303相固定的第一伸缩支撑杆201，两组第一弹簧202正面侧壁固定安装有贯穿第一伸缩支撑方管203并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，包括安装框(4)，其特征在于：所述安装框(4)内腔左右两侧侧壁的上端对称焊接有卡接框(6)，两组所述卡接框(6)相互靠近一侧设置有与卡接框(6)相卡合的第二伸缩支撑机构(3)，两组所述第二伸缩支撑机构(3)相互靠近一侧侧壁的左右两侧固定安装有第一伸缩支撑机构(2)，所述安装框(4)左右两侧壁的顶部均开设有贯通安装框(4)顶部的第一卡接孔(5)，两组所述第一卡接孔(5)内腔设置有与第一卡接孔(5)相卡合的第一卡接杆(1)，两组所述第一卡接杆(1)的顶部固定焊接有炉底板本体(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，包括安装框(4)，其特征在于：所述安装框(4)内腔左右两侧侧壁的上端对称焊接有卡接框(6)，两组所述卡接框(6)相互靠近一侧设置有与卡接框(6)相卡合的第二伸缩支撑机构(3)，两组所述第二伸缩支撑机构(3)相互靠近一侧侧壁的左右两侧固定安装有第一伸缩支撑机构(2)，所述安装框(4)左右两侧壁的顶部均开设有贯通安装框(4)顶部的第一卡接孔(5)，两组所述第一卡接孔(5)内腔设置有与第一卡接孔(5)相卡合的第一卡接杆(1)，两组所述第一卡接杆(1)的顶部固定焊接有炉底板本体(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，其特征在于：所述第二伸缩支撑机构(3)包括第三伸缩支撑杆(301)、第二弹簧(302)、第二伸缩支撑方管(303)和第四伸缩支撑杆(304)，两组所述第二伸缩支撑方管(303)分别设置在安装框(4)内腔顶部的前后两侧，两组所述第二伸缩支撑方管(303)内腔的中间位置处设置有第二弹簧(302)，两组所述第二弹簧(302)左侧固定安装有贯穿第二伸缩支撑方管(303)左侧侧壁并与卡接框(6)相卡合的第三伸缩支撑杆(301)，两组所述第二弹簧(302)右侧固定安装有贯穿第二伸缩支撑方管(303)右侧侧壁并与卡接框(6)相卡合的第四伸缩支撑杆(304)。


3.根据权利要求1所述的一种用于耐热钢铸造的新式炉底板，其特征在于：所述第一伸缩支撑机构(2)包括第一伸缩支撑杆(201)、第一弹簧(202)、第一伸缩支撑方管(203)和第二伸缩支撑杆(204)，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓燕，姚俊，姚正，
申请(专利权)人：江苏正源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32