一种节能环保热镀锌供热炉窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保热镀锌供热炉窑，属于供热炉窑领域，包括底板，所述底板的上方设置有外罩，所述外罩的顶端设置有出烟管，所述出烟管上安装有导入管，所述外罩的一侧设置有储液筒，所述储液筒通过支架与外罩固定连接，所述储液筒的内侧设置有氢氧化钠溶液，所述外罩的内侧设置有内筒体，所述内筒体和外罩之间设置有隔热板，所述隔热板与内筒体胶粘连接，所述内筒体的内侧设置有孔板；该节能环保热镀锌供热炉窑通过设置储液筒和氢氧化钠溶液来便于进行使用，通过设置的储液筒来存储氢氧化钠溶液，从而对排放的烟气进行过滤处理，使得烟气中的二氧化碳被氢氧化钠溶液吸收，从而减少二氧化碳的排放，利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保热镀锌供热炉窑
本技术属于供热炉窑
，具体涉及一种节能环保热镀锌供热炉窑。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工，热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的。但是现有的热镀锌供热炉窑在进行使用时不能对燃料燃烧过程中产生的二氧化碳气体进行处理，导致大量的二氧化碳气体排放到大气中，同时，不够节约能源，加热方式单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保热镀锌供热炉窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保热镀锌供热炉窑，包括底板，所述底板的上方设置有外罩，所述外罩的顶端设置有出烟管，所述出烟管上安装有导入管，所述外罩的一侧设置有储液筒，所述储液筒通过支架与外罩固定连接，所述储液筒的内侧设置有氢氧化钠溶液，所述外罩的内侧设置有内筒体，所述内筒体和外罩之间设置有隔热板，所述隔热板与内筒体胶粘连接，所述内筒体的内侧设置有孔板，所述孔板的下方设置有燃煤腔。采用上述方案，将放有镀锌件的置物架放置在孔板上，在孔板的下方进行煤火的点燃，从而进行升温加热，在进行升温加热的过程中接通电加热器的电源也能够通过电加热器进行升温，设置的隔热板能够起到隔热的作用，从而减少热量的散失。作为一种优选的实施方式，所述内筒体的内壁上设置有分隔板，所述分隔板的内侧设置有电加热器。采用上述方案，通过设置的分隔板对电加热器进行保护。作为一种优选的实施方式，所述孔板上开设有均与分布的孔洞。采用上述方案，通过设置的孔板便于放置物体。作为一种优选的实施方式，所述氢氧化钠溶液的液面高度位于储液筒的三分之二位置处。采用上述方案，通过设置的氢氧化钠溶液对烟气中的二氧化碳进行吸收，同时三分之二左右的液位高度，能够避免气泡带出液体。作为一种优选的实施方式，所述外罩的外侧设置有侧门，所述侧门通过铰链与外罩转动连接。采用上述方案，通过设置的侧门起到密封的作用。作为一种优选的实施方式，所述内筒体上开设有缺口，且缺口的形状与侧门相匹配。采用上述方案，通过设置的缺口便于对物体进行放置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保热镀锌供热炉窑通过设置储液筒和氢氧化钠溶液来便于进行使用，通过设置的储液筒来存储氢氧化钠溶液，从而对排放的烟气进行过滤处理，使得烟气中的二氧化碳被氢氧化钠溶液吸收，从而减少二氧化碳的排放，利于环保；该节能环保热镀锌供热炉窑通过设置的电加热器和燃煤腔来便于进行使用，通过设置的燃煤腔来进行燃煤发热，通过设置的电加热器来进行通电发热，从而便于进行加热，同时，设置的内筒体配合隔热板起到很好的隔热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术储液筒的结构示意图；图3为本技术内筒体的剖视图；图4为本技术内筒体的结构示意图。图中：1、底板；2、储液筒；3、导入管；4、出烟管；5、外罩；6、侧门；7、氢氧化钠溶液；8、隔热板；9、内筒体；10、电加热器；11、孔板；12、分隔板；13、燃煤腔。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。本技术提供一种节能环保热镀锌供热炉窑，请参阅图1-4，包括底板1，底板1的上方设置有外罩5，外罩5的顶端设置有出烟管4，出烟管4上安装有导入管3，外罩5的一侧设置有储液筒2，储液筒2通过支架与外罩5固定连接，储液筒2的内侧设置有氢氧化钠溶液7，外罩5的内侧设置有内筒体9，内筒体9和外罩5之间设置有隔热板8，隔热板8与内筒体9胶粘连接，内筒体9的内侧设置有孔板11，孔板11的下方设置有燃煤腔13。具体的：内筒体9的内壁上设置有分隔板12，分隔板12的内侧设置有电加热器10(见图4)；通过设置的分隔板12对电加热器10进行保护。具体的：孔板11上开设有均与分布的孔洞(见图4)；通过设置的孔板11便于放置物体。具体的：氢氧化钠溶液7的液面高度位于储液筒2的三分之二位置处(见图2)；通过设置的氢氧化钠溶液7对烟气中的二氧化碳进行吸收，同时三分之二左右的液位高度，能够避免气泡带出液体。具体的：外罩5的外侧设置有侧门6，侧门6通过铰链与外罩5转动连接(见图1)；通过设置的侧门6进行密封。具体的：内筒体9上开设有缺口，且缺口的形状与侧门6相匹配(见图3)；通过设置的缺口使得物体能够穿过内筒体9。在使用时，将放有镀锌件的置物架放置在孔板11上，在孔板11的下方进行煤火的点燃，从而进行升温加热，在进行升温加热的过程中接通电加热器10的电源也能够通过电加热器10进行升温，设置的隔热板8能够起到隔热的作用，从而减少热量的散失，同时，通过设置的出烟管4和导入管3将烟气导至储液筒2的内侧，通过储液筒2内侧设置的氢氧化钠溶液7能够对烟气中的二氧化碳进行吸收处理，从而避免烟气中的二氧化碳对空气造成干扰。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保热镀锌供热炉窑，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有外罩(5)，所述外罩(5)的顶端设置有出烟管(4)，所述出烟管(4)上安装有导入管(3)，所述外罩(5)的一侧设置有储液筒(2)，所述储液筒(2)通过支架与外罩(5)固定连接，所述储液筒(2)的内侧设置有氢氧化钠溶液(7)，所述外罩(5)的内侧设置有内筒体(9)，所述内筒体(9)和外罩(5)之间设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)与内筒体(9)胶粘连接，所述内筒体(9)的内侧设置有孔板(11)，所述孔板(11)的下方设置有燃煤腔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保热镀锌供热炉窑，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有外罩(5)，所述外罩(5)的顶端设置有出烟管(4)，所述出烟管(4)上安装有导入管(3)，所述外罩(5)的一侧设置有储液筒(2)，所述储液筒(2)通过支架与外罩(5)固定连接，所述储液筒(2)的内侧设置有氢氧化钠溶液(7)，所述外罩(5)的内侧设置有内筒体(9)，所述内筒体(9)和外罩(5)之间设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)与内筒体(9)胶粘连接，所述内筒体(9)的内侧设置有孔板(11)，所述孔板(11)的下方设置有燃煤腔(13)。


2.根据权利要求1所述的节能环保热镀锌供热炉窑，其特征在于：所述内筒体(9)的内壁上设置有分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海旭，
申请(专利权)人：唐山冀杨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13