一种独立可控的节能型双层窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立可控的节能型双层窑，包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，排烟区、预热区、烧成区内设置有烧成腔体，急冷区、缓冷区内、尾冷区内设置有冷却腔体，烧成腔体、冷却腔体均沿水平纵向延伸设置，排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有第一分隔层，使得排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与急冷区、缓冷区的冷却腔体分为第一上腔体与第一下腔体，尾冷区的冷却腔体内设置有第二分隔层，使得尾冷区的烧成腔体分为第二上腔体与第二下腔体，本实用新型专利技术既可将整条窑道分为两个相互独立的腔体，又可以更好地保证温度独立的同时控制结构成本。

【技术实现步骤摘要】
一种独立可控的节能型双层窑
本技术涉及一种窑，尤其涉及一种独立可控的节能型双层窑。
技术介绍
瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成，现有的辊道窑多为单层设计，如需要提高产量时，通常是增加辊道窑的数量，如设置两条辊道窑，产量增加的同时，成本也对应的翻倍增加，为了节省成本，市面上开始出现了一些双层辊道窑，利用分隔层将单层辊道窑分隔成双层，然而设置分隔层的时候并非简单的安装设置，由于辊道窑具有多个区域，如排烟区、预热区、烧成区等，不同的区域作用各不相同，要根据实际使用效果判断是否需要分隔成双层，并且分隔层的结构也极为重要，现有双层窑在尾冷区不设分隔层，另外一些分隔层结构只使用简单的棉质分隔层进行分隔，实用性极低，一些分隔层结构则会采用砖、棉相结合的结构，但会导致墙体保温差与密封性差等弊端，例如，由于窑墙不仅要承受自身的重量，同时还要承受隔层的重量，因此方梁两端必须由重质砖和墙体支撑，为了增加墙体承重能力，需加大隔层以下的墙体砖的比重和强度，这样又增大了砖体导热系数，降低了保温性能，散热损失大；隔层尽管铺贴了活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立可控的节能型双层窑，其特征在于：包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区内设置有烧成腔体，所述急冷区、缓冷区内、尾冷区内设置有冷却腔体，所述烧成腔体、冷却腔体均沿水平纵向延伸设置，所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有第一分隔层，使得所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体分为第一上腔体与第一下腔体，所述尾冷区的冷却腔体内设置有第二分隔层(200)，使得所述尾冷区的烧成腔体分为第二上腔体与第二下腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立可控的节能型双层窑，其特征在于：包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区内设置有烧成腔体，所述急冷区、缓冷区内、尾冷区内设置有冷却腔体，所述烧成腔体、冷却腔体均沿水平纵向延伸设置，所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有第一分隔层，使得所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体分为第一上腔体与第一下腔体，所述尾冷区的冷却腔体内设置有第二分隔层(200)，使得所述尾冷区的烧成腔体分为第二上腔体与第二下腔体。


2.根据权利要求1所述的一种独立可控的节能型双层窑，其特征在于：所述第一分隔层包括横梁(110)、中空底板(120)、保温毯(130)、折叠棉(140)、中空顶板(150)，所述横梁(110)沿水平纵向均匀排列设置有多条，所有的所述横梁(110)的顶面形成一个支撑面，所述中空底板(120)、保温毯(130)、折叠棉(140)、中空顶板(150)由下至上依次排列设置在所述支撑面上，位于所述排烟区、预热区、烧成区内的所述横梁(110)连接于所述烧成腔体的内侧壁上，位于所述急冷区、缓冷区的所述横梁(110)连接于所述冷却腔体的内侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种独立可控的节能型双层窑，其特征在于：所述第二分隔层(200)为镀锌板隔层，所述镀锌板隔层连接于所述尾冷区的所述冷却腔体的内侧壁上。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程希如，荆海山，陶志坚，郭少珍，骆显滔，
申请(专利权)人：佛山市德力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44