一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉，应用在磁瓦加工的领域中，解决了现有磁瓦烧结用窑炉设备过于冗杂，集约化程度不高的技术问题，其技术方案要点是包括窑体，其特征是：所述窑体包括沿竖直方向依次分布的蒸发腔、烧结腔和过渡腔，所述窑体的侧壁设有进料口，所述进料口与蒸发腔的一端连通，所述蒸发腔远离进料口的一端设有下料口一，所述烧结腔远离下料口一的一端设有下料口二，所述窑体的侧壁上还设有与过渡腔连通的出料口，所述下料口一和下料口二处设有下料板，所述下料板与窑体的侧壁滑移连接，所述下料板上还设有水平推杆，位于所述烧结腔一侧的窑体侧壁上设有加热腔，具有提高窑炉设备集约化程度，减小能耗的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉
本技术涉及磁瓦加工领域，特别涉及一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉。
技术介绍
铁氧体磁瓦在实际的加工生产工序中，涉及到烧结成型工序，主要目的在于通过加热烘干窑的工作实现对压制成型的磁瓦湿材进行烧结。现有的大部分烧结辊道窑都包括多个加热功能空腔，这类辊道窑的结构相对简单，功能相对独立，往往需要占据较大的设备空间，进而会导致实际加热工作过程中的热量损耗过大、设备集约化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉，其优点是有利于提高铁氧体磁瓦烧结加工过程中的集约化和稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉，包括窑体，所述窑体包括沿竖直方向依次分布的蒸发腔、烧结腔和过渡腔，所述窑体的侧壁设有进料口，所述进料口与蒸发腔的一端连通，所述蒸发腔远离进料口的一端设有下料口一，所述下料口一连通至烧结腔，所述烧结腔远离下料口一的一端设有下料口二，所述下料口二连通至过渡腔，所述窑体的侧壁上还设有与过渡腔连通的出料口，所述下料口一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉，包括窑体(1)，其特征是：所述窑体(1)包括沿竖直方向依次分布的蒸发腔(2)、烧结腔(3)和过渡腔(4)，所述窑体(1)的侧壁设有进料口(5)，所述进料口(5)与蒸发腔(2)的一端连通，所述蒸发腔(2)远离进料口(5)的一端设有下料口一(6)，所述下料口一(6)连通至烧结腔(3)，所述烧结腔(3)远离下料口一(6)的一端设有下料口二(7)，所述下料口二(7)连通至过渡腔(4)，所述窑体(1)的侧壁上还设有与过渡腔(4)连通的出料口(8)，所述下料口一(6)和下料口二(7)处设有下料板(9)，所述下料板(9)与窑体(1)的侧壁滑移连接，所述窑体(1)内壁设有...

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉，包括窑体(1)，其特征是：所述窑体(1)包括沿竖直方向依次分布的蒸发腔(2)、烧结腔(3)和过渡腔(4)，所述窑体(1)的侧壁设有进料口(5)，所述进料口(5)与蒸发腔(2)的一端连通，所述蒸发腔(2)远离进料口(5)的一端设有下料口一(6)，所述下料口一(6)连通至烧结腔(3)，所述烧结腔(3)远离下料口一(6)的一端设有下料口二(7)，所述下料口二(7)连通至过渡腔(4)，所述窑体(1)的侧壁上还设有与过渡腔(4)连通的出料口(8)，所述下料口一(6)和下料口二(7)处设有下料板(9)，所述下料板(9)与窑体(1)的侧壁滑移连接，所述窑体(1)内壁设有驱动下料板(9)竖直升降的驱动液压块(10)，所述下料板(9)上还设有水平推杆(11)，所述蒸发腔(2)、烧结腔(3)和过渡腔(4)的底部转动连接有输送导辊(12)，位于所述烧结腔(3)一侧的窑体(1)侧壁上设有加热腔(13)，所述窑体(1)的内部设有与加热腔(13)连通的热导管(14)，所述热导管(14)位于蒸发腔(2)、烧结腔(3)和过渡腔(4)内的侧壁设有导流通孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦烧结用辊道窑炉，其特征是：所述窑体(1)远离加热腔(13)的一侧侧壁上设有气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坚，
申请(专利权)人：盐城市中天磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32