一种用于离心脱水机的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱水机技术领域公开了一种用于离心脱水机的控制装置，包括电机仓、外壳、驱动电机和脱水机筒，所述电机仓和脱水机筒均设置在外壳的内腔中，所述驱动电机安装在电机仓的内腔中，所述驱动电机的输出轴上安装有传动带，所述驱动轴的顶部穿过电机仓并传动连接脱水机筒，所述电机仓的底部外壁上安装有驱动机构和联动稳定机构，本实用新型专利技术的离心脱水机通过驱动机构的设置，可以实现对脱水机筒高度的调节工作，以便于离心脱水机进行上、下料或检测工作的进行，自动化程度较高，具有很好的实用性，并且通过联动稳定机构的安装，可以保障脱水机筒在上下运动过程中或正常工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离心脱水机的控制装置
本技术涉及脱水机
，尤其涉及一种用于离心脱水机的控制装置。
技术介绍
高速离心脱水机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。但是现有的离心脱水机中的传动结构设置简单，脱水机筒的高度没有调节功能，不便于进行控制上、下料，使用不便捷，自动化程度较低，为此，我们提出了一种用于离心脱水机的控制装置。
技术实现思路
本技术提供了一种用于离心脱水机的控制装置，目的在于此离心脱水机通过驱动机构的设置，可以实现对脱水机筒高度的调节工作，以便于进行上、下料或检测工作的进行，自动化程度较高，具有很好的实用性。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于离心脱水机的控制装置，包括电机仓、外壳、驱动电机和脱水机筒，所述电机仓和脱水机筒均设置在外壳的内腔中，所述电机仓设置在脱水机筒的下方，且所述电机仓的侧壁上固定安装有导块，所述外壳的内腔侧壁上安装有与导块匹配的导轨，所述电机仓通过导块活动连接外壳的内壁，所述驱动电机安装在电机仓的内腔中，所述驱动电机的输出轴上安装有传动带，且驱动电机通过传动带传动连接有驱动轴，所述驱动轴通过密封轴承活动连接电机仓的顶板，所述驱动轴的顶部穿过电机仓并传动连接脱水机筒，所述电机仓的底部外壁上安装有驱动机构和联动稳定机构，所述联动稳定机构设置在驱动机构的侧方。优选地，上述一种用于离心脱水机的控制装置中，所述驱动机构包括液压缸和液压伸缩杆，所述液压缸和液压伸缩杆均安装在外壳的内腔底部，所述液压缸和液压伸缩杆之间通过导管接通并联动，所述液压伸缩杆的顶端固定连接电机仓的底部外壁。基于上述技术特征，驱动机构通过液压驱动的设置，可实现对脱水机筒高度的调节工作，以便于离心脱水机进行上、下料或检测工作的进行，自动化程度较高，具有很好的实用性。优选地，上述一种用于离心脱水机的控制装置中，所述外壳的内腔壁上竖直状的安装有导杆，所述导杆的外壁上滑动连接有导套，所述导套通过连接杆固定连接液压伸缩杆的外壁。基于上述技术特征，液压伸缩杆通过导杆导套的安装，可以起到一个很好的限位效果，运动平整稳定。优选地，上述一种用于离心脱水机的控制装置中，所述联动稳定机构包括套筒和竖杆，所述套筒活动连接竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有连接板，且竖杆的底端安装有弹簧，所述弹簧设置在套筒的内腔中，所述竖杆的外壁套设有套簧，所述套簧设置在连接板和套筒之间。基于上述技术特征，通过联动稳定机构的安装，可以保障脱水机筒在上下运动过程中或正常工作时的稳定性。优选地，上述一种用于离心脱水机的控制装置中，所述连接板的截面呈等腰梯形设置。基于上述技术特征，连接板的结构设置合理，受力均匀。优选地，上述一种用于离心脱水机的控制装置中，所述联动稳定机构在电机仓的底部外壁上呈前后等分状安装。基于上述技术特征，通过联动稳定机构的多个设置，可以提高稳定性。本技术的有益效果是：本技术的离心脱水机通过驱动机构的设置，可以实现对脱水机筒高度的调节工作，以便于离心脱水机进行上、下料或检测工作的进行，自动化程度较高，具有很好的实用性，并且通过联动稳定机构的安装，可以保障脱水机筒在上下运动过程中或正常工作时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术联动稳定机构的内部结构示意图；图3为本技术电机仓的底部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、电机仓；2、联动稳定机构；21、套筒；22、竖杆；23、连接板；24、套簧；25、弹簧；3、外壳；4、驱动电机；5、导轨；6、导块；7、传动带；8、驱动轴；9、脱水机筒；10、密封轴承；11、液压缸；12、导管；13、液压伸缩杆；14、导杆；15、导套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于离心脱水机的控制装置，包括电机仓1、外壳3、驱动电机4和脱水机筒9，电机仓1和脱水机筒9均设置在外壳3的内腔中，电机仓1设置在脱水机筒9的下方，且电机仓1的侧壁上固定安装有导块6，外壳3的内腔侧壁上安装有与导块6匹配的导轨5，电机仓1通过导块6活动连接外壳3的内壁，驱动电机4安装在电机仓1的内腔中，驱动电机4的输出轴上安装有传动带7，且驱动电机4通过传动带7传动连接有驱动轴8，驱动轴8通过密封轴承10活动连接电机仓1的顶板，驱动轴8的顶部穿过电机仓1并传动连接脱水机筒9，电机仓1的底部外壁上安装有驱动机构和联动稳定机构2，联动稳定机构2设置在驱动机构的侧方，驱动机构包括液压缸11和液压伸缩杆13，液压缸11和液压伸缩杆13均安装在外壳3的内腔底部，液压缸11和液压伸缩杆13之间通过导管12接通并联动，液压伸缩杆13的顶端固定连接电机仓1的底部外壁，驱动机构通过液压驱动的设置，可实现对脱水机筒9高度的调节工作，以便于离心脱水机进行上、下料或检测工作的进行，自动化程度较高，具有很好的实用性，外壳3的内腔壁上竖直状的安装有导杆14，导杆14的外壁上滑动连接有导套15，导套15通过连接杆固定连接液压伸缩杆13的外壁，液压伸缩杆13通过导杆14导套15的安装，可以起到一个很好的限位效果，运动平整稳定，联动稳定机构2包括套筒21和竖杆22，套筒21活动连接竖杆22，竖杆22的顶端固定安装有连接板23，且竖杆22的底端安装有弹簧25，弹簧25设置在套筒21的内腔中，竖杆22的外壁套设有套簧24，套簧24设置在连接板23和套筒21之间，通过联动稳定机构2的安装，可以保障脱水机筒9在上下运动过程中或正常工作时的稳定性，连接板23的截面呈等腰梯形设置，连接板23的结构设置合理，受力均匀，联动稳定机构2在电机仓1的底部外壁上呈前后等分状安装，通过联动稳定机构2的多个设置，可以提高稳定性。本技术的一种具体实施，本技术电机仓1中的驱动电机4可以通过传动带7和驱动轴8的传动，可以带动电机仓1上方的脱水机筒9进行旋转脱水工作，在使用控制脱水机筒9进行上下运动时，可通过驱动机构中液压缸11和液压伸缩杆13的设置，通过启动液压缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于离心脱水机的控制装置，其特征在于：包括电机仓(1)、外壳(3)、驱动电机(4)和脱水机筒(9)，所述电机仓(1)和脱水机筒(9)均设置在外壳(3)的内腔中，所述电机仓(1)设置在脱水机筒(9)的下方，且所述电机仓(1)的侧壁上固定安装有导块(6)，所述外壳(3)的内腔侧壁上安装有与导块(6)匹配的导轨(5)，所述电机仓(1)通过导块(6)活动连接外壳(3)的内壁，所述驱动电机(4)安装在电机仓(1)的内腔中，所述驱动电机(4)的输出轴上安装有传动带(7)，且驱动电机(4)通过传动带(7)传动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过密封轴承(10)活动连接电机仓(1)的顶板，所述驱动轴(8)的顶部穿过电机仓(1)并传动连接脱水机筒(9)，所述电机仓(1)的底部外壁上安装有驱动机构和联动稳定机构(2)，所述联动稳定机构(2)设置在驱动机构的侧方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于离心脱水机的控制装置，其特征在于：包括电机仓(1)、外壳(3)、驱动电机(4)和脱水机筒(9)，所述电机仓(1)和脱水机筒(9)均设置在外壳(3)的内腔中，所述电机仓(1)设置在脱水机筒(9)的下方，且所述电机仓(1)的侧壁上固定安装有导块(6)，所述外壳(3)的内腔侧壁上安装有与导块(6)匹配的导轨(5)，所述电机仓(1)通过导块(6)活动连接外壳(3)的内壁，所述驱动电机(4)安装在电机仓(1)的内腔中，所述驱动电机(4)的输出轴上安装有传动带(7)，且驱动电机(4)通过传动带(7)传动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过密封轴承(10)活动连接电机仓(1)的顶板，所述驱动轴(8)的顶部穿过电机仓(1)并传动连接脱水机筒(9)，所述电机仓(1)的底部外壁上安装有驱动机构和联动稳定机构(2)，所述联动稳定机构(2)设置在驱动机构的侧方。


2.根据权利要求1所述的一种用于离心脱水机的控制装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸(11)和液压伸缩杆(13)，所述液压缸(11)和液压伸缩杆(13)均安装在外壳(3)的内腔底部，所述液压缸(11)和液压伸缩杆(13)之间通过导管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燮平，
申请(专利权)人：南京诺斯福机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32