一种复合式高效节能循环制冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式高效节能循环制冷机组，涉及制冷机组领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部分别冷凝器、水箱和安装箱，水箱的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的外表面分别固定有第一扇叶和搅拌杆，在冷却水回到水箱后，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴同时带动第一扇叶和搅拌杆旋转，第一扇叶对制冷片进行鼓风，制冷片将风加工成冷气对向换热后的冷却水，进而对冷却换热后的冷却水，于此同时搅拌杆旋转对冷却水进行翻搅，提高了冷却水于冷气的接触面积，使得散热更加均匀和快速，结构设计合理，且实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式高效节能循环制冷机组
本技术涉及制冷机组领域，具体为一种复合式高效节能循环制冷机组。
技术介绍
制冷机组是由制冷压缩机、冷凝器、冷风机(蒸发器)、电磁阀四大部件为主，加上油分离器、储液桶、视油镜、膜片式手阀回器过滤器等部件组成，制冷机组的制冷原理是通过压缩机的作用是把压力较低的从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高后送入冷凝器，冷凝器内设置有管道，蒸汽位于管道内。现有技术公开了申请号为CN201920327141.2的一种风冷及水冷双向循环式制冷机组，包括制冷机组本体，所述制冷机组本体内设置有冷凝壳，所述冷凝壳的正面与进水管的一端相连通，所述进水管的另一端穿过壳体的上表面并与水泵的出水口相连通，所述水泵设置在水箱内壁的下表面；通过设置水箱，水箱内设置有冷凝水，通过设置水泵、进水管和出水管，水泵可以将冷凝水通过进水管输送至冷凝壳内，并通过出水管输送至水箱内，使得冷凝水可以对冷凝壳内的管道进行冷却，通过设置抽风机，抽风机可以向进风管内输送空气，空气可以输送至连通管内，并通过喷气孔喷出，对管道上的水珠进行风干，带走剩余热量，提高了冷却效果，并且可以在短时间快速冷却大量的蒸汽。但该制冷机组在通过抽风机向进风管内输送空气时，会将空气中的灰尘杂质也一并抽进冷凝器内，一方面可能会使得连通管上的喷气孔堵塞，另一方面也容易使得冷凝器内部损坏，其次，该制冷机组通过往水箱内放入大量冰块，冷却换热后的冷凝水，该种方式过于落后，增加了制冰设备投入以及工作人员的工作步骤，实用性不强，并且该制冷机组体型较大，在需要更换工作场地时不方便对其移动，如人工搬运容易造成制冷机组的跌落，不能够保证其安全。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决在通过抽风机向进风管内输送空气时，会将空气中的灰尘杂质也一并抽进冷凝器内，一方面可能会使得连通管上的喷气孔堵塞，另一方面也容易使得冷凝器内部损坏，其次，该制冷机组通过往水箱内放入大量冰块，冷却换热后的冷凝水，该种方式过于落后，增加了制冰设备投入以及工作人员的工作步骤，实用性不强，并且该制冷机组体型较大，在需要更换工作场地时不方便对其移动，如人工搬运容易造成制冷机组的跌落，不能够保证其安全的问题，提供一种复合式高效节能循环制冷机组。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合式高效节能循环制冷机组，包括底板，所述底板的顶部分别冷凝器、水箱和安装箱，所述水箱的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面分别固定有第一扇叶和搅拌杆，所述水箱的内部安装有制冷片，所述水箱的内部下方安装有水泵，所述水泵的出水端通过进水管与冷凝器相连接，所述冷凝器的底部通过出水管与水箱相连通，所述安装箱的内部通过固定杆固定有双头电机，所述安装箱的一侧设置有防尘网，所述双头电机的一个输出端连接有第二扇叶，且所述双头电机的另一个输出端连接有清洁刷，所述冷凝器的一侧贯穿有连通管，且所述安装箱的一侧通过进风管与连通管相连通，所述底板的顶部两侧均贯穿有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有螺杆，所述螺杆的底端连接有制动板，所述底板的底部两侧安装有滚轮。优选地，所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆均呈“W”字形。优选地，所述螺杆的顶端固定有转舵，且所述转舵的外表面设置有防滑纹。优选地，所述清洁刷与防尘网相接触。优选地，所述安装箱靠近进风管的一侧呈缩小趋势。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术双头电机、防尘网、第二扇叶以及清洁刷，在对连通管进行吹风时，工作人员启动双头电机，双头电机同时使得第二扇叶和清洁刷旋转，第二扇叶产生风，通过进风管输送至连通管，这样则使得安装箱的内部形成低压，外界空气通过防尘网进入到安装箱内，防尘网对空气进行过滤，防止灰尘被吹入连通管以及冷凝器内部，于此同时，清洁刷旋转后对防尘网进行清洁，避免灰尘堵塞防尘网，避免了喷气孔堵塞以及冷凝器损坏的情况；2、本技术设置有驱动电机、驱动轴、搅拌杆、第一扇叶以及制冷片，在冷却水回到水箱后，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴同时带动第一扇叶和搅拌杆旋转，第一扇叶对制冷片进行鼓风，制冷片将风加工成冷气对向换热后的冷却水，进而对冷却换热后的冷却水，于此同时搅拌杆旋转对冷却水进行翻搅，提高了冷却水于冷气的接触面积，使得散热更加均匀和快速，结构设计合理，且实用性强。3、本技术设置有滚轮、螺纹套、螺杆以及制动板，在需要移动时，工作人员可通过滚轮进行移动，在移动到指定位置后，工作人员拧动转舵，进而使得螺杆在螺纹套内做向下啮合运动，以此使得制动板向下运动与地面接触，这样则起到制动的作用，防止装置自行滑动，相对于在滚轮上安装制动机构而言，一方面通过螺杆和制动板的支撑能够分担滚轮的压力，提高滚轮的使用寿命，另一方面，通过螺杆还可对制冷机组进行调平，能够克服在使用时地面不平整时不便于机组内液体的流动而影响制冷机组的使用的缺陷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水箱结构示意图；图3为本技术安装箱结构示意图；图4为本技术防尘网侧视结构示意图。图中：1、底板；2、冷凝器；3、出水管；4、水箱；5、水泵；6、进水管；7、滚轮；8、连通管；9、进风管；10、螺纹套；11、螺杆；12、制动板；13、转舵；14、驱动轴；15、搅拌杆；16、制冷片；17、第一扇叶；18、防尘网；19、固定杆；20、双头电机；21、清洁刷；22、第二扇叶；23、安装箱；24、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种复合式高效节能循环制冷机组，包括底板1、冷凝器2、出水管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式高效节能循环制冷机组，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别冷凝器(2)、水箱(4)和安装箱(23)，所述水箱(4)的底部安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外表面分别固定有第一扇叶(17)和搅拌杆(15)，所述水箱(4)的内部安装有制冷片(16)，所述水箱(4)的内部下方安装有水泵(5)，所述水泵(5)的出水端通过进水管(6)与冷凝器(2)相连接，所述冷凝器(2)的底部通过出水管(3)与水箱(4)相连通，所述安装箱(23)的内部通过固定杆(19)固定有双头电机(20)，所述安装箱(23)的一侧设置有防尘网(18)，所述双头电机(20)的一个输出端连接有第二扇叶(22)，且所述双头电机(20)的另一个输出端连接有清洁刷(21)，所述冷凝器(2)的一侧贯穿有连通管(8)，且所述安装箱(23)的一侧通过进风管(9)与连通管(8)相连通，所述底板(1)的顶部两侧均贯穿有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的内部设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底端连接有制动板(12)，所述底板(1)的底部两侧安装有滚轮(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合式高效节能循环制冷机组，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别冷凝器(2)、水箱(4)和安装箱(23)，所述水箱(4)的底部安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外表面分别固定有第一扇叶(17)和搅拌杆(15)，所述水箱(4)的内部安装有制冷片(16)，所述水箱(4)的内部下方安装有水泵(5)，所述水泵(5)的出水端通过进水管(6)与冷凝器(2)相连接，所述冷凝器(2)的底部通过出水管(3)与水箱(4)相连通，所述安装箱(23)的内部通过固定杆(19)固定有双头电机(20)，所述安装箱(23)的一侧设置有防尘网(18)，所述双头电机(20)的一个输出端连接有第二扇叶(22)，且所述双头电机(20)的另一个输出端连接有清洁刷(21)，所述冷凝器(2)的一侧贯穿有连通管(8)，且所述安装箱(23)的一侧通过进风管(9)与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王元金，
申请(专利权)人：深圳市东星制冷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44