一种TEC制冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TEC制冷器，包括壳体、后罩和制冷装置，壳体为前后方向的贯通式结构，壳体前部固定有散热风扇，后罩固定于壳体后部，后罩设置有通风口，制冷装置固定于壳体内，制冷装置包括散热结构、TEC制冷片和冷水板。相比于现有技术，本实用新型专利技术的TEC制冷器通过散热风扇散热与冷水板降温相结合来降低设备的温度，具有散热效率高、结构紧凑的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种TEC制冷器
本技术涉及制冷器
，特别涉及一种TEC制冷器。
技术介绍
关于仪器散热方面的技术，现在有铜排散热器及佛利昂主动制冷器。铜排散热器是利用风扇的排风带走铜排内部高温液体的热量，从而达到散热的作用，但此方法最多能把仪器的温度降到环境温度，受环境温度影响较大。佛利昂主动制冷器，虽然不受环境温度影响，但其结构复杂、会对环境产生影响。因此，如何提供一种散热效率高、结构简单的制冷器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种TEC制冷器，旨在解决制冷器降温能力差、结构复杂、污染环境的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种TEC制冷器，包括：壳体，所述壳体为前后方向的贯通式结构，所述壳体前部固定有散热风扇；后罩，所述后罩固定于所述壳体后部，所述后罩设置有通风口；制冷装置，所述制冷装置固定于所述壳体内，所述制冷装置包括散热结构、TEC制冷片和冷水板，所述散热结构包括散热齿和散热基板，所述散热齿固定于所述散热基板一侧，所述冷水板端部具有通水管道，所述TEC制冷片的冷侧与冷水板固定连接，所述TEC制冷片的热侧与所述散热基板另一侧固定连接，所述TEC制冷片热侧的热量通过所述散热基板传递到所述散热齿上，所述散热风扇将所述散热齿的热量排出所述壳体。优选地，所述散热基板远离所述散热齿的一侧间隔设有多个肋板，所述肋板的延伸方向为前后方向，所述肋板包括第一肋板、第二肋板和第三肋板，所述第一肋板和所述第三肋板分别固定于所述散热基板的上下两端，所述第二肋板固定于所述散热基板的中部，2个所述TEC制冷片分别固定于所述第一肋板与所述第二肋板之间形成的凹槽内和所述第二肋板与所述第三肋板之间形成的凹槽内，所述肋板上具有凹槽，所述冷水板覆盖在2个所述TEC制冷片上，并同时固定于3个所述肋板上的凹槽内。优选地，所述散热齿的散热面的法线方向与前后方向垂直。优选地，所述TEC制冷片两侧通过导热硅脂分别与所述散热基板和所述冷水板固定连接。优选地，所述冷水板通过双面胶固定于所述散热基板上。优选地，所述壳体与所述后罩通过螺钉连接。优选地，所述制冷装置为两组，两组所述制冷装置的所述冷水板正对设置，所述两组制冷装置通过螺栓与螺母连接，所述制冷装置与所述后罩通过螺钉连接。优选地，所述壳体侧面设有开口，所述开口供所述TEC制冷片的电线、所述散热风扇的电线以及所述通水管道穿过。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供的TEC制冷器包括壳体、后罩和制冷装置，壳体为前后方向的贯通式结构，壳体前部固定有散热风扇，后罩固定于壳体后部，后罩设置有通风口，制冷装置固定于壳体内，制冷装置包括散热结构、TEC制冷片和冷水板，本技术中的冷水板与TEC制冷片接触降温，散热风扇可有效加快气流的流动以加速散热，通过散热风扇散热与冷水板降温相结合来降低设备的温度，具有散热效率高、结构紧凑的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例TEC制冷器的结构示意图；图2为本实施例TEC制冷器的主视图；图3为本实施例制冷装置的结构示意图；其中：1-壳体；2-后罩；3-制冷装置；31-散热结构；32-TEC制冷片；33-冷水板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，本实施例提供一种TEC制冷器，包括壳体1、后罩2和制冷装置3，壳体1为前后方向的贯通式结构，壳体1前部固定有散热风扇；后罩2固定于壳体1后部，后罩2设置有通风口；制冷装置3固定于壳体1内，制冷装置3包括散热结构31、TEC制冷片32和冷水板33，散热结构31包括散热齿和散热基板，散热齿固定于散热基板一侧，冷水板33端部具有通水管道，TEC制冷片32的冷侧与冷水板33固定连接，TEC制冷片32的热侧与散热基板另一侧固定连接，TEC制冷片32热侧产生的热量通过散热基板传递到散热齿上，散热风扇将散热齿的热量排出壳体1。该TEC制冷器在使用时，将冷水板33上的通水管道与需要进行散热的仪器连接，形成循环水路，TEC制冷片32通电后，其冷侧与冷水板33接触，对冷水板33中的串联水路进行降温，降温后的水路流入外部仪器中进行循环流动，TEC制冷片32的热侧与散热基板接触，通过散热齿进行散热，散热齿可有效增加散热面积，散热风扇可加强气流的流动，进而加速散热齿的散热，通过散热风扇散热与冷水板33降温相结合，用来降低外部仪器的温度，具有散热效率高的特点。进一步地，散热基板远离散热齿的一侧间隔设有多个肋板，肋板的延伸方向为前后方向，肋板包括第一肋板、第二肋板和第三肋板，第一肋板和第三肋板分别固定于散热基板的上下两端，第二肋板固定于散热基板的中部，2个TEC制冷片32分别固定于第一肋板与第二肋板之间形成的凹槽内和第二肋板与第三肋板之间形成的凹槽内，肋板上具有凹槽，冷水板33覆盖在2个TEC制冷片32上，并同时固定于3个肋板上的凹槽内。散热齿的散热面的法线方向与前后方向垂直。具体地，散热基板上间隔设置的多个肋板可有效卡紧、固定TEC制冷片32，肋板上的凹槽可有效卡紧、固定冷水板33，散热齿的散热面的法线方向与前后方向垂直，可有效增加通风面积，增加散热效率。进一步地，壳体1与后罩2的连接方式有多种，本领域技术人员可以根据需要进行选择，本实施例中通过螺钉连接。壳体1侧面设有开口，开口供TEC制冷片32的电线、散热风扇的电线以及通水管道穿过。制冷装置3为两组，两组制冷装置3的冷水板33正对设置。两组制冷装置3的连接方式有多种，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，本实施例中采用螺栓与螺母进行固定连接。制冷装置3与后罩2的连接方式有多种，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，本实施例中采用螺钉进行固定连接。本实施例中的TEC制冷器的结构简单、紧凑。本实施例中，TEC制冷片32两侧通过导热硅脂分别与散热基板和冷水板33固定连接，导热硅胶具有电绝缘性高，导热性好，耐高低温和耐水的优点，本领域技术人员也可根据需要选择其它固定方式。冷水板33内部采用串联薄壁的加工方式，换热面积大，冷水板33通过双面胶固定于散热基板上，为了防止冷水板33与散热基板发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TEC制冷器，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体为前后方向的贯通式结构，所述壳体前部固定有散热风扇；/n后罩，所述后罩固定于所述壳体后部，所述后罩设置有通风口；/n制冷装置，所述制冷装置固定于所述壳体内，所述制冷装置包括散热结构、TEC制冷片和冷水板，所述散热结构包括散热齿和散热基板，所述散热齿固定于所述散热基板一侧，所述冷水板端部具有通水管道，所述TEC制冷片的冷侧与冷水板固定连接，所述TEC制冷片的热侧与所述散热基板另一侧固定连接，所述TEC制冷片热侧的热量通过所述散热基板传递到所述散热齿上，所述散热风扇将所述散热齿的热量排出所述壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种TEC制冷器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为前后方向的贯通式结构，所述壳体前部固定有散热风扇；
后罩，所述后罩固定于所述壳体后部，所述后罩设置有通风口；
制冷装置，所述制冷装置固定于所述壳体内，所述制冷装置包括散热结构、TEC制冷片和冷水板，所述散热结构包括散热齿和散热基板，所述散热齿固定于所述散热基板一侧，所述冷水板端部具有通水管道，所述TEC制冷片的冷侧与冷水板固定连接，所述TEC制冷片的热侧与所述散热基板另一侧固定连接，所述TEC制冷片热侧的热量通过所述散热基板传递到所述散热齿上，所述散热风扇将所述散热齿的热量排出所述壳体。


2.根据权利要求1所述的TEC制冷器，其特征在于：所述散热基板远离所述散热齿的一侧间隔设有多个肋板，所述肋板的延伸方向为前后方向，所述肋板包括第一肋板、第二肋板和第三肋板，所述第一肋板和所述第三肋板分别固定于所述散热基板的上下两端，所述第二肋板固定于所述散热基板的中部，2个所述TEC制冷片分别固定于所述第一肋板与所述第二肋板之间形成的凹槽内和所述第二肋板与所述第三肋板之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛倩文，
申请(专利权)人：北京友恩特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11