一种余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热利用装置，涉及热能回收技术领域，为解决现有的焚烧炉对高温蒸汽的利用化效率较低的问题。所述壳体内部的上方固定设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道的一端安装有加热蒸汽进口，所述加热蒸汽进口的中间位置处安装有吸附装置，所述蒸汽主管道的下方安装有蛇形换热管，所述蛇形换热管的外部设置有碳钢制高频焊螺旋翅片管，所述蛇形换热管的下端设置有冷凝主管道，所述冷凝主管道的一端安装有冷凝水出口，所述壳体一侧的下方设置有冷空气进口，所述壳体另一侧的上方设置有热空气出口，所述壳体的底部设置有集尘腔，所述集尘腔内部的两端安装有螺杆，所述螺杆的外部均安装有滑动块，所述滑动块之间设置有刮板。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用装置
本技术涉及热能回收
，具体为一种余热利用装置。
技术介绍
在对空气污染防治以及地区污染治理上，需要对固体废弃物、废溶剂、废油、废液等一系列污染物进行集中处理，在处理方式上采用回转窑式焚烧炉，根据投料种类的不同，回转窑式焚烧炉内部温度能够达到650～1100℃，而焚烧污染物所产生的高温蒸汽，同样温度高达650～1100℃，如果能够对焚烧产生的高温蒸汽进行合理化利用，那么对于能源消耗以及资源化利用效率将会是极大的提高。但是，现有的焚烧炉对高温蒸汽的利用化效率较低，对于高温蒸汽，一方面能够遇冷产生冷凝水进入锅炉除氧水箱回用，另一方面经过换热的热蒸汽能够再次进入焚烧炉，从而提高焚烧效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种余热利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焚烧炉对高温蒸汽的利用化效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热利用装置，包括壳体，所述壳体内部的上方固定设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道的一端安装有加热蒸汽进口，且加热蒸汽进口的一端延伸至壳体的外部，所述加热蒸汽进口的中间位置处安装有吸附装置，所述蒸汽主管道的下方安装有蛇形换热管，蛇形换热管设置有若干个，且蛇形换热管依次分布，所述蛇形换热管的外部设置有碳钢制高频焊螺旋翅片管，所述蛇形换热管的下端设置有冷凝主管道，所述冷凝主管道的一端安装有冷凝水出口，且冷凝水出口延伸至壳体的外部，所述壳体一侧的下方设置有冷空气进口，所述壳体另一侧的上方设置有热空气出口，所述壳体的底部设置有集尘腔，所述集尘腔内部的两端安装有螺杆，所述螺杆的外部均安装有滑动块，所述滑动块之间设置有刮板。优选的，所述蒸汽主管道与壳体通过螺栓固定，所述加热蒸汽进口与蒸汽主管道通过法兰密封连接，所述蛇形换热管的上端与蒸汽主管道密封固定，所述蛇形换热管的下端与冷凝主管道密封固定，所述冷空气进口和热空气出口分别与壳体相连通。优选的，所述碳钢制高频焊螺旋翅片管与蛇形换热管固定焊接。优选的，所述热空气出口的内部安装有过滤网，且过滤网与热空气出口通过螺栓固定。优选的，所述吸附装置与加热蒸汽进口通过螺纹密封连接，所述吸附装置内部的上端设置有负极，所述吸附装置内部的下端设置有正极，所述吸附装置的底部固定设置有隔热电源盒。优选的，所述螺杆的一端与集尘腔通过轴承转动连接，所述螺杆的另一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺杆传动连接，所述滑动块与刮板固定连接，且滑动块与螺杆相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在壳体的内部安装有若干单独设置的蛇形换热管，蛇形换热管的上端与蒸汽主管道密封固定，其下端与冷凝主管道密封固定，使用时，高温蒸汽通过加热蒸汽进口进入蒸汽主管道，并通过蒸汽主管道进入至若干蛇形换热管，同时壳体一侧的冷空气进口吹入常温空气，由于蛇形换热管的外部均设置有若干一次分布的碳钢制高频焊螺旋翅片管，碳钢制高频焊螺旋翅片管能够加快热传导的效率，从而使得冷空气与蛇形换热管内的高温空气迅速产生换热反应，蛇形换热管内高温蒸汽预冷由气态转化为液态，并通过冷凝主管道进行收集，而冷空气在热交换后形成高温气体，高温气体通过热空气出口进行排出，通过上述设计，冷凝水能够再次进入锅炉除氧水箱回用，而产生的高温空气能够再次进入焚烧炉，从而提高焚烧效率。2、本技术通过在壳体的底部设置有集尘腔，对集尘腔进行清理时，通过启动伺服电机，在传动机构的带动下，带动滑动块两端的螺杆进行转动，由于螺杆与滑动块通过螺纹转动连接，在摩擦力的作用下，将回转运动转化为直线运动，从而令滑动块之间的刮板进行运动，对集尘腔内部的灰尘杂质进行清理，保证壳体内部的整洁。3、本技术通过在加热蒸汽进口的中间位置处安装有吸附装置，通过隔热电源盒给吸附装置上下端的正极和负极进行供电，含尘的高温蒸汽经过静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，从而对高温蒸汽中的颗粒物进行吸附，保证蛇形换热管在长期使用中不会发生堵塞，提高整体的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体内部蛇形换热管侧面结构示意图；图3为本技术的吸附装置内部结构示意图。图中：1、壳体；2、加热蒸汽进口；3、吸附装置；4、蒸汽主管道；5、蛇形换热管；6、冷凝主管道；7、冷凝水出口；8、冷空气进口；9、热空气出口；10、过滤网；11、集尘腔；12、刮板；13、滑动块；14、螺杆；15、伺服电机；16、碳钢制高频焊螺旋翅片管；17、正极；18、负极；19、隔热电源盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种余热利用装置，包括壳体1，壳体1内部的上方固定设置有蒸汽主管道4，蒸汽主管道4的一端安装有加热蒸汽进口2，且加热蒸汽进口2的一端延伸至壳体1的外部，加热蒸汽进口2的中间位置处安装有吸附装置3，蒸汽主管道4的下方安装有蛇形换热管5，蛇形换热管5设置有若干个，且蛇形换热管5依次分布，蛇形换热管5的外部设置有碳钢制高频焊螺旋翅片管16，蛇形换热管5的下端设置有冷凝主管道6，冷凝主管道6的一端安装有冷凝水出口7，且冷凝水出口7延伸至壳体1的外部，壳体1一侧的下方设置有冷空气进口8，壳体1另一侧的上方设置有热空气出口9，壳体1的底部设置有集尘腔11，集尘腔11内部的两端安装有螺杆14，螺杆14的外部均安装有滑动块13，滑动块13之间设置有刮板12。进一步，蒸汽主管道4与壳体1通过螺栓固定，加热蒸汽进口2与蒸汽主管道4通过法兰密封连接，蛇形换热管5的上端与蒸汽主管道4密封固定，蛇形换热管5的下端与冷凝主管道6密封固定，冷空气进口8和热空气出口9分别与壳体1相连通，通过上述设计，冷凝水能够再次进入锅炉除氧水箱回用，而产生的高温空气能够再次进入焚烧炉，从而提高焚烧效率。进一步，碳钢制高频焊螺旋翅片管16与蛇形换热管5固定焊接，碳钢制高频焊螺旋翅片管16能够加快热传导的效率，从而使得冷空气与蛇形换热管5内的高温空气迅速产生换热反应。进一步，热空气出口9的内部安装有过滤网10，且过滤网10与热空气出口9通过螺栓固定，过滤网10能够对空气中的灰尘进行阻挡。进一步，吸附装置3与加热蒸汽进口2通过螺纹密封连接，吸附装置3内部的上端设置有负极18，吸附装置3内部的下端设置有正极17，吸附装置3的底部固定设置有隔热电源盒19，通过隔热电源盒19给吸附装置3上下端的正极17和负极18进行供电，含尘的高温蒸汽经过静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，从而对高温蒸汽中的颗粒物进行吸附。进一步，螺杆14的一端与集尘腔11通过轴承转动连接，螺杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的上方固定设置有蒸汽主管道(4)，所述蒸汽主管道(4)的一端安装有加热蒸汽进口(2)，且加热蒸汽进口(2)的一端延伸至壳体(1)的外部，所述加热蒸汽进口(2)的中间位置处安装有吸附装置(3)，所述蒸汽主管道(4)的下方安装有蛇形换热管(5)，蛇形换热管(5)设置有若干个，且蛇形换热管(5)依次分布，所述蛇形换热管(5)的外部设置有碳钢制高频焊螺旋翅片管(16)，所述蛇形换热管(5)的下端设置有冷凝主管道(6)，所述冷凝主管道(6)的一端安装有冷凝水出口(7)，且冷凝水出口(7)延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)一侧的下方设置有冷空气进口(8)，所述壳体(1)另一侧的上方设置有热空气出口(9)，所述壳体(1)的底部设置有集尘腔(11)，所述集尘腔(11)内部的两端安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外部均安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)之间设置有刮板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热利用装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的上方固定设置有蒸汽主管道(4)，所述蒸汽主管道(4)的一端安装有加热蒸汽进口(2)，且加热蒸汽进口(2)的一端延伸至壳体(1)的外部，所述加热蒸汽进口(2)的中间位置处安装有吸附装置(3)，所述蒸汽主管道(4)的下方安装有蛇形换热管(5)，蛇形换热管(5)设置有若干个，且蛇形换热管(5)依次分布，所述蛇形换热管(5)的外部设置有碳钢制高频焊螺旋翅片管(16)，所述蛇形换热管(5)的下端设置有冷凝主管道(6)，所述冷凝主管道(6)的一端安装有冷凝水出口(7)，且冷凝水出口(7)延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)一侧的下方设置有冷空气进口(8)，所述壳体(1)另一侧的上方设置有热空气出口(9)，所述壳体(1)的底部设置有集尘腔(11)，所述集尘腔(11)内部的两端安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外部均安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)之间设置有刮板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：所述蒸汽主管道(4)与壳体(1)通过螺栓固定，所述加热蒸汽进口(2)与蒸汽主管道(4)通过法兰密封连接，所述蛇形换热管(5)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿树苗，
申请(专利权)人：灌南金圆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32