一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉，包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙，本实用新型专利技术的能够提高锅使用的能量转化效率，易于维护、降低成本，减少污染。

【技术实现步骤摘要】
一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉
本技术实施例涉及锅炉
，具体涉及一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉。
技术介绍
油气两用锅炉是利用气体或液体燃料充分燃烧喷火式换热锅炉，其优点在于提高燃烧效率，减低成本，并且易于维护，通常结构为内置半潜式燃烧器结构形式。如现有的中国技术专利半潜式燃烧器及供热机，公开号为CN208704161U，能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器，其由喷火管、燃烧筒、至少一根挡焰管、烟气筒、挡液堰和出烟筒组成，所述喷火管与燃烧筒连接，挡焰管设在燃烧筒内腔的中后部，所述烟气筒竖直设在燃烧筒的后部，所述出烟筒横向设在燃烧筒的上方，所述挡液堰设在出烟筒进口处的底面上，其采用半潜式结构，使得是水与燃烧介质能够共存在同一区域内换热，提高换热效率，易于维护。但是，在上述方案中，由于燃烧器为半潜式结构，因此在使用过程中，烟气筒基本上处于水面上，由于高温火焰不断喷入燃烧筒内，高温烟气经过烟气筒时，长期灼烧后，烟气筒很容易损坏，导致设备使用寿命减低，另外出烟筒为侧壁全封闭结构，高温烟气很容易直接通过外排烟管流失，即流失大量热量，导致能量损耗，提高成本。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉，以解决现有技术中由于燃烧室部分结构长期处于高温焰气灼烧而导致的部件老化过快，降低设备的使用寿命的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式的第一方面中，提供了一种油气两用锅炉燃烧室，包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。进一步地，所述焰气出口区为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板，所述封闭板的长度小于其他三个侧面的长度。进一步地，所述导流板的一端通过连接件连接在所述封闭板的端面处，且连接件的宽度大于封闭板的厚度，形成挡水条，所述翼板设置在与所述连接件相邻侧的端面上。进一步地，所述导流板上与连接件相对另一侧的端面处设有缓流折板，所述缓流折板朝向燃烧炉膛的一侧弯折。进一步地，所述封闭板上设有向焰气出口内部弯曲形成的弧形板，所述弧形板与所述导流板之间形成储液区。进一步地，所述燃烧炉膛内设有液体对流管，所述液体对流管交错设置。一种油气两用锅炉，包括外壳，所述外壳内设置上述油气两用锅炉燃烧室。根据本技术的实施方式，本技术方案具有如下优点：1、本技术的燃烧室，焰气出口区的底侧设有降温器，降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，导流板与焰气转接区之间具有缝隙，流体进入锅炉内部时，自上而下将燃烧室浸在水中，流体向下的过程中，一部分流体被翼板拦截并流至导流板上，通过导流板流至缝隙处，并淋在焰气转接区的外壁上，形成对焰气转接区的实时降温过程，从而避免焰气转接区的过快老化，延长设备使用寿命；2、本技术的燃烧室，焰气出口区为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板，封闭板的长度小于其他三个侧面的长度，使得焰气在外排的过程中，能够在流经此区域时，热量向外扩散，提高换热效率，同时，焰气出口的三个侧面长度大于封闭板，能够避免上侧流经的流体流入燃烧器内部，而导致燃烧室内部气压过大，排除安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种油气两用锅炉燃烧室的立体图；图2为本技术实施例提供的一种油气两用锅炉燃烧室的主视图；图3为本技术实施例提供的一种油气两用锅炉燃烧室的左视图；图4为图3中A-A向剖视图；图5为图4中I处结构放大图。图中：1、燃烧炉膛；2、聚火筒；3、焰气缓流管；4、焰气转接区；5、焰气出口区；6、导流板；7、翼板；8、缝隙；9、封闭板；10、连接件；11、挡水条；12、缓流折板；13、弧形板；14、储液区；15、液体对流管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图5所示，其示出了本技术实施例提供的一种油气两用锅炉燃烧室，包括燃烧炉膛1，燃烧炉膛1的一侧设有聚火筒2，燃烧炉膛1的内部与聚火筒2对应的位置上设有焰气缓流管3，焰气缓流管3能够避免聚火筒2进入的高温火焰直接作用在燃烧炉膛1对侧的侧壁上，排除设备老化效率，延长使用寿命，燃烧炉膛1上与聚火筒2相对的另一侧设有焰气转接区4，焰气转接区4上设有焰气出口区5，焰气出口区5的底侧设有降温器，降温器包括设置在焰气出口区5底侧的导流板6，导流板6的两侧均设有向上弯折的翼板7，导流板6与焰气转接区4之间具有缝隙8。本技术的燃烧室，液体进入锅炉内部时，自上而下将燃烧室浸在水中，流体向下的过程中，一部分流体被翼板7拦截并流至导流板6上，通过导流板6流至缝隙8处，并淋在焰气转接区4的外壁上，形成对焰气转接区4的实时降温过程，从而避免焰气转接区4的过快老化，延长设备使用寿命。参见图3、图4，焰气出口区5为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板9，封闭板9的长度小于其他三个侧面的长度，具体的封闭板9的长度为另外三个侧面的长度的三分之一。在运行使用过程中，使得焰气在外排的过程中，能够在流向此区域时，热量向外扩散，提高换热效率，同时，焰气出口的三个侧面长度大于封闭板9，能够避免上侧流经的流体流入燃烧器内部，而导致燃烧室内部气压过大，排除安全隐患。具体的实施方式中，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气两用锅炉燃烧室，包括燃烧炉膛，其特征在于，所述燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气两用锅炉燃烧室，包括燃烧炉膛，其特征在于，所述燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。


2.如权利要求1所述的油气两用锅炉燃烧室，其特征在于，所述焰气出口区为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板，所述封闭板的长度小于其他三个侧面的长度。


3.如权利要求2所述的油气两用锅炉燃烧室，其特征在于，所述导流板的一端通过连接件连接在所述封闭板的端面处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建斌，
申请(专利权)人：山西川峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14