一种智能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧器技术领域，尤其为一种智能燃烧器，包括耐热金属外壳，所述耐热金属外壳的内侧依次连接有保温隔热层和防火保温层，所述保温隔热层位于耐热金属外壳和防火保温层中间，所述防火保温层的内侧放置有铁罐，所述铁罐包括内耐火保温层，所述内耐火保温层的外侧依次连接有外隔热保温层和外壳。本实用新型专利技术通过设置耐热金属外壳、保温隔热层、防火保温层、内耐火保温层、外隔热保温层和外壳的配合使用，使得燃烧器为全密封式，从而使气体不易发生泄露，再通过加热炉盘、被加热管、耐温保温层、二次加热管、单向阀、储气室和安全阀由下至上依次安装，使得燃烧器结构紧凑，从而使其体积减小，节省了其占用空间。

An intelligent burner

【技术实现步骤摘要】
一种智能燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体为一种智能燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。存在以下问题：1、现有燃烧器不是全密封式，导致气体易发生泄露，同时燃烧器体积庞大，导致其易占用较大空间。2、现有燃烧器与控制箱分开安装，导致工作人员检修不便，进而导致燃烧器和控制箱实用性较弱。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能燃烧器，解决了现有燃烧器不是全密封式、体积庞大和燃烧器与控制箱分开安装的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能燃烧器，包括耐热金属外壳，所述耐热金属外壳的内侧依次连接有保温隔热层和防火保温层，所述保温隔热层位于耐热金属外壳和防火保温层中间，所述防火保温层的内侧放置有铁罐，所述铁罐包括内耐火保温层，所述内耐火保温层的外侧依次连接有外隔热保温层和外壳，所述外隔热保温层位于内耐火保温层和外壳中间，所述铁罐的两侧依次开设有高温雾化气口、天然气口和液体燃料口，所述高温雾化气口和天然气口位于一侧，所述液体燃料口位于另一侧，所述铁罐的一侧靠近高温雾化气口和天然气口中间连接有密封门，所述铁罐的底部开设有通气孔，所述通气孔上放置有加热炉盘，所述加热炉盘的顶部连接有被加热管，所述被加热管的顶部连接有耐温保温层，所述耐温保温层的顶部连接依次连接有二次加热管、单向阀和储气室，所述单向阀位于二次加热管外侧，所述储气室位于单向阀顶部，所述储气室的顶部连接有安全阀，所述铁罐的底部两侧依次开设有高温气化气口和燃烧热火焰口，所述耐热金属外壳的一侧开设有压缩空气入口，所述压缩空气入口的一侧放置有加热变压器，所述铁罐的外侧连接有冷却管，所述冷却管上就开设有喷孔，所述耐热金属外壳和铁罐的一侧开设有喷火焰口，所述加热变压器和压缩空气入口中间连接有隔热层，所述耐热金属外壳的一侧设置有控制箱，所述耐热金属外壳和控制箱通过信号连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的一侧通过合页活动连接有箱门。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的内侧依次连接有液体压力表、液体流量表、交流压力表、交流电流表、气体压力表、气体流量表、液体温度表和火焰测温表。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的内侧靠近液体压力表的一侧连接有直流整流器和保险装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述保险装置的一侧依次设置有气体流量控调阀、气体压力调压阀、液体流量控调阀和压力控制调液阀，所述气体流量控调阀、气体压力调压阀、液体流量控调阀和压力控制调液阀与控制箱连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压力控制调液阀的一侧连接有微处理器及程控设备。作为本技术的一种优选技术方案，所述微处理器及程控设备的一侧连接有电源开关。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种智能燃烧器，具备以下有益效果：1、该智能燃烧器，通过设置耐热金属外壳、保温隔热层、防火保温层、内耐火保温层、外隔热保温层和外壳的配合使用，使得燃烧器为全密封式，从而使气体不易发生泄露，再通过加热炉盘、被加热管、耐温保温层、二次加热管、单向阀、储气室和安全阀由下至上依次安装，使得燃烧器结构紧凑，从而使其体积减小，节省了其占用空间。2、该智能燃烧器，通过设置燃烧器安装在控制箱内部，使得工作人员后期检修方便，从而减小了工作人员的劳动强度，同时燃烧器和控制箱距离近，使得控制箱内部元件可以控制燃烧器迅速反应，从而使燃烧器可以快速加工燃料和空气，提高了燃烧器和控制箱工作效率，同时增强了燃烧器和控制箱实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中铁罐结构示意图；图3为本技术图2中铁罐局部放大结构示意图；图4为本技术控制箱结构示意图；图5为本技术流程图。图中：1、耐热金属外壳；2、保温隔热层；3、防火保温层；4、铁罐；41、内耐火保温层；42、外隔热保温层；43、外壳；44、高温雾化气口；45、天然气口；46、液体燃料口；47、密封门；48、通气孔；49、加热炉盘；410、被加热管；411、耐温保温层；412、二次加热管；413、单向阀；414、储气室；415、安全阀；416、高温气化气口；417、燃烧热火焰口；5、压缩空气入口；6、加热变压器；7、冷却管；71、喷孔；8、喷火焰口；9、隔热层；10、控制箱；11、箱门；12、液体压力表；13、液体流量表；14、交流压力表；15、交流电流表；16、气体压力表；17、气体流量表；18、液体温度表；19、火焰测温表；110、直流整流器；111、保险装置；112、气体流量控调阀；113、气体压力调压阀；114、液体流量控调阀；115、压力控制调液阀；116、微处理器及程控设备；117、电源开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种智能燃烧器，包括耐热金属外壳1，耐热金属外壳1的内侧依次连接有保温隔热层2和防火保温层3，保温隔热层2位于耐热金属外壳1和防火保温层3中间，防火保温层3的内侧放置有铁罐4，铁罐4包括内耐火保温层41，内耐火保温层41的外侧依次连接有外隔热保温层42和外壳43，外隔热保温层42位于内耐火保温层41和外壳43中间，铁罐4的两侧依次开设有高温雾化气口44、天然气口45和液体燃料口46，高温雾化气口44和天然气口45位于一侧，液体燃料口46位于另一侧，铁罐4的一侧靠近高温雾化气口44和天然气口45中间连接有密封门47，铁罐4的底部开设有通气孔48，通气孔48上放置有加热炉盘49，加热炉盘49的顶部连接有被加热管410，被加热管410的顶部连接有耐温保温层411，耐温保温层411的顶部连接依次连接有二次加热管412、单向阀413和储气室414，单向阀413位于二次加热管412外侧，储气室414位于单向阀413顶部，储气室414的顶部连接有安全阀415，铁罐4的底部两侧依次开设有高温气化气口416和燃烧热火焰口417，耐热金属外壳1的一侧开设有压缩空气入口5，压缩空气入口5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能燃烧器，包括耐热金属外壳(1)，其特征在于：所述耐热金属外壳(1)的内侧依次连接有保温隔热层(2)和防火保温层(3)，所述保温隔热层(2)位于耐热金属外壳(1)和防火保温层(3)中间，所述防火保温层(3)的内侧放置有铁罐(4)，所述铁罐(4)包括内耐火保温层(41)，所述内耐火保温层(41)的外侧依次连接有外隔热保温层(42)和外壳(43)，所述外隔热保温层(42)位于内耐火保温层(41)和外壳(43)中间，所述铁罐(4)的两侧依次开设有高温雾化气口(44)、天然气口(45)和液体燃料口(46)，所述高温雾化气口(44)和天然气口(45)位于一侧，所述液体燃料口(46)位于另一侧，所述铁罐(4)的一侧靠近高温雾化气口(44)和天然气口(45)中间连接有密封门(47)，所述铁罐(4)的底部开设有通气孔(48)，所述通气孔(48)上放置有加热炉盘(49)，所述加热炉盘(49)的顶部连接有被加热管(410)，所述被加热管(410)的顶部连接有耐温保温层(411)，所述耐温保温层(411)的顶部连接依次连接有二次加热管(412)、单向阀(413)和储气室(414)，所述单向阀(413)位于二次加热管(412)外侧，所述储气室(414)位于单向阀(413)顶部，所述储气室(414)的顶部连接有安全阀(415)，所述铁罐(4)的底部两侧依次开设有高温气化气口(416)和燃烧热火焰口(417)，所述耐热金属外壳(1)的一侧开设有压缩空气入口(5)，所述压缩空气入口(5)的一侧放置有加热变压器(6)，所述铁罐(4)的外侧连接有冷却管(7)，所述冷却管(7)上就开设有喷孔(71)，所述耐热金属外壳(1)和铁罐(4)的一侧开设有喷火焰口(8)，所述加热变压器(6)和压缩空气入口(5)中间连接有隔热层(9)，所述耐热金属外壳(1)的一侧设置有控制箱(10)，所述耐热金属外壳(1)和控制箱(10)通过信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能燃烧器，包括耐热金属外壳(1)，其特征在于：所述耐热金属外壳(1)的内侧依次连接有保温隔热层(2)和防火保温层(3)，所述保温隔热层(2)位于耐热金属外壳(1)和防火保温层(3)中间，所述防火保温层(3)的内侧放置有铁罐(4)，所述铁罐(4)包括内耐火保温层(41)，所述内耐火保温层(41)的外侧依次连接有外隔热保温层(42)和外壳(43)，所述外隔热保温层(42)位于内耐火保温层(41)和外壳(43)中间，所述铁罐(4)的两侧依次开设有高温雾化气口(44)、天然气口(45)和液体燃料口(46)，所述高温雾化气口(44)和天然气口(45)位于一侧，所述液体燃料口(46)位于另一侧，所述铁罐(4)的一侧靠近高温雾化气口(44)和天然气口(45)中间连接有密封门(47)，所述铁罐(4)的底部开设有通气孔(48)，所述通气孔(48)上放置有加热炉盘(49)，所述加热炉盘(49)的顶部连接有被加热管(410)，所述被加热管(410)的顶部连接有耐温保温层(411)，所述耐温保温层(411)的顶部连接依次连接有二次加热管(412)、单向阀(413)和储气室(414)，所述单向阀(413)位于二次加热管(412)外侧，所述储气室(414)位于单向阀(413)顶部，所述储气室(414)的顶部连接有安全阀(415)，所述铁罐(4)的底部两侧依次开设有高温气化气口(416)和燃烧热火焰口(417)，所述耐热金属外壳(1)的一侧开设有压缩空气入口(5)，所述压缩空气入口(5)的一侧放置有加热变压器(6)，所述铁罐(4)的外侧连接有冷却管(7)，所述冷却管(7)上就开设有喷孔(71)，所述耐热金属外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓崇云，
申请(专利权)人：邓崇云，
类型：新型
国别省市：四川;51