一种油气两用锅炉制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种油气两用锅炉，包括锅炉炉体，锅炉炉体的顶部设有循环水入口与排烟口，锅炉炉体的底部侧壁上设有循环水出口，锅炉炉体上与循环水出口相对另一侧的侧壁上设有进火口，锅炉炉体的内部设有燃烧室，燃烧室包括燃烧炉膛，燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，焰气转接区上设有焰气出口区，燃烧炉膛的底部设有缓流区，缓流区为燃烧炉膛的底板向外弧形凸起形成的与燃烧炉膛一体并连通的空腔结构，燃烧室内设有焰气缓流管，燃料燃烧的高温火焰在燃烧室内的焰气缓流管形成回流，实现燃料二次燃烧后外排，达到充分燃烧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油气两用锅炉
本技术实施例涉及锅炉
，具体涉及一种油气两用锅炉。
技术介绍
现有的锅炉基本上是焰气与水分离的结构形式，通过金属热传导将水加热循环，基本上是采用底部进水，上方出水的循环形式，其弊端在于，加热过程中，需要将金属加热后导热，即多浪费一部分能源，下进水结构由于水体本身很难通过自身向上方循环，在加热的过程中，通过能量转换形成循环过程，即一部分热能转变为势能浪费掉了。基于上述问题，现有技术已经公开的公开号为CN206803098U的中国技术专利一种醇基燃料充分燃烧式锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体内腔中上部交错设有若干喷淋槽，锅炉炉体内腔的下部设有储水箱，其中：所述锅炉炉体内腔的下部设有喷火管，所述喷火管包括横长管、横短管和竖直管，所述横长管一端伸出锅炉炉体侧壁并与设在锅炉炉体外部的燃烧机连通，所述横长管的另一端与竖直管的下端连接，竖直管的上端与横短管的一端连接，所述横短管另一端位于最下层喷淋槽的下方。其方案虽然能够一定程度上的提高热效率，但在实际使用过程中，由于喷火管为直排式结构，由于内部燃烧空间有限，实际使用过程中，燃烧的焰气直接作用在横长管、横短管和竖直管上，尤其是竖直管，直接受到焰气冲击，并且，竖直管的上部分暴露在流体外部，很容易在高温环境下烧毁，减少设备的使用寿命。实际检测过程中，废气排放中有部分燃料没有充分燃烧，导致物料浪费，进入锅炉炉体内部时，由于锅炉炉体内部会存在部分空气，容易在锅炉炉体内二次燃烧，形成气爆，虽然强度较小，但是一定程度上还会对锅炉炉体本身造成损害。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种油气两用锅炉，以解决现有技术中由于燃烧室空间小而导致的部分燃料不能充分燃烧而进入锅炉炉体内，燃料没有完全利用存在安全隐患。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式的第一方面中，提供了一种油气两用锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体的顶部设有循环水入口与排烟口，所述锅炉炉体的底部侧壁上设有循环水出口，所述锅炉炉体上与循环水出口相对另一侧的侧壁上设有进火口，所述锅炉炉体的内部设有燃烧室，所述燃烧室包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述燃烧炉膛的底部设有缓流区，所述缓流区为燃烧炉膛的底板向外弧形凸起形成的与燃烧炉膛一体并连通的空腔结构。进一步地，所述缓流区的内部横向设置若干液体对流管，所述液体对流管贯穿出所述缓流区，所述液体对流管倾斜设置，相邻两个所述液体对流管的倾斜方向相反。进一步地，所述燃烧炉膛的内部纵向设置多个液体对流管，所述液体对流管贯穿出所述燃烧炉膛。进一步地，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。进一步地，所述焰气出口区为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板，所述封闭板的长度小于其他三个侧面的长度。进一步地，所述导流板的一端通过连接件连接在所述封闭板的端面处，且连接件的宽度大于封闭板的厚度，形成挡水条，所述翼板设置在与所述连接件相邻侧的端面上。进一步地，所述导流板上与连接件相对另一侧的端面处设有缓流折板，所述缓流折板朝向燃烧炉膛的一侧弯折。所述封闭板上设有向焰气出口内部弯曲形成的弧形板，所述弧形板与所述导流板之间形成储液区。进一步地，所述燃烧室内设有至少一块除氧器，所述除氧器设置在所述燃烧室的上方，所述除氧器的边侧设有透水端板，所述除氧器与透水端板上设有若干的透水孔。进一步地，所述锅炉炉体的内部上设有护板，所述护板设置在所述焰气出口对应的位置上。根据本技术的实施方式，本技术的油气两用锅炉具有如下优点：本技术方案中，锅炉炉体的内部设有燃烧室，燃烧室包括燃烧炉膛，燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，焰气转接区上设有焰气出口区，燃烧炉膛的底部设有缓流区，缓流区为燃烧炉膛的底板向外弧形凸起形成的与燃烧炉膛一体并连通的空腔结构，燃烧室内设有焰气缓流管，燃料燃烧的高温焰气进入燃烧室内与焰气缓流管形成回流，实现燃料二次燃烧后外排，达到充分燃烧的目的，同时炉底设置缓流区，一方面提高燃料燃烧的空间，另外可以避免炉底直接接触燃烧燃料，避免炉底烧穿，提高设备的使用寿命；在本实施方案中，燃烧室内设有至少一块除氧器，除氧器设置在所述燃烧室的上方，除氧器的边侧设有透水端板，除氧器与透水端板上设有若干的透水孔，使得流体进入锅炉炉体内通过除氧器完全分散向下流淌，与燃烧后的高温焰气混合，焰气经过流体的过程中，部分有害气体直接溶于至上而下的水中，减少焰气中的有害气体，从而对焰气净化，减低后续焰气净化的难度，减低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的油气两用锅炉的立体结构图；图2为本技术实施例提供的油气两用锅炉的内部结构的立体结构图；图3为本技术实施例提供的油气两用锅炉中燃烧室的主视图；图4为图3中A-A向剖视图；图5为本技术实施例提供的油气两用锅炉的燃烧室的左视图；图6为图5中B-B向剖视图；图7为图6中I处结构放大图；图8为本技术实施例提供的油气两用锅炉中除氧器的立体结构图。图中：1、锅炉炉体；2、循环水入口；3、排烟口；4、循环水出口；5、进火口；6、燃烧炉膛；7、聚火筒；8、焰气缓流管；9、焰气转接区；10、焰气出口区；11、缓流区；12、液体对流管；13、导流板；14、翼板；15、缝隙；16、封闭板；17、连接件；18、挡水条；19、缓流折板；20、弧形板；21、储液区；22、除氧器；23、透水端板；24、透水孔；25、火焰导向板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气两用锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体的顶部设有循环水入口与排烟口，所述锅炉炉体的底部侧壁上设有循环水出口，所述锅炉炉体上与循环水出口相对另一侧的侧壁上设有进火口，其特征在于，所述锅炉炉体的内部设有燃烧室，所述燃烧室包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与进火口对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与进火口相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述燃烧炉膛的底部设有缓流区，所述缓流区为燃烧炉膛的底板向外弧形凸起形成的与燃烧炉膛一体并连通的空腔结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气两用锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体的顶部设有循环水入口与排烟口，所述锅炉炉体的底部侧壁上设有循环水出口，所述锅炉炉体上与循环水出口相对另一侧的侧壁上设有进火口，其特征在于，所述锅炉炉体的内部设有燃烧室，所述燃烧室包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与进火口对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与进火口相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述燃烧炉膛的底部设有缓流区，所述缓流区为燃烧炉膛的底板向外弧形凸起形成的与燃烧炉膛一体并连通的空腔结构。


2.如权利要求1所述的油气两用锅炉，其特征在于，所述缓流区的内部横向以及纵向平行设置若干液体对流管，所述液体对流管贯穿出所述缓流区，所述液体对流管倾斜设置，相邻两个所述液体对流管的倾斜方向相反。


3.如权利要求2所述的油气两用锅炉，其特征在于，燃烧炉膛的内部纵向设置多个液体对流管，所述液体对流管贯穿出燃烧炉膛。


4.如权利要求1所述的油气两用锅炉，其特征在于，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建斌，
申请(专利权)人：山西川峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14