一种工业管道带压堵漏结构制造技术

一种工业管道带压堵漏结构，该带压堵漏结构包括套管、堵塞块、密封层和堵板，堵塞块用于填塞于泄漏部位中起到临时堵漏的作用，套管套设于泄漏管道外围，堵板设于套设于泄漏管道上并位于套管两端，密封层包括中间密封层和侧边封堵层，中间密封层为沥青麻丝，侧边封堵层为膨胀水泥，中间密封层环绕设于泄漏部位周围，配合堵塞块完成密封，侧边封堵层设于中间密封层两侧，通过膨胀水泥的凝固，使密封层在套管和堵板内完成定型，从而完成密封堵漏。

【技术实现步骤摘要】
一种工业管道带压堵漏结构
本技术涉及管道堵漏领域，具体涉及一种用于工业管道中的带压堵漏结构。
技术介绍
在工业生产管网中，避免不了会出现管道泄漏的情况，如生活水、工业水、消防水等地埋管道破损泄漏，需进行补漏处理。目前的管道堵漏技术主要采用停运系统焊接法、顶压法、管道增设管卡法等技术方法，以上方法中使用的堵漏结构可有效处理大多数管道泄漏问题。但是对于异形管道或管道转弯处，在不停运系统的条件下，使用以上堵漏结构处理管道泄漏会产生一定困难，且处理费用较高，不能满足管道堵漏对经济性、适用性及高效性的需求。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业管道带压堵漏结构为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种工业管道带压堵漏结构，该带压堵漏结构包括套管、堵塞块、密封层和堵板；所述堵塞块为沥青麻丝或麻丝，堵塞块填塞于泄漏管道上的泄漏部位；当泄漏管道为工业水时，所述堵塞块为沥青麻丝，当泄漏管道为生活用水时，所述堵塞块为麻丝，以此避免沥青污染生活用水；所述套管为一个中心线为直线或曲线的管道，该管道在中心线上任意一点的径向剖面为圆环形；所述套管套设于泄漏管道上泄漏部位的外围，套管的内壁上任意一点与泄漏管道的外壁上任意一点之间的距离大于5cm，套管的两端端面所在平面与泄漏部位上任意一点之间的垂直距离均大于60cm；所述堵板设有两个，两个堵板均为圆环形板，两个堵板均套设于泄漏管道上，其中一个堵板固设于套管一端，另一个堵板固设于套管另一端；所述套管、两个堵板和设有堵塞块的泄漏管道构成一密闭的圆筒状空腔，该圆筒状空腔由套管内表面、两个堵板的两个相对面和泄漏管道外表面包围构成的空腔，所述密封层填充于所述圆筒状空腔中。进一步的，所述套管包括第一半部套管和第二半部套管，所述第一半部套管和第二半部套管为套管沿中心线方向剖开构成的两个径向剖面为半圆形的管道，第一半部套管设于泄漏管道上泄漏部位周向一侧，第二半部套管设于泄漏管道上泄漏部位周向另一侧，第一半部套管管壁的周向两侧与第二半部套管管壁的周向两侧固定连接，以此构成所述套管套设于泄漏管道上泄漏部位的外围。进一步的，每个所述堵板为两个半圆环形板连接构成的圆环形板，每个堵板中，两个半圆环形板均卡设于泄漏管道上，一个半圆环形板周向的两端与另一个半圆环形板周向的两端在泄漏管道的圆周上对接并固定连接，以此构成堵板套设于泄漏管道上。进一步的，所述密封层包括一个中间密封层和两个侧边封堵层，所述中间密封层和两个所述侧边封堵层均环绕设于泄漏管道上，其中，所述中间密封层设于泄漏管道上泄漏部位处，所述两个侧边封堵层中，一个侧边封堵层设于一个堵板和中间密封层之间，另一个侧边封堵层设于另一个堵板和中间密封层之间。进一步的，所述中间密封层为层状沥青麻丝，所述两个侧边封堵层均为层状膨胀水泥。进一步的，所述中间密封层的两侧面所在平面与泄漏部位上任意一点之间的垂直距离均大于20cm。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，所述堵塞块为团状，该堵塞块的大小稍大于泄漏部位，以此充满泄漏部位中，完成对带压管道的临时封堵；但由于泄漏部位的形状不规则，堵塞块填塞后的形状会由团状变为不规则形状。2．上述方案中，所述套管为一个中心线为直线或曲线的管道，当泄漏管道在泄漏部位处为直线段时，使用的套管的中心线为直线即套管为直管，当泄漏管道在泄漏部位处为弯曲段时，使用的套管的中心线为曲线即套管为弯管，以此该套管能够适用于直线管道和管道转弯处。3．上述方案中，所述套管用作固定密封层的形状，避免密封层在未凝固前被管道压力破坏。4．上述方案中，两个所述堵板设于套管两端，用于固定密封层，避免管道压力将密封层从套管两端挤出。5．上述方案中，所述密封层填充于所述圆筒状空腔中，使得密封层在该圆筒状空腔中具有一固定形状，具有固定形状的密封层具有良好的堵漏效果，以此密封层配合堵塞块，对泄漏管道进行彻底的密封封堵。6．上述方案中，所述套管的内壁上任意一点与泄漏管道的外壁上任意一点之间的距离大于5cm，套管与泄漏管道之间的间隙足够大，保证密封层具有一定厚度的同时，还能使套管适用于不规则的管道，比如外侧有波纹的波纹管或阶梯状的管道。7．上述方案中，所述套管包括第一半部套管和第二半部套管，以此套管能够包围安装于泄漏管道上。8．上述方案中，所述堵板为两个半圆环形板连接构成的圆环形板，以此堵板能够套设于泄漏管道上。9．上述方案中，所述密封层的中间密封层为沥青麻丝，以此在堵塞块完成临时封堵的基础上，密封层能够进行进一步的密封堵漏，两侧边封堵层为膨胀水泥，能够快速凝固，配合套管和堵板使整个密封层完成定型，使泄漏管道的泄漏部位完全堵死。10．上述方案中，由于堵塞块为临时堵漏，起主要堵漏作用的部位为中间密封层，因此中间密封层需要具有一定厚度，无论泄漏管道为直线管道还是弯曲管道，中间密封层两侧面所在平面与泄漏部位上任意一点之间的垂直距离均大于20cm，且套管的两端端面所在平面与泄漏部位上任意一点之间的垂直距离均大于60cm，以此保证堵漏效果。本技术的工作原理如下：一种工业管道带压堵漏结构，该带压堵漏结构包围设于泄漏管道上的泄漏部位处，带压堵漏结构包括套管、堵塞块、密封层和堵板；所述套管包括第一半部套管和第二半部套管，所述第一半部套管和第二半部套管为套管沿中心线方向剖开构成的两个径向剖面为半圆形的管道；每个所述堵板为两个半圆环形板连接构成的圆环形板；所述密封层包括一个中间密封层和两个侧边封堵层；具体带压堵漏过程如下：第一步：由于泄漏管道带有一定压力，为了保证密封层在定型前不被压力破坏，需要使用堵塞块对泄漏部位进行临时封堵；第二步：将第一半部套管设于泄漏部位周围一侧，第二半部套管设于另一侧，将第一半部套管与第二半部套管焊接连接，构成完整的套管，并保证套管的内壁上任意一点与泄漏管道的外壁上任意一点之间的距离大于5cm，套管的两端端面所在平面与泄漏部位上任意一点之间的垂直距离均大于60cm；第三步：将沥青麻丝从套管两侧填塞在泄漏部位周围，构成中间密封层，并保证其两侧面所在平面与泄漏部位上任意一点之间的垂直距离均大于20cm；第四步，将膨胀水泥从套管两侧填在中间密封层两侧，填满套管；第五步，在套管两侧使用堵板与泄漏管道焊接连接，以此包裹住密封层，待膨胀水泥凝固即完成封堵。本技术的优点如下：一、堵漏效果好；通过堵塞块进行临时堵漏，再通过中间密封层进行完全封堵，套管配合膨胀水泥使得密封结构更结构牢固，堵漏效果更好。二、堵漏快速简单；填塞堵塞块，焊接套管，再填塞密封层，最后焊接堵板即可，堵漏效率高。三、适用范围广；套管与泄漏管道之间有5cm的间隙，能够适应表面不规则的管道，在管道拐弯处仅需将套管改成弯管即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业管道带压堵漏结构，其特征在于：该带压堵漏结构包括套管（1）、堵塞块（2）、密封层和堵板（8）；/n所述堵塞块（2）填塞于泄漏管道（4）上的泄漏部位（3）；/n所述套管（1）为一个中心线（11）为直线或曲线的管道，该管道在中心线上任意一点的径向剖面为圆环形；/n所述套管（1）套设于泄漏管道（4）上泄漏部位（3）的外围，套管（1）的内壁上任意一点与泄漏管道（4）的外壁上任意一点之间的距离大于5cm，套管（1）的两端端面所在平面与泄漏部位（3）上任意一点之间的垂直距离均大于60cm；/n所述堵板（8）设有两个，两个堵板（8）均为圆环形板，两个堵板（8）均套设于泄漏管道（4）上，其中一个堵板（8）固设于套管（1）一端，另一个堵板（8）固设于套管（1）另一端；/n所述套管（1）、两个堵板（8）和设有堵塞块（2）的泄漏管道（4）构成一密闭的圆筒状空腔（7），所述密封层填充于所述圆筒状空腔（7）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业管道带压堵漏结构，其特征在于：该带压堵漏结构包括套管（1）、堵塞块（2）、密封层和堵板（8）；
所述堵塞块（2）填塞于泄漏管道（4）上的泄漏部位（3）；
所述套管（1）为一个中心线（11）为直线或曲线的管道，该管道在中心线上任意一点的径向剖面为圆环形；
所述套管（1）套设于泄漏管道（4）上泄漏部位（3）的外围，套管（1）的内壁上任意一点与泄漏管道（4）的外壁上任意一点之间的距离大于5cm，套管（1）的两端端面所在平面与泄漏部位（3）上任意一点之间的垂直距离均大于60cm；
所述堵板（8）设有两个，两个堵板（8）均为圆环形板，两个堵板（8）均套设于泄漏管道（4）上，其中一个堵板（8）固设于套管（1）一端，另一个堵板（8）固设于套管（1）另一端；
所述套管（1）、两个堵板（8）和设有堵塞块（2）的泄漏管道（4）构成一密闭的圆筒状空腔（7），所述密封层填充于所述圆筒状空腔（7）中。


2.根据权利要求1所述的带压堵漏结构，其特征在于：所述套管（1）包括第一半部套管（5）和第二半部套管（6），所述第一半部套管（5）和第二半部套管（6）为套管（1）沿中心线（11）方向剖开构成的两个径向剖面为半圆形的管道，第一半部套管（5）设于泄漏管道（4）上泄漏部位（3）周向一侧，第二半部套管（6）设于泄漏管道（4）上泄漏部位（3）周向另一侧，第一半...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天奇，
申请(专利权)人：华润电力常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32