一种气动执行机构的关闭装置包括气动执行机构、气源、储气罐、单向阀、第一气动阀和第二气动阀；所述气源连通单向阀进气口，储气罐连通单向阀出气口；所述气源供气压力正常时，气源提供的气体经过单向阀后分别进入第一气动阀和第二气动阀，第一气动阀将气体输入进气动执行机构的气缸上腔，第二气动阀将气体输入进气动执行机构的气缸下腔，以此控制气动执行机构的活塞杆上下移动；所述气源供气压力不足，小于储气罐供气压力时，单向阀关闭，储气罐通过第一气动阀向气动执行机构的气缸上腔供气，气缸下腔的气体通过第二气动阀向外部排出，以此使得气动执行机构的活塞杆向下移动关闭旁路调节阀。闭旁路调节阀。闭旁路调节阀。
【技术实现步骤摘要】
一种气动执行机构的关闭装置
[0001]本技术涉及气动阀门领域，具体涉及一种在旁路调节阀失效状态能够关闭旁路调节阀中气动执行机构的装置。
技术介绍
[0002]在火电厂的汽机旁路系统中，旁路调节阀在汽轮机进气系统中起重要作用；在旁路调节阀失效时，为了保证汽轮机进气系统的安全，需要保证旁路调节阀中的气动执行机构能够快速可靠地关闭；而现有的气路结构中，在气源压力不足时不能保证旁路调节阀被有效关闭，使得汽轮机进气系统存在一定的安全隐患。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种气动执行机构的关闭装置，为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种气动执行机构的关闭装置，包括气动执行机构、气源、储气罐、单向阀、第一气动阀和第二气动阀；
[0006]所述气动执行机构具有气缸和活塞杆，气缸内设有上腔和下腔；
[0007]所述气源连接至所述单向阀进气口，所述储气罐连接至所述单向阀出气口；
[0008]所述单向阀具有单向阀进气口和单向阀出气口，所述气源连接至所述单向阀进气口，所述储气罐连接至所述单向阀出气口；
[0009]所述第一气动阀为两位三通阀，其具有第一上位进气口、第一下位进气口和第一出气口；所述第二气动阀为两位三通阀，其具有第二上位进气口、第二下位进气口和第二出气口；
[0010]所述第一上位进气口、第一下位进气口和第二下位进气口均连接至所述单向阀出气口，所述第二上位进气口作为泄气口连通外部空间，所述第一出气口与所述上腔相连，所述第二出气口与所述下腔相连通；
[0011]所述第一气动阀和所述第二气动阀的控制气路连接至所述气源，构成第一气动阀和第二气动阀均具有上位进气与下位进气状态；
[0012]所述第一气动阀和所述第二气动阀均在所述上位进气状态时，单向阀关闭，第一上位进气口与第一出气口相连，第二上位进气口与第二出气口相连，构成所述储气罐与所述上腔连通，所述下腔与外部空间连通；
[0013]所述第一气动阀和所述第二气动阀均在所述下位进气状态时，单向阀打开，第一下位进气口与第一出气口相连，第二下位进气口与第二出气口相连，构成所述气源同时与所述上腔和所述下腔连通。
[0014]进一步的，所述气动执行机构的关闭装置还包括压力切换阀；
[0015]所述压力切换阀的进气口连接至所述气源，进气口具有打开状态和关闭状态，压力切换阀的出气口和控制气路均连接至所述第一气动阀和所述第二气动阀的控制气路；
[0016]所述压力切换阀的进气口为关闭状态时，所述第一气动阀和所述第二气动阀均在所述上位进气状态；所述压力切换阀的进气口为打开状态时，所述第一气动阀和所述第二气动阀均在所述下位进气状态。
[0017]进一步的，所述气动执行机构的关闭装置还包括第一气动放大器、第二气动放大器和阀门定位器；
[0018]所述阀门定位器的输入端连接至所述单向阀进气口，阀门定位器的输出端连接至第一气动放大器和第二气动放大器的控制端，所述第一下位进气口经过第一气动放大器中的气路连接至所述单向阀出气口，所述第二下位进气口经过第二气动放大器中的气路连接至所述单向阀出气口。
[0019]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0020]1．上述方案中，所述气动执行机构中，当其上腔充气，下腔放气时，其中的活塞杆便会向下移动关闭旁路调节阀；当其上腔放气，下腔充气时，其中的活塞杆便会向上移动打开旁路调节阀；
[0021]在正常工作状态下，由气源供气，气源提供的一部分气体进入压力切换阀，压力切换阀的控制气路与气源气路关联；当气源压力正常时，压力切换阀的控制气路便会控制压力切换阀为打开状态；气体通过压力切换阀后分别进入第一气动阀的控制气路与第二气动阀的控制气路，以此控制第一气动阀的第一下位进气口与第一出气口连通，并控制第二气动阀的第二下位进气口与第二出气口连通；
[0022]另一部分气体气体经过单向阀后，分别进入第一气动放大器和第二气动放大器；进入第一气动放大器的气体会进入第一气动阀，从第一气动阀的第一下位进气口进入再从第一出气口流出，流出后进入气动执行机构的上腔；进入第二气动放大器的气体会进入第二气动阀，从第二气动阀的第二下位进气口进入再从第二出气口流出，流出后进入气动执行机构的下腔；
[0023]以此在气源供气时能够通过第一气动阀和第二气动阀控制气动执行机构的动作，继而控制旁路调节阀的打开与关闭。
[0024]2．上述方案中，所述单向阀中经过的气体只能从进气口进入，再从出气口中流出，以此当气源压力不足，小于储气罐供气压力时，单向阀的设置使得储气罐提供的气体只会经过气路进入气动执行机构，而不会反向进入气源，保证了装置的可靠性；
[0025]由于储气罐连通单向阀出气口，气源连通单向阀进气口，因此当气源压力不足小于储气罐的压力时，单向阀会关闭，使得气源停止供气改由储气罐供气；此时气源连通的压力切换阀由于其控制气路连通气源，因此压力切换阀在气源压力不足时会关闭，切断第一气动阀的控制气路与第二气动阀的控制气路，使得第一气动阀变为第一上位进气口与第一出气口连通，并使得第二气动阀变为第二上位进气口与第二出气口连通；
[0026]此时储气罐提供的气体只能经过第一气动阀进入气动执行机构的上腔，由于第二气动阀的第二上位进气口连通外部，因此气动执行机构的下腔气体会从第二气动阀的第二出气口进入再从第二上位进气口流出到外部，以此实现气动执行机构中活塞杆的下降，关闭旁路调节阀。
[0027]3．上述方案中，所述压力切换阀的控制气路连通气源，当气源压力不足时断开气路，使得第一气动阀与第二气动阀切换进气状态，以此实现对气源压力的监测。
[0028]4．上述方案中，所述阀门定位器用于控制第一气动放大器和第二气动放大器，第一气动放大器和第二气动放大器用于辅助输送气体，将气体对应输送进入第一气动阀与第二气动阀中。
[0029]本技术的工作原理如下：
[0030]一种气动执行机构的关闭装置包括气动执行机构、气源、储气罐、单向阀、第一气动阀和第二气动阀；所述气源连通单向阀进气口，储气罐连通单向阀出气口；所述气源供气压力正常时，气源提供的气体经过单向阀后分别进入第一气动阀和第二气动阀，第一气动阀将气体输入进气动执行机构的气缸上腔，第二气动阀将气体输入进气动执行机构的气缸下腔，以此控制气动执行机构的活塞杆上下移动；所述气源供气压力不足，小于储气罐供气压力时，单向阀关闭，储气罐通过第一气动阀向气动执行机构的气缸上腔供气，气缸下腔的气体通过第二气动阀向外部排出，以此使得气动执行机构的活塞杆向下移动关闭旁路调节阀。
[0031]本技术的优点如下：
[0032]一、气源与储气罐之间通过单向阀连接，以此当气源压力不足时能够自动换为储气罐供气，避免在装置失效时旁路调节阀无法关闭；
[0033]二、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动执行机构的关闭装置，其特征在于：包括气动执行机构（1）、气源（2）、储气罐（3）、单向阀（4）、第一气动阀（5）和第二气动阀（6）；所述气动执行机构（1）具有气缸和活塞杆，气缸内设有上腔（101）和下腔（102）；所述单向阀（4）具有单向阀进气口（401）和单向阀出气口（402），所述气源（2）连接至所述单向阀进气口（401），所述储气罐（3）连接至所述单向阀出气口（402）；所述第一气动阀（5）为两位三通阀，其具有第一上位进气口（501）、第一下位进气口（502）和第一出气口（503）；所述第二气动阀（6）为两位三通阀，其具有第二上位进气口（601）、第二下位进气口（602）和第二出气口（603）；其中：所述第一上位进气口（501）、第一下位进气口（502）和第二下位进气口（602）均连接至所述单向阀出气口（402），所述第二上位进气口（601）作为泄气口连通外部空间，所述第一出气口（503）与所述上腔（101）相连，所述第二出气口（603）与所述下腔（102）相连通；所述第一气动阀（5）和所述第二气动阀（6）的控制气路连接至所述气源（2），构成第一气动阀（5）和第二气动阀（6）均具有上位进气与下位进气状态；所述第一气动阀（5）和所述第二气动阀（6）均在所述上位进气状态时，单向阀（4）关闭，第一上位进气口（501）与第一出气口（503）相连，第二上位进气口（601）与第二出气口（603）相连，构成所述储气罐（3）与所述上腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨祝阁，
申请(专利权)人：华润电力常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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