一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法技术

本发明专利技术属于石油天然气行业金属材料焊接技术领域，具体公开了一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，包括以下步骤：S1、清理管道上的泄漏孔周围的污物，将橡胶球放置在泄漏孔正中位置，然后在橡胶球上放置一块加强盖板；S2、在加强盖板上施加压力并保持，使加强盖板与管道外壁切合，加强盖板与管道外壁的间隙小于2mm；S3、清理加强盖板和管道接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板与管道外壁焊接。此种堵漏方法快速简单，保证管道短时间内恢复生产。在管道上进行焊接加强盖板是一种临时的工艺，在油田计划维修时进行统一更换，大大减少油田非计划性停产维修时间，降低了维修成本，提高了生产维护的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法
本专利技术属于石油天然气行业金属材料焊接
，具体涉及一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法。
技术介绍
油田内部的石油、天然气输送管道大量采用碳钢管道，油田开采过程中腐蚀性介质(如硫化氢、二氧化碳、氯离子)会对碳钢管道内壁产生腐蚀，管道腐蚀穿孔泄漏会严重影响油田的正常生产，尤其是天然气管道在用气高峰时段，严重影响下游用户用气。目前石油管道腐蚀穿孔常用的一种抢修工艺就是先堵漏、后焊接的方式，堵漏方式基本是土办法，如镶入软金属、木楔堵漏，锤击金属变形堵漏，没有标准、统一的做法。但对天然气管道，发生泄漏后基本不采用堵漏，通常采用割管、清管、换管、焊接方式，其周期长，费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，降低了维修成本，提高了生产维护的效率。本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，包括以下步骤：S1、清理管道上的泄漏孔周围的污物，在泄漏孔正中位置放置橡胶球，然后在橡胶球上放置加强盖板；S2、在加强盖板上施加压力并保持，使加强盖板与管道外壁切合，加强盖板与管道外壁的间隙小于2mm；S3、清理加强盖板和管道接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板与管道外壁焊接。进一步，橡胶球的直径为泄漏孔直径的2倍。进一步，橡胶球耐300℃以上高温。进一步，加强盖板的直径为120～200mm。进一步，加强盖板为圆形板，加强盖板预制为与管道外部相同的曲率弧形片。进一步，在步骤S1之前，对泄漏的管道采取降压措施，压力降低到安全压力以下，保持微正压以上。进一步，根据泄漏孔直径选取橡胶球的直径。进一步，步骤S3中，所述焊接采用钨极氩气保护焊工艺，具体为；先用氩气吹扫加强盖板与管道外壁的间隙，然后起弧进行加强盖板与管壁的焊接。进一步，焊接过程不能连续进行，在加强盖板上采取辅助冷却措施。进一步，辅助冷却措施为：在焊接的施工间隙，用湿布擦洗或者流水喷洒焊接部位局部，保证加强盖板与橡胶球接触部位的温度不超过200℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术公开了一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，采用橡胶球放置在泄漏部位，外加一块加强盖板，通过在加强盖板上加压封堵住泄漏介质，然后焊接加强盖板。此种堵漏方法快速简单，保证管道短时间内恢复生产。在管道上进行焊接加强盖板是一种临时的工艺，在油田计划维修时进行统一更换，大大减少油田非计划性停产维修时间，降低了维修成本，提高了生产维护的效率。进一步，橡胶球具有高弹性、变形量大、封堵效果好特点，选用具有耐高温的材质，在随后的焊接过程中不易高温变形或熔化，防止在维修过程中介质泄漏，从而保证维修过程的安全。进一步，焊接过程采用降温措施，保证加强盖板接触橡胶球部位的温度不超过200℃，与橡胶球的耐高温性有一定裕量，保证橡胶球不发生变形或熔化。附图说明图1为加压堵漏前的管道局部结构示意图；图2为加压堵漏并焊接后管道局部结构示意图。其中，1为管道，2为泄漏孔，3为加强盖板，4为橡胶球。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。如图1和2所示，本专利技术公开了一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，采用橡胶球4和加强盖板3通过外加压力进行管道1泄漏介质封堵，然后进行加强盖板3与管壁的焊接，对圆形穿孔型泄漏管道1进行抢修恢复生产。具体包括以下步骤：S1、清理管道1上的泄漏孔2附近的污物，将橡胶球4放置在泄漏孔2正中位置，然后在橡胶球4上放置一块加强盖板3。S2、在加强盖板3上施加压力并保持，使加强盖板3与管道1外壁切合，加强盖板3与管道1外壁的间隙小于2mm，并且介质不再完全外泄。S3、清理加强盖板3和管道1接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板3与管道1外壁焊接。在测量泄漏孔2直径后，根据泄漏孔2直径选取橡胶球4的直径。主要选用高弹性、耐高温橡胶球4，橡胶球4耐300℃以上高温，直径约为泄漏孔直径的2倍，橡胶球4的直径最小为5mm。在测量泄漏孔2直径后，预先制作加强盖板3，采用与泄漏管道1相同材质和厚度的钢板，加工成圆形，直径为120-200mm，然后压制与管道1外表面相同的曲率的弧形。或者在与管道1相同的钢管上切割一块圆形块，压制成与管道1外部相同的曲率弧形片。更优地，在步骤S1之前，对泄漏的管道1采取降压措施，压力降低到安全压力以下，但必须保持微正压以上，更安全。具体地址，本专利技术所述焊接采用钨极氩气保护焊工艺，焊接前要清理干净周围环境和管道1上的泄漏介质，检测达到安全动火作业标准，先用氩气吹扫盖板与管道1外壁的间隙，吹出缝隙里面的可燃气体，然后引燃电弧进行盖板与管壁的焊接，保证施工过程的安全。焊接过程不能连续进行，加强盖板3上采取辅助冷却措施。在焊接的施工间隙，用湿布擦洗或者流水喷洒焊接部位与局部，保证加强盖板3与橡胶球4接触部位的温度不超过200℃。此工艺适用的工况是腐蚀穿孔导致的管道1泄漏，泄漏部位表面基本为圆形，外部直径在15mm以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、清理管道(1)上的泄漏孔(2)周围的污物，在泄漏孔(2)正中位置放置橡胶球(4)，然后在橡胶球(4)上放置加强盖板(3)；/nS2、在加强盖板(3)上施加压力并保持，使加强盖板(3)与管道(1)外壁切合，加强盖板(3)与管道(1)外壁的间隙小于2mm；/nS3、清理加强盖板(3)和管道(1)接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板(3)与管道(1)外壁焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清理管道(1)上的泄漏孔(2)周围的污物，在泄漏孔(2)正中位置放置橡胶球(4)，然后在橡胶球(4)上放置加强盖板(3)；
S2、在加强盖板(3)上施加压力并保持，使加强盖板(3)与管道(1)外壁切合，加强盖板(3)与管道(1)外壁的间隙小于2mm；
S3、清理加强盖板(3)和管道(1)接触区域上的泄漏介质，然后将加强盖板(3)与管道(1)外壁焊接。


2.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，橡胶球(4)的直径为泄漏孔(2)直径的2倍。


3.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，橡胶球(4)耐300℃以上高温。


4.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，加强盖板(3)的直径为120～200mm。


5.根据权利要求1所述的一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法，其特征在于，加强盖板(3)为圆形板，加强盖板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩泽，刘炜辰，李嘉良，赵元雷，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团测井有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11