一种卡压式金属管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡压式金属管件，包括管体，所述管体外侧设置环形密封条，且环形密封条下方安装固定板，所述固定板内侧设置固定孔，且固定孔一侧设置有加固板，所述加固板一侧安装缓冲管，且缓冲管一侧安装有弹簧，所述弹簧一侧设置有转轴，且转轴上方安装轴承，所述轴承上方安装第一固定条，且第一固定条上方设置卡槽，所述卡槽上方安装挡板，且挡板下方设置压力块，所述压力块下方安装连接条，且连接条下方安装第二固定条。该卡压式金属管件设置有挡板，并且挡板通过转轴连接到管体上，可以旋转打开挡板，连接管道，连接后可以按压挡板，挡板一侧安装有弧面橡胶套可以紧密贴合管道，使管道密封更好。

【技术实现步骤摘要】
一种卡压式金属管件
本技术涉及金属管件相关
，具体为一种卡压式金属管件。
技术介绍
卡压式金属管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件分有焊缝和无焊缝两种、承插焊和螺纹管件、法兰管件。常见的卡压式金属管件不能对外接管道进行固定，从而导致外接管道容易出现脱落的情况，且不能对管道的外壁进行卡压，密封性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卡压式金属管件，以解决上述
技术介绍
中提出常见的卡压式金属管件不能对外接管道进行固定，从而导致外接管道容易出现脱落的情况，且不能对管道的外壁进行卡压，密封性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡压式金属管件，包括管体，所述管体外侧设置环形密封条，且环形密封条下方安装固定板，所述固定板内侧设置固定孔，且固定孔一侧设置有加固板，所述加固板一侧安装缓冲管，且缓冲管一侧安装有弹簧，所述弹簧一侧设置有转轴，且转轴上方安装轴承，所述轴承上方安装第一固定条，且第一固定条上方设置卡槽，所述卡槽上方安装挡板，且挡板下方设置压力块，所述压力块下方安装连接条，且连接条下方安装第二固定条，所述第二固定条下方安装弧面橡胶套。优选的，所述环形密封条在管体上呈等间距设置，且环形密封条与管体垂直分布。优选的，所述缓冲管通过弹簧与管体构成伸缩结构，且缓冲管为“L”形结构。优选的，所述轴承与转轴紧密贴合，且轴承与第一固定条卡合连接。优选的，所述第一固定条与卡槽卡合连接，且卡槽为“凹”形结构。优选的，所述挡板通过转轴与管体构成旋转结构，且转轴以环形密封条中轴线对称设置。优选的，所述压力块与弧面橡胶套卡合连接，且弧面橡胶套以管体中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该装置设置有挡板，并且挡板通过转轴连接到管体上，可以旋转打开挡板，连接管道，连接后可以按压挡板，挡板一侧安装有弧面橡胶套可以紧密贴合管道，而管道密封更好。（2）该装置在管道岔口出安装有缓冲管，同构弹簧与管体内壁连接，水流在管内通过时通过缓冲管，水流可以有效的得到一个缓冲，同时也在内壁添加加固板，从而减缓水流对管道的侵蚀。（3）该装置管道接口处设置有环形密封条，在管道连接后可以有效的防止水流的漏出，加强接口处的密封，从而在连接管体时可以防止漏水。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术左侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图；图中：管体1、环形密封条2、固定板3、固定孔4、加固板5、缓冲管6、弹簧7、转轴8、轴承9、第一固定条10、卡槽11、挡板12、压力块13、连接条14、第二固定条15、弧面橡胶套16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种卡压式金属管件，包括管体1，所述管体1外侧设置环形密封条2，且环形密封条2下方安装固定板3，所述固定板3内侧设置固定孔4，且固定孔4一侧设置有加固板5，所述加固板5一侧安装缓冲管6，且缓冲管6一侧安装有弹簧7，所述弹簧7一侧设置有转轴8，且转轴8上方安装轴承9，所述轴承9上方安装第一固定条10，且第一固定条10上方设置卡槽11，所述卡槽11上方安装挡板12，且挡板12下方设置压力块13，所述压力块13下方安装连接条14，且连接条14下方安装第二固定条15，所述第二固定条15下方安装弧面橡胶套16。进一步的，环形密封条2在管体1上呈等间距设置，且环形密封条2与管体1垂直分布，每个管口安装有环形密封条2，可以防止水管连接处漏水。进一步的，缓冲管6通过弹簧7与管体1构成伸缩结构，且缓冲管6为“L”形结构，装置弯口处安装有缓冲管6，通过弹簧7与管体1连接，在水流通过时可以在弯道处有效的来分流水流，分流后的水流在弯口处通过缓冲管6，会减少对水管的冲击。进一步的，轴承9与转轴8紧密贴合，且轴承9与第一固定条10卡合连接，转轴8与轴承9可以旋转调整。进一步的，第一固定条10与卡槽11卡合连接，且卡槽11为“凹”形结构，第一固过转轴8与管体1构成旋转结构，且转轴8以环形密封条2中轴线对称设置，挡板12通过转轴8可以灵活地旋转来调整开合的角度。进一步的，挡板12通过转轴8与管体1构成旋转结构，且转轴8以环形密封条2中轴线对称设置，挡板12通过转轴8固定在管体1上可以有效的防止连接时管道脱落。进一步的，压力块13与弧面橡胶套16卡合连接，且弧面橡胶套16以管体1中轴线对称设置，弧面橡胶套16是使用橡胶安装包裹连接的管道，橡胶的伸缩性也使得可以适应大小不同的管道接口，达到连接处的固定作用。工作原理：该装置在使用时需要首先打开管体1两端的挡板12，挡板12通过转轴8可以旋转调整挡板12的开合角度，与其他管体1连接时打开挡板12，连接好后将挡板12闭合，挡板12与管体1通过第一固定条10与卡槽11连接，通过转轴8与轴承9可以旋转调整，第一固定条10与卡槽11的连接使得挡板12的活动更加的方便，可以适用各种对接的管道大小，挡板12底部安装有弧面橡胶套16，有效的贴合管体1连接处，橡胶的伸缩性也使得可以适应大小不同的管道接口，有效的防止管体1的脱落，并且在每个管口安装有环形密封条2，可以防止水管连接处漏水，在改装置的弯口处分别设置有一个固定板3，并且在固定板3上设置有固定孔4，可以在使用时起到固定作用，减少水管的震动，并且在该装置弯口处安装有缓冲管6，通过弹簧7与管体1连接，在水流通过时可以在弯道处有效的来分流水流，分流后的水流在弯口处通过缓冲管6，会减少对水管的冲击，并且设置有加固板5，可以有效的增加水管的使用寿命，这样就完成了该卡压式金属管件的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡压式金属管件，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）外侧设置环形密封条（2），且环形密封条（2）下方安装固定板（3），所述固定板（3）内侧设置固定孔（4），且固定孔（4）一侧设置有加固板（5），所述加固板（5）一侧安装缓冲管（6），且缓冲管（6）一侧安装有弹簧（7），所述弹簧（7）一侧设置有转轴（8），且转轴（8）上方安装轴承（9），所述轴承（9）上方安装第一固定条（10），且第一固定条（10）上方设置卡槽（11），所述卡槽（11）上方安装挡板（12），且挡板（12）下方设置压力块（13），所述压力块（13）下方安装连接条（14），且连接条（14）下方安装第二固定条（15），所述第二固定条（15）下方安装弧面橡胶套（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡压式金属管件，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）外侧设置环形密封条（2），且环形密封条（2）下方安装固定板（3），所述固定板（3）内侧设置固定孔（4），且固定孔（4）一侧设置有加固板（5），所述加固板（5）一侧安装缓冲管（6），且缓冲管（6）一侧安装有弹簧（7），所述弹簧（7）一侧设置有转轴（8），且转轴（8）上方安装轴承（9），所述轴承（9）上方安装第一固定条（10），且第一固定条（10）上方设置卡槽（11），所述卡槽（11）上方安装挡板（12），且挡板（12）下方设置压力块（13），所述压力块（13）下方安装连接条（14），且连接条（14）下方安装第二固定条（15），所述第二固定条（15）下方安装弧面橡胶套（16）。


2.根据权利要求1所述的一种卡压式金属管件，其特征在于：所述环形密封条（2）在管体（1）上呈等间距设置，且环形密封条（2）与管体（1）垂直分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：杭冬珠，
申请(专利权)人：兴化市金帆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32