一种燃气减压阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气减压阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的减压阀工作不稳定等问题。本燃气减压阀，包括阀体、阀芯座和阀杆，阀芯座将阀体的阀腔分隔为上腔室和下腔室，阀芯座上设置有阀孔，阀杆的上端连接有调压弹簧，阀杆上从上到下依次固定有皮膜一、皮膜二、阀芯一和阀芯二，皮膜一和皮膜二之间形成调压腔室，阀芯一能够抵靠在阀芯座的上端上并形成密封，阀芯二上具有呈圆台状的调压部，调压部的外侧面能够与阀孔的下孔沿抵靠并形成密封，阀杆内设置有连通调压腔室和下腔室的调压通道，当阀芯一抵靠在阀芯座的上端上时调压部的上端插在阀孔内，且调压部的外侧面与阀孔的下孔沿之间具有间隙。本燃气减压阀提高了工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气减压阀
本技术属于阀门
，涉及一种燃气减压阀。
技术介绍
燃气通过管道输送到户，燃气在管道输送过程中处于高压状态，从燃气灶中输出时为低压状态，因此需要在入户使用之前进行减压处理，减压阀就起到了这样的作用。中国专利文献资料公开提出了一种户用低压稳压调压器[申请号：CN201621275018.3；公告号：CN206257321U]，包括上壳和下壳，下壳设置有进口和出口，下壳内设置阀口、带有托盘的主调皮膜以及阀杆，阀杆上端与带有托盘的主调皮膜相连接，阀杆下端设置有与阀口相匹配的调节阀座，上壳设置有帽盖、调节螺母、调节弹簧以及与阀杆相连接的拉杆，阀杆上设置有皮膜下垫、平衡膜以及与阀口相匹配的自闭阀座，平衡膜挡板将平衡膜与下壳相固定，阀杆设置有反馈孔，反馈孔下端出口在阀杆底部，反馈孔上端出口在主调皮膜和平衡膜之间。使用时，燃气从进口进入，通过阀口后从出口流出，阀口与调节阀座之间形成节流间隙，具有降压作用。当出口处的压力发生变化时，在主调皮膜、弹簧和气压的作用下使阀杆上下升降，从而调节节流间隙处的截面积，使出口处的压力保持稳定。由于进口设置在阀杆的侧部，燃气通过阀杆时往往会产生一个径向推力，而阀杆的上端连接的是具有弹性的主调皮膜和平衡膜，阀杆下端则处于悬空状态，因此燃气通过阀杆时容易导致阀杆发生倾斜，固定于阀杆下端的调压阀座也会发生倾斜，调节阀座倾斜后其上端面容易与阀口的下沿发生抵靠，从而导致阀杆向上运动受阻，影响调节器的稳压效果，使调压器的工作不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气减压阀，解决的技术问题是如何提高减压阀工作的稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气减压阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔中固定有阀芯座，所述阀芯座将阀腔分隔为上腔室和下腔室，所述阀芯座上设置有连通上腔室和下腔室的阀孔，所述阀体上开设有流通孔一和流通孔二，所述流通孔一与上腔室连通，所述流通孔二与下腔室连通，所述阀体内设置有能够上下升降的阀杆，所述阀杆的上端与阀体之间连接有调压弹簧，所述阀杆上从上到下依次固定有皮膜一、皮膜二、阀芯一和阀芯二，所述皮膜一和皮膜二位于阀腔的上方，所述皮膜一和皮膜二的外沿均固定在阀体上，所述皮膜一和皮膜二之间形成调压腔室，所述阀芯一位于上腔室中，所述阀杆的下端穿过阀孔后与阀芯二固定，所述阀芯一能够抵靠在阀芯座的上端上并形成密封，所述阀芯二上具有呈圆台状的调压部，所述调压部的外侧面能够与阀孔的下孔沿抵靠并形成密封，所述阀杆内设置有连通调压腔室和下腔室的调压通道，其特征在于，当阀芯一抵靠在阀芯座的上端上时所述调压部的上端插在阀孔内，且调压部的外侧面与阀孔的下孔沿之间具有间隙。使用时，流通孔一连接进气管，流通孔二连接出气管。燃气从流通孔一进入到上腔室中，然后通过阀孔后进入到下腔室中，最后从流通孔二流出。上腔室中形成高压，通过阀孔与阀芯二调压部的降压作用，下腔室和调压腔室形成低压。当上腔室的气压发生变化时，通过皮膜一、皮膜二和调压弹簧的作用，阀杆在阀体内上下运动，使阀芯二调压部的外侧面与阀孔的下孔沿之间的截面积发生变化，从而进行自动调压。当出气管发生泄漏，下腔室的气压降低时，阀杆向下运动，使阀芯一抵靠在阀芯座的上端面上形成密封，防止燃气大量泄漏引发安全事故。通过阀芯一和阀芯二限制阀杆上下运动的范围。当阀芯一抵靠在阀芯座的上端上时，阀杆处于最低位置，此时调压部的外侧面与阀孔的下孔沿之间具有间隙，表示阀杆能够在阀孔内上下运动，而调压部的上端插在阀孔内，则表示阀杆在最低位置时调压部的上端仍然位于阀孔中，所以阀杆在阀孔内上下运动时阀芯二调压部的上端始终位于阀孔内，使得调压部的上端面在阀杆上下运动的过程中不会与阀芯座的下端面以及阀孔的下孔沿抵靠，从而保证了阀杆在设定的范围内上下升降时不会受阻，提高了本减压阀工作的稳定性。在上述的燃气减压阀中，所述阀腔的腔壁面上设置有凸肩，所述阀芯座位于凸肩的上方并抵靠在凸肩上，所述阀腔的腔壁面上位于凸肩的上方还设置有挡肩，所述阀芯座上端的外侧面上具有凸出的挡环，所述挡环位于挡肩的上方。通过凸肩定位阀芯座的同时还通过挡肩和挡环定位阀芯座，使阀芯座在阀腔中固定稳定，而挡环设置在阀芯座上端的外侧面上，可避免阀芯座上下装反，有利于使减压阀工作稳定。在上述的燃气减压阀中，所述下腔室的腔壁面上具有凸出的凸条，所述凸条的上端面与凸肩的上端面平齐，所述阀芯座抵靠在凸条的上端面上。凸条对阀芯座具有支撑作用，能够提高阀芯座在阀体内固定的稳定性，有利于使减压阀工作稳定。在上述的燃气减压阀中，所述阀芯座的上端面上设置有凹槽，所述阀孔的孔壁向上延伸并在凹槽的底面上形成凸出的呈环形的凸环，所述凸环的上端面为平面，所述阀芯一能够抵靠在凸环的上端面上，当阀芯一抵靠在凸环的上端面上时，所述阀芯一的下端插入到凹槽中且阀芯一下端的外侧面与凹槽的侧壁面之间具有环隙。这样设置可以使阀芯一在凸环上抵靠稳定，从而有利于使减压阀工作稳定。在上述的燃气减压阀中，所述凸环的上端面与凸环的外侧面之间设置倒圆，所述凸环的上端面与凸环的内侧面之间也设置倒圆。这样可以避免尖角与阀芯一产生磕碰，使阀芯一平稳地抵靠在凸环的上端面上。在上述的燃气减压阀中，所述阀芯一上设置有上下贯穿的通孔，所述通孔的上端中固定有堵头，所述堵头上开设有连通通孔和堵头上端面的附加孔。当出气管发生泄漏时，下腔室的气压会快速降低，调压弹簧瞬间将阀杆快速下压，阀芯一快速抵靠在阀芯座上。没有设置通孔和附加孔时，当阀芯一快速抵靠在阀芯座上时，阀芯一上端面处会产生瞬时的低压，而阀孔中会产生瞬时的高压，阀孔中的高压会顶推阀芯一导致阀芯一发生跳动。设置通孔和附加孔后，当阀芯一快速抵靠在阀芯座上时，可通过通孔和附加孔使阀芯一上下两侧的气压保持平衡，避免阀芯一在抵靠于阀芯座时产生跳动，有利于使减压阀工作稳定。在上述的燃气减压阀中，所述堵头上端的外侧面上设置有挡凸，所述挡凸抵靠在通孔的上孔沿上。通过挡凸进行限位，方便将堵头安装到阀芯一上。在上述的燃气减压阀中，所述附加孔为台阶孔，所述附加孔包括下孔段和上孔段，所述上孔段位于下孔段的上方，所述上孔段的孔径小于下孔段的孔径。这样可以使阀芯一上下两侧的气压在阀芯一抵靠在阀芯座上时快速保持平衡。在上述的燃气减压阀中，所述上孔段的孔径为0.1mm，所述下孔段的孔径为0.9mm，所述通孔的孔径为2.0mm。这样设置使附加孔的稳压效果最佳，同时使附加孔加工方便。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、阀芯二调压部的上端在阀杆上下运动的过程中始终位于阀孔内，避免阀杆在设定的范围内上下运动受阻，提高了本燃气减压阀工作的稳定性。2、阀芯座的上端设置挡环，可避免阀芯座上下装反，有利于使本减压阀工作稳定。3、阀芯座上凹槽和凸环的设置，以及阀芯一的外侧面与凹槽的槽壁面之间环隙的存在，使阀芯一与阀芯座抵靠稳定。附图说明图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气减压阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设置有阀腔(1a)，所述阀腔(1a)中固定有阀芯座(2)，所述阀芯座(2)将阀腔(1a)分隔为上腔室(1a1)和下腔室(1a2)，所述阀芯座(2)上设置有连通上腔室(1a1)和下腔室(1a2)的阀孔(2a)，所述阀体(1)上开设有流通孔一(1b)和流通孔二(1c)，所述流通孔一(1b)与上腔室(1a1)连通，所述流通孔二(1c)与下腔室(1a2)连通，所述阀体(1)内设置有能够上下升降的阀杆(3)，所述阀杆(3)的上端与阀体(1)之间连接有调压弹簧(4)，所述阀杆(3)上从上到下依次固定有皮膜一(5)、皮膜二(6)、阀芯一(7)和阀芯二(8)，所述皮膜一(5)和皮膜二(6)位于阀腔(1a)的上方，所述皮膜一(5)和皮膜二(6)的外沿均固定在阀体(1)上，所述皮膜一(5)和皮膜二(6)之间形成调压腔室(9)，所述阀芯一(7)位于上腔室(1a1)中，所述阀杆(3)的下端穿过阀孔(2a)后与阀芯二(8)固定，所述阀芯一(7)能够抵靠在阀芯座(2)的上端上并形成密封，所述阀芯二(8)上具有呈圆台状的调压部(8a)，所述调压部(8a)的外侧面能够与阀孔(2a)的下孔沿抵靠并形成密封，所述阀杆(3)内设置有连通调压腔室(9)和下腔室(1a2)的调压通道(3a)，其特征在于，当阀芯一(7)抵靠在阀芯座(2)的上端上时所述调压部(8a)的上端插在阀孔(2a)内，且调压部(8a)的外侧面与阀孔(2a)的下孔沿之间具有间隙(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃气减压阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设置有阀腔(1a)，所述阀腔(1a)中固定有阀芯座(2)，所述阀芯座(2)将阀腔(1a)分隔为上腔室(1a1)和下腔室(1a2)，所述阀芯座(2)上设置有连通上腔室(1a1)和下腔室(1a2)的阀孔(2a)，所述阀体(1)上开设有流通孔一(1b)和流通孔二(1c)，所述流通孔一(1b)与上腔室(1a1)连通，所述流通孔二(1c)与下腔室(1a2)连通，所述阀体(1)内设置有能够上下升降的阀杆(3)，所述阀杆(3)的上端与阀体(1)之间连接有调压弹簧(4)，所述阀杆(3)上从上到下依次固定有皮膜一(5)、皮膜二(6)、阀芯一(7)和阀芯二(8)，所述皮膜一(5)和皮膜二(6)位于阀腔(1a)的上方，所述皮膜一(5)和皮膜二(6)的外沿均固定在阀体(1)上，所述皮膜一(5)和皮膜二(6)之间形成调压腔室(9)，所述阀芯一(7)位于上腔室(1a1)中，所述阀杆(3)的下端穿过阀孔(2a)后与阀芯二(8)固定，所述阀芯一(7)能够抵靠在阀芯座(2)的上端上并形成密封，所述阀芯二(8)上具有呈圆台状的调压部(8a)，所述调压部(8a)的外侧面能够与阀孔(2a)的下孔沿抵靠并形成密封，所述阀杆(3)内设置有连通调压腔室(9)和下腔室(1a2)的调压通道(3a)，其特征在于，当阀芯一(7)抵靠在阀芯座(2)的上端上时所述调压部(8a)的上端插在阀孔(2a)内，且调压部(8a)的外侧面与阀孔(2a)的下孔沿之间具有间隙(10)。


2.根据权利要求1所述的燃气减压阀，其特征在于，所述阀腔(1a)的腔壁面上设置有凸肩(1a3)，所述阀芯座(2)位于凸肩(1a3)的上方并抵靠在凸肩(1a3)上，所述阀腔(1a)的腔壁面上位于凸肩(1a3)的上方还设置有挡肩(1a4)，所述阀芯座(2)上端的外侧面上具有凸出的挡环(2b)，所述挡环(2b)位于挡肩(1a4)的上方。


3.根据权利要求2所述的燃气减压阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌辉，孙仁于，葛兵，戴宏威，
申请(专利权)人：浙江华龙巨水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33