一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承，包括外圈，外圈的外侧靠近一端部设有外凸环，内孔处靠近另一端部设有内凸环，内凸环的内孔处转动支撑有内圈，内圈和内凸环之间设有一圈滚针，内凸环的两侧分别通过保持架安装有滚柱，滚柱的外侧设有挡圈，外圈的内侧向内均匀开设有两圈活动槽，外圈的外侧向内均匀开设有两圈紧固槽，紧固槽和活动槽之间的隔板贯穿螺接有螺杆，螺杆的外端设有端头，内端转动限制在夹持板块中，夹持板块的内侧开设有与挡圈厚度配合的夹持槽。本实用新型专利技术利用外圈作为夹持板块的收纳场所，利用螺杆可带动夹持板块沿外圈径向进行位移，挡圈便于装拆。

【技术实现步骤摘要】
一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承
本技术涉及滚针轴承
，尤其涉及一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承。
技术介绍
复合滚轮轴承是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的，减小轴承体积，简化安装结构，从而降低了制造成本。复合滚轮轴承径向和轴向的承载能力都比较大，各配件可替换性强，越来越多的应用在各种门架升降系统中。复合滚轮轴承主要由以下几部分组成：1)轴头，复合滚轮轴承的安装方式是焊接，具体方式就是把轴头和一块带有圆孔的板焊接，然后再和门架组装。2)主滚轮，主滚轮是复合滚轮轴承中主要的承载体，主要承受垂直方向的载荷。3)侧滚轮，侧滚轮是复合滚轮轴承中次要的承载体，主要承受水平方向的载荷。4)盖板，使主侧滚轮轴头安装在一起，成为一个整体；复合滚轮轴承的装配方式：侧滚轮通过销轴安装在轴头内部，主滚轮套在轴头外部，盖板在轴头尾部被螺母固定。传统的组合式滚针轴承在使用时存在不足之处，其挡圈不便于装拆，进而不便于安装和后续的维修工作。因此，需要对其进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承，包括外圈，所述外圈的外侧靠近一端部设有外凸环，内孔处靠近另一端部设有内凸环，所述内凸环的内孔处转动支撑有内圈，所述内圈和内凸环之间设有一圈滚针，所述内凸环的两侧分别通过保持架安装有滚柱，所述滚柱的外侧设有挡圈，所述外圈的内侧向内均匀开设有两圈活动槽，所述外圈的外侧向内均匀开设有两圈紧固槽，所述紧固槽和活动槽的位置一一对应，所述紧固槽和活动槽之间的隔板贯穿螺接有螺杆，所述螺杆的外端设有端头，内端转动限制在夹持板块中，所述夹持板块滑动限制在活动槽中，所述夹持板块的内侧开设有与挡圈厚度配合的夹持槽，所述夹持槽为弧形槽，所述夹持槽的弧度为15-30度。进一步地，上述挡圈便于装拆的组合式滚针轴承中，所述挡圈的外径比保持架的外径大0.4-1cm，所述外圈位于内凸环两侧的内孔直径大于挡圈的外径。进一步地，上述挡圈便于装拆的组合式滚针轴承中，所述内圈的外侧开设有便于安装滚针的滚针槽，所述内凸环的内壁开设有便于滚针活动的活动区。进一步地，上述挡圈便于装拆的组合式滚针轴承中，所述外圈的外侧向内开设有与活动区连通的注油管路。进一步地，上述挡圈便于装拆的组合式滚针轴承中，所述螺杆的端头开设有六角槽。进一步地，上述挡圈便于装拆的组合式滚针轴承中，每圈所述活动槽包含六个活动槽，相邻两个活动槽之间的圆心夹角为60度。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其利用外圈作为夹持板块的收纳场所，利用螺杆可带动夹持板块沿外圈径向进行位移，当夹持板块向内位移时，其内侧的夹持槽能够卡在挡圈的外侧，进而为挡圈提供限位支撑，当夹持板块向外位移至与挡圈脱离时，挡圈可快速取下，即可进行拆卸和维护操作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术中挡圈、夹持板块脱离后的结构示意图；图3为本技术中夹持板块的分布示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外圈，2-外凸环，3-内凸环，4-内圈，5-滚针，6-保持架，7-滚柱，8-挡圈，9-活动槽，10-紧固槽，11-螺杆，12-夹持板块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承，包括外圈1，外圈1的外侧靠近一端部设有外凸环2，内孔处靠近另一端部设有内凸环3。内凸环3的内孔处转动支撑有内圈4，内圈4和内凸环3之间设有一圈滚针5，内凸环3的两侧分别通过保持架6安装有滚柱7。滚柱7的外侧设有挡圈8。挡圈8的外径比保持架6的外径大0.4-1cm，外圈1位于内凸环3两侧的内孔直径大于挡圈8的外径。本实施例中，外圈1的内侧向内均匀开设有两圈活动槽9，外圈1的外侧向内均匀开设有两圈紧固槽10，紧固槽10和活动槽9的位置一一对应，紧固槽10和活动槽9之间的隔板贯穿螺接有螺杆11。螺杆11的外端设有端头，内端转动限制在夹持板块12中，夹持板块12滑动限制在活动槽9中。夹持板块12的内侧开设有与挡圈8厚度配合的夹持槽，夹持槽为弧形槽，夹持槽的弧度为15-30度。本实施例中，内圈4的外侧开设有便于安装滚针5的滚针槽，内凸环3的内壁开设有便于滚针5活动的活动区。外圈1的外侧向内开设有与活动区连通的注油管路。本实施例中，螺杆11的端头开设有六角槽，利用内六角可带动螺杆11向内或向外旋进。本实施例中，每圈活动槽9包含六个活动槽9，相邻两个活动槽9之间的圆心夹角为60度。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用外圈1作为夹持板块12的收纳场所，利用螺杆11可带动夹持板块12沿外圈1径向进行位移，当夹持板块12向内位移时，其内侧的夹持槽能够卡在挡圈8的外侧，进而为挡圈8提供限位支撑，当夹持板块12向外位移至与挡圈8脱离时，挡圈8可快速取下，即可进行拆卸和维护操作。以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承，包括外圈，其特征在于：所述外圈的外侧靠近一端部设有外凸环，内孔处靠近另一端部设有内凸环，所述内凸环的内孔处转动支撑有内圈，所述内圈和内凸环之间设有一圈滚针，所述内凸环的两侧分别通过保持架安装有滚柱，所述滚柱的外侧设有挡圈，所述外圈的内侧向内均匀开设有两圈活动槽，所述外圈的外侧向内均匀开设有两圈紧固槽，所述紧固槽和活动槽的位置一一对应，所述紧固槽和活动槽之间的隔板贯穿螺接有螺杆，所述螺杆的外端设有端头，内端转动限制在夹持板块中，所述夹持板块滑动限制在活动槽中，所述夹持板块的内侧开设有与挡圈厚度配合的夹持槽，所述夹持槽为弧形槽，所述夹持槽的弧度为15-30度。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡圈便于装拆的组合式滚针轴承，包括外圈，其特征在于：所述外圈的外侧靠近一端部设有外凸环，内孔处靠近另一端部设有内凸环，所述内凸环的内孔处转动支撑有内圈，所述内圈和内凸环之间设有一圈滚针，所述内凸环的两侧分别通过保持架安装有滚柱，所述滚柱的外侧设有挡圈，所述外圈的内侧向内均匀开设有两圈活动槽，所述外圈的外侧向内均匀开设有两圈紧固槽，所述紧固槽和活动槽的位置一一对应，所述紧固槽和活动槽之间的隔板贯穿螺接有螺杆，所述螺杆的外端设有端头，内端转动限制在夹持板块中，所述夹持板块滑动限制在活动槽中，所述夹持板块的内侧开设有与挡圈厚度配合的夹持槽，所述夹持槽为弧形槽，所述夹持槽的弧度为15-30度。


2.根据权利要求1所述的挡圈便于装拆的组合式滚针轴承，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓓，
申请(专利权)人：常州市钧达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32