一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿至箱体的内腔，螺纹杆表面的底部活动套设有螺纹筒。本实用新型专利技术通过设置箱体、液泵、保护罩、疏通刷、第一转轴、隔板、第二转轴、壳体、环形管、连通管、第二锥齿轮、第一锥齿轮、抽液管、横管、进液管、螺纹杆、电机、螺纹筒、限位板、控制器、箱门、限位杆、限位槽、微孔和双轴电机的配合使用，解决了现有的多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置在使用过程中通常其疏通的角度较为单一，且通常无法在疏通时自动喷出相应的疏通液，导致其防堵效果可能会受到一定影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置
本技术涉及油水井
，具体为一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置。
技术介绍
油水井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。在油水井的养护过程中，常需要使用到油水井酸化防堵装置来对其进行疏通，现有的多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置在使用过程中通常其疏通的角度较为单一，且通常无法在疏通时自动喷出相应的疏通液，导致其防堵效果可能会受到一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置，具备防堵塞效果好的优点，解决了现有的多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置在使用过程中通常其疏通的角度较为单一，且通常无法在疏通时自动喷出相应的疏通液，导致其防堵效果可能会受到一定影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆表面的底部活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒两侧的顶部均固定连接有限位杆，所述箱体内腔的两侧均开设有有限位杆配合使用的微孔，所述螺纹杆的底部固定连接有限位板，所述螺纹筒的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔两侧的中心处横向固定连接有隔板，所述壳体顶部的左侧连通有进液管，所述壳体的底部贯穿至箱体的外侧，所述隔板顶部的中心处固定连接有液泵，所述液泵的左侧连通有抽液管，所述隔板的顶部且位于液泵的外侧固定连接有保护罩，所述抽液管远离液泵的一侧贯穿至保护罩的外侧，所述液泵的顶部贯穿至保护罩顶部并连通有横管，所述横管底部的两侧均连通有连通管，所述连通管的底部依次贯穿隔板和壳体延伸至壳体的外侧并连通有环形管，所述环形管的底部开设有微孔，所述隔板底部的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离双轴电机的一侧贯穿至壳体的外侧，所述第一转轴的表面固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部贯穿壳体穿过环形管延伸至壳体的外侧，所述第一转轴远离双轴电机的一侧和第二转轴的底部均固定连接有疏通刷，所述箱体的正表面活动连接有箱门，所述箱门正表面的顶部固定连接有控制器。优选的，所述壳体的正表面活动连接有活动门，活动门的正表面固定连接有把手。优选的，所述箱门的左侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的底部贯穿安装有观察镜。优选的，所述箱体两侧的底部均固定连接有卡板，所述箱体的顶部且位于电机的外侧固定连接有保护壳。优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹筒内壁的连接处螺纹连接，所述限位板的表面与螺纹筒内壁的连接处活动连接。优选的，所述进液管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述限位杆靠近限位槽内腔的一侧延伸至限位槽内腔并与限位槽的内腔活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置箱体、液泵、保护罩、疏通刷、第一转轴、隔板、第二转轴、壳体、环形管、连通管、第二锥齿轮、第一锥齿轮、抽液管、横管、进液管、螺纹杆、电机、螺纹筒、限位板、控制器、箱门、限位杆、限位槽、微孔和双轴电机的配合使用，解决了现有的多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置在使用过程中通常其疏通的角度较为单一，且通常无法在疏通时自动喷出相应的疏通液，导致其防堵效果可能会受到一定影响的问题。2、本技术通过设置保护壳，能够对电机进行保护；通过设置保护罩，能够对液泵进行保护；通过设置限位板，能够避免螺纹筒从螺纹杆的表面脱落；通过设置限位杆和限位槽，能够对螺纹筒进行限位；通过设置观察镜，能够对箱体的内腔进行观察；通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入壳体的内腔。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的主视示意图；图3为本技术图1中A的放大图；图4为本技术局部结构的示意图。图中：1箱体、2液泵、3保护罩、4疏通刷、5第一转轴、6隔板、7第二转轴、8壳体、9环形管、10连通管、11第二锥齿轮、12第一锥齿轮、13抽液管、14横管、15进液管、16螺纹杆、17电机、18螺纹筒、19限位板、20控制器、21箱门、22限位杆、23限位槽、24微孔、25双轴电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中的箱体1、液泵2、保护罩3、疏通刷4、第一转轴5、隔板6、第二转轴7、壳体8、环形管9、连通管10、11第二锥齿轮、12第一锥齿轮、13抽液管、14横管、15进液管、16螺纹杆、电机17、螺纹筒18、限位板19、控制器20、箱门21、限位杆22、限位槽23、微孔24和双轴电机25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心处固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部贯穿至箱体1的内腔，螺纹杆16表面的底部活动套设有螺纹筒18，螺纹筒18两侧的顶部均固定连接有限位杆22，箱体1内腔的两侧均开设有有限位杆22配合使用的微孔24，螺纹杆16的底部固定连接有限位板19，螺纹筒18的底部固定连接有壳体8，壳体8内腔两侧的中心处横向固定连接有隔板6，壳体8顶部的左侧连通有进液管15，壳体8的底部贯穿至箱体1的外侧，隔板6顶部的中心处固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中心处固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底部贯穿至箱体(1)的内腔，所述螺纹杆(16)表面的底部活动套设有螺纹筒(18)，所述螺纹筒(18)两侧的顶部均固定连接有限位杆(22)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有有限位杆(22)配合使用的微孔(24)，所述螺纹杆(16)的底部固定连接有限位板(19)，所述螺纹筒(18)的底部固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)内腔两侧的中心处横向固定连接有隔板(6)，所述壳体(8)顶部的左侧连通有进液管(15)，所述壳体(8)的底部贯穿至箱体(1)的外侧，所述隔板(6)顶部的中心处固定连接有液泵(2)，所述液泵(2)的左侧连通有抽液管(13)，所述隔板(6)的顶部且位于液泵(2)的外侧固定连接有保护罩(3)，所述抽液管(13)远离液泵(2)的一侧贯穿至保护罩(3)的外侧，所述液泵(2)的顶部贯穿至保护罩(3)顶部并连通有横管(14)，所述横管(14)底部的两侧均连通有连通管(10)，所述连通管(10)的底部依次贯穿隔板(6)和壳体(8)延伸至壳体(8)的外侧并连通有环形管(9)，所述环形管(9)的底部开设有微孔(24)，所述隔板(6)底部的中心处固定连接有双轴电机(25)，所述双轴电机(25)两侧的输出端均固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离双轴电机(25)的一侧贯穿至壳体(8)的外侧，所述第一转轴(5)的表面固定套设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的底部啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的底部固定连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的底部贯穿壳体(8)穿过环形管(9)延伸至壳体(8)的外侧，所述第一转轴(5)远离双轴电机(25)的一侧和第二转轴(7)的底部均固定连接有疏通刷(4)，所述箱体(1)的正表面活动连接有箱门(21)，所述箱门(21)正表面的顶部固定连接有控制器(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多羟氨基羧酸油水井酸化防堵装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中心处固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底部贯穿至箱体(1)的内腔，所述螺纹杆(16)表面的底部活动套设有螺纹筒(18)，所述螺纹筒(18)两侧的顶部均固定连接有限位杆(22)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有有限位杆(22)配合使用的微孔(24)，所述螺纹杆(16)的底部固定连接有限位板(19)，所述螺纹筒(18)的底部固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)内腔两侧的中心处横向固定连接有隔板(6)，所述壳体(8)顶部的左侧连通有进液管(15)，所述壳体(8)的底部贯穿至箱体(1)的外侧，所述隔板(6)顶部的中心处固定连接有液泵(2)，所述液泵(2)的左侧连通有抽液管(13)，所述隔板(6)的顶部且位于液泵(2)的外侧固定连接有保护罩(3)，所述抽液管(13)远离液泵(2)的一侧贯穿至保护罩(3)的外侧，所述液泵(2)的顶部贯穿至保护罩(3)顶部并连通有横管(14)，所述横管(14)底部的两侧均连通有连通管(10)，所述连通管(10)的底部依次贯穿隔板(6)和壳体(8)延伸至壳体(8)的外侧并连通有环形管(9)，所述环形管(9)的底部开设有微孔(24)，所述隔板(6)底部的中心处固定连接有双轴电机(25)，所述双轴电机(25)两侧的输出端均固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离双轴电机(25)的一侧贯穿至壳体(8)的外侧，所述第一转轴(5)的表面固定套设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的底部啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚林林，徐艳伟，惠于涛，贺中峰，
申请(专利权)人：陕西长华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61