悬臂浇筑梁体的堵头板、悬臂浇筑梁体的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬臂浇筑梁体的堵头板、悬臂浇筑梁体的加工装置，包括：用于现浇混凝土浇注成型的主体板，主体板上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔；设置在主体板上并靠近通孔布设的用于加强主体板承载力以防止主体板受力变形的加强机构；布设在主体板的两端并与主体板可拆卸连接的连接板，连接板开上设有用于供钢筋穿设的通槽；主体板、加强机构和连接板组合成整体结构。本实用新型专利技术的悬臂浇筑梁体的堵头板，通过将加强机构布设在靠近通孔处，将通孔处承受的作用力传递到加强机构上，从而分散通孔处的局部作用力，并且，加强机构的加固也进一步增加主体板的整体承载力，有效的防止主体板发生变形。

【技术实现步骤摘要】
悬臂浇筑梁体的堵头板、悬臂浇筑梁体的加工装置
本技术涉及悬臂浇筑领域，特别地，涉及一种悬臂浇筑梁体的堵头板。此外，本技术还涉及一种包括上述悬臂浇筑梁体的堵头板的悬臂浇筑梁体的加工装置。
技术介绍
悬臂浇筑是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。通常采用一对能行走的挂篮，挂篮在与墩身连成整体的梁段上移动，并进行绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力等工序。挂篮采用分段式施工，对于悬臂浇筑梁体，均采用挂篮法分段施工，分段长度为3m～5m。每段混凝土浇筑过程中，都需设置堵头板进行封堵混凝土。常规的堵头板采用木模板或钢板。然而，木模板制备的堵头板的机械强度较弱，在反复拆装过程中容易损坏，不能重复利用，制造新的堵头板又增加了工时和施工成本。钢板制备的堵头板，由于需要根据钢筋位置及波纹管位置，在钢板上预留相对应的孔洞，但是在反复拆装过程中，孔洞处的钢板特别容易变形，周转几次后由于钢板变形严重，也无法继续使用，只能从新更换新的堵头板。
技术实现思路
本技术提供了一种悬臂浇筑梁体的堵头板、悬臂浇筑梁体的加工装置，以解决现有的堵头板机械强度较差，无法多次重复使用的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种悬臂浇筑梁体的堵头板，用于悬臂浇筑梁体端部现浇混凝土浇注成型，包括：用于现浇混凝土浇注成型的主体板，主体板上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔；设置在主体板上并靠近通孔布设的用于加强主体板承载力以防止主体板受力变形的加强机构；布设在主体板的两端并与主体板可拆卸连接的连接板，连接板开上设有用于供钢筋穿设的通槽；主体板、加强机构和连接板组合成整体结构。进一步地，加强机构采用布设在主体板的两侧边上的支撑肋；支撑肋布设方向采用水平向布设、竖直向布设或斜向布设中的至少一种；支撑肋包括槽钢、H型钢、Z字钢、工字钢或方钢中的一种。进一步地，支撑肋通过焊接固定连接在主体板上；或者，支撑肋通过螺栓固定连接在主体板上；或者，支撑肋与主体板为一体成型的整体结构。进一步地，支撑肋包括多组；多组支撑肋对称布设在主体板上并围合形成通孔的排布区域。进一步地，连接板采用钢板、金属板、C型钢、U型钢或角钢中的一种；连接板通过连接件与主体板可拆卸连接；连接板的宽度大于等于10cm。进一步地，通槽靠近连接板与主体板的拼装部位布设。进一步地，连接板与主体板的拼装部位设有用于提高拼装部位结构强度和连接稳定性的加强筋；和/或，主体板上靠近通孔布设的用于防止通孔变形的加强筋。进一步地，主体板包括第一主体板和第二主体板，第一主体板和第二主体板可上下组合拼接构成不同高度的主体板；主体板的厚度大于等于3mm。进一步地，通过调节连接板与主体板的搭接宽度，以控制堵头板的水平宽度；连接板完全搭接在主体板上并与主体板固定，以缩小宽度，通槽呈对称布设于连接板和主体板上；连接板与主体板对接装配，以扩大宽度。根据本技术的另一方面，还提供了一种悬臂浇筑梁体的加工装置，包括上述悬臂浇筑梁体的堵头板。本技术具有以下有益效果：本技术的悬臂浇筑梁体的堵头板，包括：主体板、加强机构和连接板，主体板上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔，由于通孔处主体板的部分缺失使得机械强度较低，容易发生变形，通过将加强机构布设在靠近通孔处，将通孔处承受的作用力传递到加强机构上，从而分散通孔处的局部作用力，并且，加强机构的加固也进一步增加主体板的整体承载力，有效的防止主体板发生变形。而且，连接板开上设有用于供钢筋穿设的通槽，减少主体板开设的孔洞，从而保证主体板整体机械强度。另外，主体板与连接板可拆卸连接，可实现主体板和连接板可独立安装，便于局部区域的调整，从而使得堵头板的拆卸、安装便捷。即满足了施工需要，又节约了施工成本，具有推广意义。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选的悬臂浇筑梁体的堵头板结构图。附图标号说明：1、主体板；2、加强机构；3、连接板；4、连接件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1是本技术优选的悬臂浇筑梁体的堵头板结构图。如图1所示，本实施例的悬臂浇筑梁体的堵头板，用于悬臂浇筑梁体端部现浇混凝土浇注成型，包括：用于现浇混凝土浇注成型的主体板1，主体板1上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔；设置在主体板1上并靠近通孔布设的用于加强主体板1承载力以防止主体板1受力变形的加强机构2；布设在主体板1的两端并与主体板1可拆卸连接的连接板3，连接板3上设有用于供钢筋穿设的通槽；主体板1、加强机构2和连接板3组合成整体结构。本技术的悬臂浇筑梁体的堵头板，包括：主体板1、加强机构2和连接板3，主体板1上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔，由于通孔处主体板1的部分缺失使得机械强度较低，容易发生变形，通过将加强机构2布设在靠近通孔处，将通孔处承受的作用力传递到加强机构2上，从而分散通孔处的局部作用力，并且，加强机构2的加固也进一步增加主体板1的整体承载力，有效的防止主体板1发生变形。而且，连接板3开上设有用于供钢筋穿设的通槽，减少主体板1开设的孔洞，从而保证主体板1整体机械强度。另外，主体板1与连接板3可拆卸连接，可实现主体板1和连接板3可独立安装，便于局部区域的调整，从而使得堵头板的拆卸、安装便捷。即满足了施工需要，又节约了施工成本，具有推广意义。上述主体板1包括用于现浇混凝土浇注成型的成型面和悬空的受力面，加强机构2设置在主体板1的受力面上。本实施例中，加强机构2采用布设在主体板1的两侧边上的支撑肋。支撑肋布设方向采用水平向布设、竖直向布设或斜向布设中的至少一种。上述加强机构2起到主要的加固作用，因此，加强机构2需要具有一定的机械强度。上述支撑肋为主体板1的两侧边上的的一体结构的支撑肋，也可以是主体板1的两侧边上的分段式的肋单元，多个肋单元组成支撑肋，因此，在实际应用中并非制造足够长度的支撑肋，可以通过多个肋单元组装成长度较长的支撑肋。上述支撑肋布设方向多种，可依据具有要求进行选择布设。优选地，支撑肋包括槽钢、H型钢、Z字钢、工字钢或方钢中的一种。上述支撑肋为施工地点常见材料，便于就地取材。本实施例中，支撑肋通过焊接固定连接在主体板1上。或者，支撑肋通过螺栓固定连接在主体板1上。或者，支撑肋与主体板1为一体成型的整体结构。本实施例中，支撑肋固定连接在主体板1上。上述支撑肋固定连接在主体板1上，以对主体板1加固并分散局部作用力，增加主体板1的整体承载力，有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂浇筑梁体的堵头板，用于悬臂浇筑梁体端部现浇混凝土浇注成型，其特征在于，包括：/n用于现浇混凝土浇注成型的主体板(1)，所述主体板(1)上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔；/n设置在所述主体板(1)上并靠近所述通孔布设的用于加强所述主体板(1)承载力以防止所述主体板(1)受力变形的加强机构(2)；/n布设在所述主体板(1)的两端并与所述主体板(1)可拆卸连接的连接板(3)，所述连接板(3)上设有用于供钢筋穿设的通槽；/n所述主体板(1)、加强机构(2)和连接板(3)组合成整体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂浇筑梁体的堵头板，用于悬臂浇筑梁体端部现浇混凝土浇注成型，其特征在于，包括：
用于现浇混凝土浇注成型的主体板(1)，所述主体板(1)上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔；
设置在所述主体板(1)上并靠近所述通孔布设的用于加强所述主体板(1)承载力以防止所述主体板(1)受力变形的加强机构(2)；
布设在所述主体板(1)的两端并与所述主体板(1)可拆卸连接的连接板(3)，所述连接板(3)上设有用于供钢筋穿设的通槽；
所述主体板(1)、加强机构(2)和连接板(3)组合成整体结构。


2.根据权利要求1所述的悬臂浇筑梁体的堵头板，其特征在于，
所述加强机构(2)采用布设在所述主体板(1)的两侧边上的支撑肋；
所述支撑肋布设方向采用水平向布设、竖直向布设或斜向布设中的至少一种；
所述支撑肋包括槽钢、H型钢、Z字钢、工字钢或方钢中的一种。


3.根据权利要求2所述的悬臂浇筑梁体的堵头板，其特征在于，
所述支撑肋通过焊接固定连接在所述主体板(1)上；或者
所述支撑肋通过螺栓固定连接在所述主体板(1)上；或者
所述支撑肋与所述主体板(1)为一体成型的整体结构。


4.根据权利要求2所述的悬臂浇筑梁体的堵头板，其特征在于，
所述支撑肋包括多组；
多组所述支撑肋对称布设在所述主体板(1)上并围合形成所述通孔的排布区域。


5.根据权利要求1所述的悬臂浇筑梁体的堵头板，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高辉，陈立军，何志伟，周健，周嘉强，罗梅芳，
申请(专利权)人：中建隧道建设有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50