一种纺织涂层浆料的存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织涂层浆料的存放装置，包括滚轮、支撑柱、存放罐、进液口、导向柱、导向槽、马达、盖板、耳板、电机、轴承、中芯轴、搅拌杆、连接孔、刮板、套筒、卡槽、活动腔、活动杆、弹簧、排液口、导向板、螺纹孔、螺杆、固定螺栓和固定螺母。马达工作驱动其末端的螺杆转动，由于螺杆与螺纹孔螺合，螺杆会带动耳板顺着导向柱向顶端运动，从而将搅拌杆从存放罐的内部抽出；将刮板放置在存放罐的内部，此时将套筒外端的卡槽卡合在搅拌杆外端表面，并使用固定螺栓可将搅拌杆与套筒进行固定，同时在弹簧的作用下可将活动杆与活动腔发生滑动，直至将刮板卡合在存放罐的内侧壁上，电机工作可带动刮板运动，从而对存放罐内部进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织涂层浆料的存放装置
本技术涉及一种浆料存放装置，具体是一种纺织涂层浆料的存放装置，属于涂层浆料应用

技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序。在现有技术中，涂层浆料在使用前需要将其进行保存，现有的涂层浆料存放装置结构简单，在长期存放时后容易将涂层浆料附着在存放罐的内壁上，不便于清洗，且目前的涂层浆料存放装置一般为一体式结构，不便于对其内部进行操作。因此，针对上述问题提出一种纺织涂层浆料的存放装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织涂层浆料的存放装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织涂层浆料的存放装置，包括依次安装的电驱动结构、电机、轴承、盖板、存放罐、中芯轴、搅拌杆、清洁结构、支撑柱和滚轮；所述电驱动结构包括导向柱、马达、耳板和导向板，所述导向柱固接在所述存放罐顶端，所述导向柱侧面开有导向槽，所述耳板固接在所述盖板侧面，且所耳板套接于所述导向柱表面；所述导向板卡合在所述导向槽内部，所述导向板两端与所述耳板内侧壁固接，且所述导向板表面开有螺纹孔；所述马达固接在所述导向柱顶端，所述马达的输出轴末端固接有螺杆，所述螺杆两端均通过所述轴承分别与所述导向槽内壁转动连接，且所述螺杆与所述螺纹孔螺合；所述清洁结构包括刮板、连接孔、套筒和固定螺栓，所述套筒的左端开有卡槽，所述卡槽卡合在所述搅拌杆外端表面，所述连接孔开设在所述搅拌杆外端表面，所述固定螺栓贯穿所述连接孔，且所述固定螺栓末端螺有固定螺母；所述套筒右端内部开有活动腔，所述活动腔内部套接有活动杆，所述活动杆外端与所述刮板一侧侧面固接，且所述活动杆表面套接有弹簧。优选的，所述支撑柱固接在所述存放罐底端，且所述滚轮与所述支撑柱底端转动连接。优选的，所述盖板卡合在所述存放罐顶端，所述电机固接在所述盖板顶端，所述电机的输出轴末端固接有中芯轴，所述中芯轴顶端通过所述轴承与所述盖板底端转动连接，且所述中芯轴表面固接有所述搅拌杆。优选的，所述存放罐外侧侧面固接有进液口，且所述存放罐底端固接有排液口。优选的，所述耳板的数目为两个，且两个所述耳板对称分布在所述盖板两侧。优选的，所述导向柱的数目为两个，两个所述导向柱对称分布在所述存放罐顶端，且所述导向板与所述导向槽滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术通过马达工作驱动其末端的螺杆转动，由于螺杆与螺纹孔螺合，此时螺杆会带动耳板顺着导向柱向顶端运动，从而将搅拌杆从存放罐的内部抽出，便于对存放罐的内部进行操作；2、本技术可直接将刮板放置在存放罐的内部，此时将套筒外端的卡槽卡合在搅拌杆外端表面，并使用固定螺栓可将搅拌杆与套筒进行固定，同时在弹簧的作用下可将活动杆与活动腔发生滑动，直至将刮板卡合在存放罐的内侧壁上，此时通过电机工作可带动刮板运动，从而对存放罐内部进行清洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构俯视图；图3为本技术电驱动结构示意图；图4为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、滚轮，2、支撑柱，3、存放罐，4、进液口，5、导向柱，51、导向槽，6、马达，7、盖板，71、耳板，8、电机，9、轴承，10、中芯轴，11、搅拌杆，111、连接孔，12、刮板，13、套筒，131、卡槽，132、活动腔，14、活动杆，15、弹簧，16、排液口，17、导向板，171、螺纹孔，18、螺杆，19、固定螺栓，20、固定螺母。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种纺织涂层浆料的存放装置，包括依次安装的电驱动结构、电机8、轴承9、盖板7、存放罐3、中芯轴10、搅拌杆11、清洁结构、支撑柱2和滚轮1；所述电驱动结构包括导向柱5、马达6、耳板71和导向板17，所述导向柱5固接在所述存放罐3顶端，所述导向柱5侧面开有导向槽51，所述耳板71固接在所述盖板7侧面，且所耳板71套接于所述导向柱5表面；所述导向板17卡合在所述导向槽51内部，所述导向板17两端与所述耳板71内侧壁固接，且所述导向板17表面开有螺纹孔171；所述马达6固接在所述导向柱5顶端，所述马达6的输出轴末端固接有螺杆18，所述螺杆18两端均通过所述轴承9分别与所述导向槽51内壁转动连接，且所述螺杆18与所述螺纹孔171螺合；所述清洁结构包括刮板12、连接孔111、套筒13和固定螺栓19，所述套筒13的左端开有卡槽131，所述卡槽131卡合在所述搅拌杆11外端表面，所述连接孔111开设在所述搅拌杆11外端表面，所述固定螺栓19贯穿所述连接孔111，且所述固定螺栓19末端螺有固定螺母20；所述套筒13右端内部开有活动腔132，所述活动腔132内部套接有活动杆14，所述活动杆14外端与所述刮板12一侧侧面固接，且所述活动杆14表面套接有弹簧15。所述支撑柱2固接在所述存放罐3底端，且所述滚轮1与所述支撑柱2底端转动连接，通过所述滚轮1可将本装置进行移动；所述盖板7卡合在所述存放罐3顶端，所述电机8固接在所述盖板7顶端，所述电机8的输出轴末端固接有中芯轴10，所述中芯轴10顶端通过所述轴承9与所述盖板7底端转动连接，且所述中芯轴10表面固接有所述搅拌杆11，通过所述搅拌杆11可将涂层浆料进行搅拌；所述存放罐3外侧侧面固接有进液口4，且所述存放罐3底端固接有排液口16，便于将涂层浆料输入或输出所述存放罐3内部；所述耳板71的数目为两个，且两个所述耳板71对称分布在所述盖板7两侧，增强所述盖板7与所述存放罐3之间的稳定性；所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织涂层浆料的存放装置，其特征在于：包括依次安装的电驱动结构、电机(8)、轴承(9)、盖板(7)、存放罐(3)、中芯轴(10)、搅拌杆(11)、清洁结构、支撑柱(2)和滚轮(1)；/n所述电驱动结构包括导向柱(5)、马达(6)、耳板(71)和导向板(17)，所述导向柱(5)固接在所述存放罐(3)顶端，所述导向柱(5)侧面开有导向槽(51)，所述耳板(71)固接在所述盖板(7)侧面，且所耳板(71)套接于所述导向柱(5)表面；所述导向板(17)卡合在所述导向槽(51)内部，所述导向板(17)两端与所述耳板(71)内侧壁固接，且所述导向板(17)表面开有螺纹孔(171)；所述马达(6)固接在所述导向柱(5)顶端，所述马达(6)的输出轴末端固接有螺杆(18)，所述螺杆(18)两端均通过所述轴承(9)分别与所述导向槽(51)内壁转动连接，且所述螺杆(18)与所述螺纹孔(171)螺合；/n所述清洁结构包括刮板(12)、连接孔(111)、套筒(13)和固定螺栓(19)，所述套筒(13)的左端开有卡槽(131)，所述卡槽(131)卡合在所述搅拌杆(11)外端表面，所述连接孔(111)开设在所述搅拌杆(11)外端表面，所述固定螺栓(19)贯穿所述连接孔(111)，且所述固定螺栓(19)末端螺有固定螺母(20)；所述套筒(13)右端内部开有活动腔(132)，所述活动腔(132)内部套接有活动杆(14)，所述活动杆(14)外端与所述刮板(12)一侧侧面固接，且所述活动杆(14)表面套接有弹簧(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织涂层浆料的存放装置，其特征在于：包括依次安装的电驱动结构、电机(8)、轴承(9)、盖板(7)、存放罐(3)、中芯轴(10)、搅拌杆(11)、清洁结构、支撑柱(2)和滚轮(1)；
所述电驱动结构包括导向柱(5)、马达(6)、耳板(71)和导向板(17)，所述导向柱(5)固接在所述存放罐(3)顶端，所述导向柱(5)侧面开有导向槽(51)，所述耳板(71)固接在所述盖板(7)侧面，且所耳板(71)套接于所述导向柱(5)表面；所述导向板(17)卡合在所述导向槽(51)内部，所述导向板(17)两端与所述耳板(71)内侧壁固接，且所述导向板(17)表面开有螺纹孔(171)；所述马达(6)固接在所述导向柱(5)顶端，所述马达(6)的输出轴末端固接有螺杆(18)，所述螺杆(18)两端均通过所述轴承(9)分别与所述导向槽(51)内壁转动连接，且所述螺杆(18)与所述螺纹孔(171)螺合；
所述清洁结构包括刮板(12)、连接孔(111)、套筒(13)和固定螺栓(19)，所述套筒(13)的左端开有卡槽(131)，所述卡槽(131)卡合在所述搅拌杆(11)外端表面，所述连接孔(111)开设在所述搅拌杆(11)外端表面，所述固定螺栓(19)贯穿所述连接孔(111)，且所述固定螺栓(19)末端螺有固定螺母(20)；所述套筒(13)右端内部开有活动腔(132)，所述活动腔(132)内部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅志龙，
申请(专利权)人：吴江五洲橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32