一种纺织布料全自动染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织布料全自动染色设备，包括染色设备本体，所述染色设备本体右侧的底部连通有水管，所述水管的右端连通有污水处理箱，所述污水处理箱的内部固定连接有放置盒，所述放置盒的内部滑动连接有滤板，所述滤板的右端依次贯穿放置盒和污水处理箱并延伸至污水处理箱的外部。本实用新型专利技术通过设置水管将染色设备本体产生的废水导入到污水处理箱的内部，然后通过滤板对废水进行过滤，最后水泵通过导管将过滤后的水重新导入到染色设备本体的内部，从而具备了废水过滤循环的优点，解决了现有的染色设备大多数不具有过滤循环系统，这就使用完的染料水会直接排出，不仅对环境造成损害而且增加了使用成本问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料全自动染色设备
本技术涉及布料染色
，具体为一种纺织布料全自动染色设备。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。在对布料进行染色的时候需要用到染色设备，但是现有的染色设备大多数不具有过滤循环系统，这就使用完的染料水会直接排出，不仅对环境造成损害而且增加了使用成本，一定程度的降低了染色设备的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种纺织布料全自动染色设备，具备了废水过滤循环的优点，解决了现有的染色设备大多数不具有过滤循环系统，这就使用完的染料水会直接排出，不仅对环境造成损害而且增加了使用成本问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织布料全自动染色设备，包括染色设备本体，所述染色设备本体右侧的底部连通有水管，所述水管的右端连通有污水处理箱，所述污水处理箱的内部固定连接有放置盒，所述放置盒的内部滑动连接有滤板，所述滤板的右端依次贯穿放置盒和污水处理箱并延伸至污水处理箱的外部，所述污水处理箱的右侧设置有限位机构，所述污水处理箱左侧的底部连通有导管，所述染色设备本体的左侧设置有水泵，所述导管远离污水处理箱的一端与水泵的输入端连通，所述水泵的输出端与染色设备本体的左侧连通。作为本技术优选的，所述限位机构包括固定连接在污水处理箱右侧顶部的活动块，所述活动块的内部固定连接有转杆，所述转杆的表面滑动连接有盖板，所述转杆表面的两侧套设有扭簧，所述扭簧的外侧固定连接在活动块的内壁，所述扭簧的内侧固定连接在盖板的前侧与后侧。作为本技术优选的，所述放置盒内壁的右侧固定连接有密封套，所述密封套套设在滤板的表面。作为本技术优选的，所述滤板的右侧固定连接有把手，所述盖板的内部开设有槽口，所述槽口套设在把手的表面。作为本技术优选的，所述盖板底部的左侧固定连接有防护垫，所述防护垫的左侧与污水处理箱的右侧接触，所述防护垫的材质为橡胶材质。作为本技术优选的，所述放置盒内壁底部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与滤板的底部接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置水管将染色设备本体产生的废水导入到污水处理箱的内部，然后通过滤板对废水进行过滤，最后水泵通过导管将过滤后的水重新导入到染色设备本体的内部，从而具备了废水过滤循环的优点，解决了现有的染色设备大多数不具有过滤循环系统，这就使用完的染料水会直接排出，不仅对环境造成损害而且增加了使用成本问题。2、本技术通过设置限位机构，能够对滤板进行限位，提高了滤板的稳定性。3、本技术通过设置密封套，能够对滤板和放置盒的连接处进行密封，防止废水从连接处流出到外部，提高了污水处理箱的密封性能。4、本技术通过设置把手和槽口，能够便于滤板更换，便于使用者更容易将滤板取出，提高了滤板的实用性。5、本技术通过设置防护垫，能够对盖板进行防护，防止盖板与污水处理箱碰撞产生损坏的问题。6、本技术通过设置支撑块，能够对滤板进行支撑和导向，便于使用者将滤板插入放置盒的内部，提高了滤板的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部剖面示意图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术图2中B处放大图；图5为本技术局部零件立体图。图中：1、染色设备本体；2、水管；3、污水处理箱；4、放置盒；5、滤板；6、限位机构；601、活动块；602、转杆；603、盖板；604、扭簧；7、导管；8、水泵；9、密封套；10、把手；11、槽口；12、防护垫；13、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供的一种纺织布料全自动染色设备，包括染色设备本体1，染色设备本体1右侧的底部连通有水管2，水管2的右端连通有污水处理箱3，污水处理箱3的内部固定连接有放置盒4，放置盒4的内部滑动连接有滤板5，滤板5的右端依次贯穿放置盒4和污水处理箱3并延伸至污水处理箱3的外部，污水处理箱3的右侧设置有限位机构6，污水处理箱3左侧的底部连通有导管7，染色设备本体1的左侧设置有水泵8，导管7远离污水处理箱3的一端与水泵8的输入端连通，水泵8的输出端与染色设备本体1的左侧连通。参考图3，限位机构6包括固定连接在污水处理箱3右侧顶部的活动块601，活动块601的内部固定连接有转杆602，转杆602的表面滑动连接有盖板603，转杆602表面的两侧套设有扭簧604，扭簧604的外侧固定连接在活动块601的内壁，扭簧604的内侧固定连接在盖板603的前侧与后侧。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位机构6，能够对滤板5进行限位，提高了滤板5的稳定性。参考图2，放置盒4内壁的右侧固定连接有密封套9，密封套9套设在滤板5的表面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封套9，能够对滤板5和放置盒4的连接处进行密封，防止废水从连接处流出到外部，提高了污水处理箱3的密封性能。参考图3，滤板5的右侧固定连接有把手10，盖板603的内部开设有槽口11，槽口11套设在把手10的表面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置把手10和槽口11，能够便于滤板5更换，便于使用者更容易将滤板5取出，提高了滤板5的实用性。参考图3，盖板603底部的左侧固定连接有防护垫12，防护垫12的左侧与污水处理箱3的右侧接触，防护垫12的材质为橡胶材质。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护垫12，能够对盖板603进行防护，防止盖板603与污水处理箱3碰撞产生损坏的问题。参考图4，放置盒4内壁底部的左侧固定连接有支撑块13，支撑块13的顶部与滤板5的底部接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑块13，能够对滤板5进行支撑和导向，便于使用者将滤板5插入放置盒4的内部，提高了滤板5的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：使用者在需要对染色设备本体1内的废水进行过滤循环时，首先通过染色设备本体1对废水进行排出，废水通过水管2导入到污水处理箱3的内部，废水经由滤板5进行过滤并流到污水处理箱3的底部，待污水过滤差不多时启动水泵8，水泵8通过导管7对过滤后的水进行抽出，最后通过水泵8的输出端将过滤后的水导入至染色设备本体1内部，如需对滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料全自动染色设备，包括染色设备本体(1)，其特征在于：所述染色设备本体(1)右侧的底部连通有水管(2)，所述水管(2)的右端连通有污水处理箱(3)，所述污水处理箱(3)的内部固定连接有放置盒(4)，所述放置盒(4)的内部滑动连接有滤板(5)，所述滤板(5)的右端依次贯穿放置盒(4)和污水处理箱(3)并延伸至污水处理箱(3)的外部，所述污水处理箱(3)的右侧设置有限位机构(6)，所述污水处理箱(3)左侧的底部连通有导管(7)，所述染色设备本体(1)的左侧设置有水泵(8)，所述导管(7)远离污水处理箱(3)的一端与水泵(8)的输入端连通，所述水泵(8)的输出端与染色设备本体(1)的左侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料全自动染色设备，包括染色设备本体(1)，其特征在于：所述染色设备本体(1)右侧的底部连通有水管(2)，所述水管(2)的右端连通有污水处理箱(3)，所述污水处理箱(3)的内部固定连接有放置盒(4)，所述放置盒(4)的内部滑动连接有滤板(5)，所述滤板(5)的右端依次贯穿放置盒(4)和污水处理箱(3)并延伸至污水处理箱(3)的外部，所述污水处理箱(3)的右侧设置有限位机构(6)，所述污水处理箱(3)左侧的底部连通有导管(7)，所述染色设备本体(1)的左侧设置有水泵(8)，所述导管(7)远离污水处理箱(3)的一端与水泵(8)的输入端连通，所述水泵(8)的输出端与染色设备本体(1)的左侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种纺织布料全自动染色设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定连接在污水处理箱(3)右侧顶部的活动块(601)，所述活动块(601)的内部固定连接有转杆(602)，所述转杆(602)的表面滑动连接有盖板(603)，所述转杆(602)表面的两侧套设有扭簧(604)，所述扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：施清培，
申请(专利权)人：晋江市尚纤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35