一种无纺布生产用上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种无纺布生产用上油装置，包括承载底板和集油槽，所述承载底板的顶端设置有集油槽，所述集油槽嵌入至承载底板的壁体内，所述集油槽的左右两侧在位于承载底板的顶端设置有立板，所述立板通过焊接竖向固定于承载底板处，所述立板之间在位于集油槽的上侧设置有低位上油辊轮，所述低位上油辊轮的左端在位于圆心处栓接有驱动支撑杆，所述驱动支撑杆横向插接至立板内，所述驱动支撑杆的左侧在位于立板的左端端面处栓接有电机，所述电机与电源电性连接，所述驱动支撑杆传动连接于电机处，具有上油均匀、油液消耗低以及后期无纺布强度不变等特性，该类特性十分适用于现有无纺布上油生产中，具有较高实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用上油装置
本技术属于纺织器械相关
，具体涉及一种无纺布生产用上油装置。
技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。现有无纺布生产用上油技术存在以下问题：现有无纺布上油装置大多采用油液浸泡方式来对无纺布进行上油处理，该方式虽然可对无纺布进行无死角式上油操作，但易在后续送料过程中，出现因油液渗透过量，而导致的无纺布强度下降，进而引发的无纺布松软以及断层等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产用上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有无纺布上油装置大多采用油液浸泡方式来对无纺布进行上油处理，该方式虽然可对无纺布进行无死角式上油操作，但易在后续送料过程中，出现因油液渗透过量，而导致的无纺布强度下降，进而引发的无纺布松软以及断层等质量问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用上油装置，包括承载底板和集油槽，所述承载底板的顶端设置有集油槽，所述集油槽嵌入至承载底板的壁体内，所述集油槽的左右两侧在位于承载底板的顶端设置有立板，所述立板通过焊接竖向固定于承载底板处，所述立板之间在位于集油槽的上侧设置有低位上油辊轮，所述低位上油辊轮的左端在位于圆心处栓接有驱动支撑杆，所述驱动支撑杆横向插接至立板内，所述驱动支撑杆的左侧在位于立板的左端端面处栓接有电机，所述电机与电源电性连接，所述驱动支撑杆传动连接于电机处，所述低位上油辊轮的右端在位于圆心处栓接有低位进油管，所述低位进油管横向插接至立板内，所述低位进油管的右侧在位于横向位置处设置有低位导油软管，所述低位导油软管栓接于低位进油管的右端端口处，所述低位上油辊轮的上方在位于立板之间设置有高位上油辊轮，所述高位上油辊轮的左端在位于圆心处栓接有从动支撑杆，所述从动支撑杆横向插接至立板内，所述高位上油辊轮的右端在位于圆心处栓接有高位进油管，所述高位进油管横向插接至立板内，所述高位进油管的右侧在位于横向位置处设置有高位导油软管，所述高位导油软管栓接于高位进油管的右端端口处，所述高位上油辊轮包括光面浸染管、油液缓冲棉管和油液贮存管，所述立板之间在位于低位上油辊轮的上方设置有油液贮存管，所述油液贮存管的左右两端依次栓接有驱动支撑杆和高位进油管，所述油液贮存管的外围在位于横向位置处设置有油液缓冲棉管，所述油液缓冲棉管包裹于油液贮存管的横向环形外表面处，所述油液缓冲棉管的外围在位于横向位置处设置有光面浸染管，所述光面浸染管包裹于油液缓冲棉管的横向环形外表面处。优选的，所述低位上油辊轮所设置的组件与高位上油辊轮所拥有的组件呈数量、规格以及尺寸相一致设置。优选的，所述低位上油辊轮为主动辊轮设置，所述高位上油辊轮为从动辊轮设置，所述低位上油辊轮和高位上油辊轮之间在位于夹缝内为无纺布上油区间。优选的，所述立板的壁体内在位于上下位置处均贯穿嵌入有轴承，所述从动支撑杆、驱动支撑杆、高位进油管和低位进油管均穿插活动于立板壁体内设置的轴承中。优选的，所述立板相对于承载底板为左右对称设置，所述立板相对于承载底板为竖向九十度垂直设置。优选的，所述高位上油辊轮和低位上油辊轮的左端在位于圆心处为密实板体设置，所述从动支撑杆和驱动支撑杆未插入至高位上油辊轮和低位上油辊轮内。优选的，所述高位上油辊轮、高位进油管至高位导油软管处为内腔体相通设置，所述低位上油辊轮、低位进油管至低位导油软管处为内腔体相通设置。优选的，所述高位上油辊轮和低位上油辊轮可在力的作用下相对于立板进行转动，所述高位上油辊轮和低位上油辊轮之间呈转动方向相反设置。与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布生产用上油装置，具备以下有益效果：1、本技术摒弃了传统油液浸泡式上油方式，采用了上下辊轮浸染方式，来将油液涂布于无纺布表面，该辊轮式上油方式相较于传统油液浸泡方式，具有上油均匀、油液消耗低以及后期无纺布强度不变等特性，该类特性十分适用于现有无纺布上油生产中，具有较高实用价值。2、本技术采用了新型上油辊轮，该上油辊轮在设置时囊括了光面浸染管、油液缓冲棉管和油液贮存管这三个结构，该三个结构在组合使用时，可有效对油液进行贮存和缓冲，且在贮存和缓冲中将油液浸染至无纺布表面，该设置可有效避免油液受重力作用下，而出现的渗透速率加快问题，可避免因油液渗透快，而导致的浸泡过量现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出无纺布生产用上油装置的正视结构示意图；图2为本技术提出无纺布生产用上油装置的运行流程示意图；图3为本技术提出无纺布生产用上油装置中承载底板处集油槽的结构示意图；图4为本技术提出无纺布生产用上油装置中上油辊轮的各层组件示意图；图中：1、电机；2、驱动支撑杆；3、从动支撑杆；4、高位上油辊轮；41、光面浸染管；42、油液缓冲棉管；43、油液贮存管；5、低位上油辊轮；6、立板；7、高位进油管；8、高位导油软管；9、低位进油管；10、低位导油软管；11、承载底板；12、集油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种无纺布生产用上油装置技术方案：一种无纺布生产用上油装置，包括承载底板11和集油槽12，承载底板11的顶端设置有集油槽12，集油槽12嵌入至承载底板11的壁体内，集油槽12的左右两侧在位于承载底板11的顶端设置有立板6，立板6通过焊接竖向固定于承载底板11处，立板6相对于承载底板11为左右对称设置，立板6相对于承载底板11为竖向九十度垂直设置，立板6的壁体内在位于上下位置处均贯穿嵌入有轴承，从动支撑杆3、驱动支撑杆2、高位进油管7和低位进油管9均穿插活动于立板6壁体内设置的轴承中。一种无纺布生产用上油装置，包括立板6之间在位于集油槽12的上侧设置有低位上油辊轮5，低位上油辊轮5的左端在位于圆心处栓接有驱动支撑杆2，驱动支撑杆2横向插接至立板6内，驱动支撑杆2的左侧在位于立板6的左端端面处栓接有电机1，电机1与电源电性连接，驱动支撑杆2传动连接于电机1处，低位上油辊轮5的右端在位于圆心处栓接有低位进油管9，低位进油管9横向插接至立板6内，低位进油管9的右侧在位于横向位置处设置有低位导油软管10，低位导油软管10栓接于低位进油管9的右端端口处，低位上油辊轮5、低位进油管9至低位导油软管10处为内腔体相通设置。一种无纺布生产用上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用上油装置，包括承载底板(11)和集油槽(12)，其特征在于：所述承载底板(11)的顶端设置有集油槽(12)，所述集油槽(12)嵌入至承载底板(11)的壁体内，所述集油槽(12)的左右两侧在位于承载底板(11)的顶端设置有立板(6)，所述立板(6)通过焊接竖向固定于承载底板(11)处，所述立板(6)之间在位于集油槽(12)的上侧设置有低位上油辊轮(5)，所述低位上油辊轮(5)的左端在位于圆心处栓接有驱动支撑杆(2)，所述驱动支撑杆(2)横向插接至立板(6)内，所述驱动支撑杆(2)的左侧在位于立板(6)的左端端面处栓接有电机(1)，所述电机(1)与电源电性连接，所述驱动支撑杆(2)传动连接于电机(1)处，所述低位上油辊轮(5)的右端在位于圆心处栓接有低位进油管(9)，所述低位进油管(9)横向插接至立板(6)内，所述低位进油管(9)的右侧在位于横向位置处设置有低位导油软管(10)，所述低位导油软管(10)栓接于低位进油管(9)的右端端口处，所述低位上油辊轮(5)的上方在位于立板(6)之间设置有高位上油辊轮(4)，所述高位上油辊轮(4)的左端在位于圆心处栓接有从动支撑杆(3)，所述从动支撑杆(3)横向插接至立板(6)内，所述高位上油辊轮(4)的右端在位于圆心处栓接有高位进油管(7)，所述高位进油管(7)横向插接至立板(6)内，所述高位进油管(7)的右侧在位于横向位置处设置有高位导油软管(8)，所述高位导油软管(8)栓接于高位进油管(7)的右端端口处，所述高位上油辊轮(4)包括光面浸染管(41)、油液缓冲棉管(42)和油液贮存管(43)，所述立板(6)之间在位于低位上油辊轮(5)的上方设置有油液贮存管(43)，所述油液贮存管(43)的左右两端依次栓接有驱动支撑杆(2)和高位进油管(7)，所述油液贮存管(43)的外围在位于横向位置处设置有油液缓冲棉管(42)，所述油液缓冲棉管(42)包裹于油液贮存管(43)的横向环形外表面处，所述油液缓冲棉管(42)的外围在位于横向位置处设置有光面浸染管(41)，所述光面浸染管(41)包裹于油液缓冲棉管(42)的横向环形外表面处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用上油装置，包括承载底板(11)和集油槽(12)，其特征在于：所述承载底板(11)的顶端设置有集油槽(12)，所述集油槽(12)嵌入至承载底板(11)的壁体内，所述集油槽(12)的左右两侧在位于承载底板(11)的顶端设置有立板(6)，所述立板(6)通过焊接竖向固定于承载底板(11)处，所述立板(6)之间在位于集油槽(12)的上侧设置有低位上油辊轮(5)，所述低位上油辊轮(5)的左端在位于圆心处栓接有驱动支撑杆(2)，所述驱动支撑杆(2)横向插接至立板(6)内，所述驱动支撑杆(2)的左侧在位于立板(6)的左端端面处栓接有电机(1)，所述电机(1)与电源电性连接，所述驱动支撑杆(2)传动连接于电机(1)处，所述低位上油辊轮(5)的右端在位于圆心处栓接有低位进油管(9)，所述低位进油管(9)横向插接至立板(6)内，所述低位进油管(9)的右侧在位于横向位置处设置有低位导油软管(10)，所述低位导油软管(10)栓接于低位进油管(9)的右端端口处，所述低位上油辊轮(5)的上方在位于立板(6)之间设置有高位上油辊轮(4)，所述高位上油辊轮(4)的左端在位于圆心处栓接有从动支撑杆(3)，所述从动支撑杆(3)横向插接至立板(6)内，所述高位上油辊轮(4)的右端在位于圆心处栓接有高位进油管(7)，所述高位进油管(7)横向插接至立板(6)内，所述高位进油管(7)的右侧在位于横向位置处设置有高位导油软管(8)，所述高位导油软管(8)栓接于高位进油管(7)的右端端口处，所述高位上油辊轮(4)包括光面浸染管(41)、油液缓冲棉管(42)和油液贮存管(43)，所述立板(6)之间在位于低位上油辊轮(5)的上方设置有油液贮存管(43)，所述油液贮存管(43)的左右两端依次栓接有驱动支撑杆(2)和高位进油管(7)，所述油液贮存管(43)的外围在位于横向位置处设置有油液缓冲棉管(42)，所述油液缓冲棉管(42)包裹于油液贮存管(43)的横向环形外表面处，所述油液缓冲棉管(42)的外围在位于横向位...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅红卫，
申请(专利权)人：东台市红恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32