一种线路板酸性含铜废液的回收再生设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线路板酸性含铜废液的回收再生设备，包括反应装置、固液分离装置和加热装置，所述的反应装置包括一个或以上的反应槽，所述的反应槽连接所述的固液分离装置；所述的加热装置包括热源以及可存放固体的加热腔。该装置能将废液中的铜离子转化为沉淀物从液体中分离回收，余下分离液可在进行酸度调整和可选地补充其他有效成分之后，实现再生并回用于生产中，步骤简单、安全可靠、成本低廉，能有效地回收废液中的铜元素并提供再生的基础液。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板酸性含铜废液的回收再生设备
本技术属于工业废水处理领域，具体涉及一种线路板酸性含铜废液的回收再生设备。
技术介绍
工业生产过程中常产生各种含有铜离子的废液或废渣，例如线路板行业中产生的主成分为盐酸和氯化铜的酸性含铜蚀刻废液、主成分为硝酸和硝酸铜的酸性含铜的电镀工件夹具清洗废液、主成分为硫酸和硫酸铜的硫酸双氧水型微蚀液废液等。酸性废液中的铜离子会造成重金属污染，对环境尤其是水质的影响大。人和动物饮用被铜离子污染的水源后，铜离子会积聚在生物体内造成慢性中毒。另一方面，铜是工业领域中的一种重要的金属，铜在各种工业生产当中发挥着重要的作用。因此，将废液和废渣中的铜元素进行回收具有很高的环保意义和经济价值。目前常见的含铜废液回收铜金属的处理方法一般为沉淀法或电解法等。沉淀法是通过化学反应，使铜离子以固体化合物的形式从废液中析出，并通过固液分离和进一步的提纯达到回收铜的目的；而电解法则是采用通电的方式直接将废液中的铜离子还原成单质的金属铜，使其从废液中析出，达到回收的目的。然而，现有的设备设计复杂，使用上述的方法进行含铜废液的处理时，均存在工艺较为繁琐、成本较高的问题，为实际工业生产带来了诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板行业中的线路板酸性含铜废液的回收再生设备，该装置能将废液中的铜离子转化为沉淀物从液体中分离回收，余下分离液可在进行酸度调整和可选地补充其他有效成分之后，实现再生并回用于生产中，步骤简单、安全可靠、成本低廉，能有效地回收废液中的铜元素并提供再生的基础液。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种线路板行业中的线路板酸性含铜废液的回收再生设备，包括反应装置、固液分离装置和加热装置，所述的反应装置包括一个或以上的反应槽，所述的反应槽连接所述的固液分离装置；所述的加热装置包括热源以及可存放固体的加热腔。本技术所述的线路板酸性含铜废液可以是线路板行业中的酸性含铜蚀刻废液、酸性含铜清洗废液或酸性含铜微蚀废液。本技术是为采用沉淀法处理含铜废液提供一种硬件基础，所述的反应装置用于为化学反应将含铜废液的铜离子转化为固体沉淀物提供反应场所，其所适用的线路板酸性含铜废液可以是线路板行业中的酸性含铜蚀刻废液、酸性含铜清洗废液或酸性含铜微蚀废液而言的。举例而言，当使用草酸作为回收酸性含铜蚀刻废液/或酸性含铜清洗废液/或酸性含铜微蚀废液的反应试剂时：将酸性含铜蚀刻废液/或酸性含铜清洗废液/或酸性含铜微蚀废液与草酸一起加入所述的反应装置中，草酸和铜离子进行化学反应生成溶解度低的草酸铜，草酸铜以沉淀的形式从废液中析出：反应后的废液和草酸铜通过从反应装置转移至所述的固液分离装置中进行固液分离，所述的固液分离装置用于将反应后的沉淀物和经处理后的废液分离，得到草酸铜固体和分离液。随后草酸铜固体被输送至所述加热装置的加热腔内加热，草酸铜受热分解为氧化铜和/或金属铜：当需要的产物为金属铜时，也可以向所述草酸铜固体加入碳粉混合后再进行加热，即使加热过程中有氧化铜生成也可将其还原为金属铜，进一步提升产物的纯度：余下分离液主要成分为酸或者酸和铜以外其他金属的离子盐，还可能还有少量未反应的铜离子。所述的余下分离液可在进行酸度调整和可选地补充添加剂之后重新回用于生产中。另外，部分现有的线路板酸性含铜蚀刻废液中还含有铁离子和/或镍离子，而铁离子和镍离子同样可以与草酸反应生成难溶的草酸盐沉淀。所述的铁离子和/或镍离子与草酸反应生成草酸盐的化学反应方程式如下：因此，本技术的设备同样适用于含有氯化铁和/或氯化镍的线路板酸性含铜蚀刻废液的回收再生。反应后的混合物经所述固液分离装置进行固液分离后得到混合草酸盐固体和分离液。将所述混合草酸盐固体送至所述加热装置的加热腔内加热，草酸铜受热分解为氧化铜和/或金属铜、草酸铁盐受热分解为铁的氧化物和/或金属铁、草酸镍受热分解为镍的氧化物和/或金属镍。当需要的产物为金属铜和金属铁和/或金属镍的混合物时，同样可以向所述混合草酸盐固体加入碳粉再进行加热，即使加热过程中有铁的氧化物和/或镍的氧化物生成也可将其还原为金属铁和/或金属镍：当所述混合草酸盐固体在无氧状态下和/或在与碳粉混合的状态下加热分解得到金属铜和金属铁和/或金属镍后，可通过磁选分离出金属铁和/或金属镍或者采用稀酸溶解金属铁和/或金属镍后最终得到金属铜固体。其中，所述的稀酸优选为稀硫酸和/或稀盐酸。本技术为了提高自动化程度、减轻工作人员的劳动强度，所述的固液分离装置和所述的加热腔之间采用管道连接，且所述管道上设有固体输送装置，用于将固液分离后的固体输送至所述加热装置的加热腔内。所述的固体运输装置可以是泵浦或传输带等。作为本技术的一种实施方式，所述的固液分离装置与反应槽之间的连接管道上装有泵浦和/或阀闸。作为本技术的一种实施方式，所述的含铜废液的回收再生设备还包含至少一个中转槽，所述的中转槽连接于所述的反应槽和固液分离装置之间，用于暂存所述在反应槽中反应后的废液和/或沉淀物。优选地，所述的中转槽与固液分离装置和/或反应槽之间的管道设有泵浦和/或阀闸。作为本技术的一种实施方式，所述的含铜废液的回收再生设备还包含分离液槽，所述的分离液槽与所述固液分离装置的出料口连接，用于存放固液分离后所得的分离液，也可在所述的分离液槽中对分离液进行酸度调整和可选地补充添加剂，使之成为再生蚀刻液或者再生清洗液或者再生微蚀液，重新回用于生产中。优选地，所述的分离液槽和固液分离装置的出料口之间的连接管道上装有泵浦和/或阀闸。本技术还可以设置至少一个原料槽，所述的原料槽与反应槽或分离液槽连接，所述的原料槽用于储存与废液反应的化学原料，或者用于储存用于调整所述分离液的化学原料。优选地，所述的原料槽和反应槽或分离液槽之间的连接管道上装有泵浦和/或阀闸和/或固体投送器。本实施新型所述的反应槽和/或分离液槽和/或中转槽和/或原料槽还可以设有酸性尾气处理装置，用于对废液与酸的沉淀反应过程中或分离液酸度调整过程中产生的酸气、中转槽中的酸性混合溶液或原料槽中的酸性化学原料挥发出的酸气进行中和处理，避免对空气造成污染。所述的酸性尾气处理装置包括尾气引流风机和中和处理系统，所述的中和处理系统可采用中和液槽、碱性液体喷淋中和塔、气液混合射流中和处理装置等一种或一种以上的组合。当所述的中和处理系统为气液混合射流中和处理装置时，因其引发的液体流动本身就会产生负压从其吸气口抽取尾气，因此不需要配合使用尾气引流风机。作为本技术推荐的一种实施方式，所述的反应槽和/或分离液槽和/或中转槽和/或原料槽为密闭容器，其顶部开有排气口和/或出料口和/或入料口，所述的酸性尾气处理装置与所述排气口连接。作为本技术的另一种实施方式，所述的反应槽和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板酸性含铜废液的回收再生设备，包括反应装置、固液分离装置和加热装置，其特征在于，所述的反应装置包括一个或以上的反应槽，所述的反应槽连接所述的固液分离装置；所述的加热装置包括热源以及可存放固体的加热腔。/n

【技术特征摘要】
20190325 CN 20192038284261.一种线路板酸性含铜废液的回收再生设备，包括反应装置、固液分离装置和加热装置，其特征在于，所述的反应装置包括一个或以上的反应槽，所述的反应槽连接所述的固液分离装置；所述的加热装置包括热源以及可存放固体的加热腔。


2.根据权利要求1所述的线路板酸性含铜废液的回收再生设备，其特征在于，所述的固液分离装置和所述的加热腔之间采用管道连接，且所述管道上设有固体输送装置，用于将固液分离后的固体输送至所述加热装置的加热腔内。


3.根据权利要求2所述的线路板酸性含铜废液的回收再生设备，其特征在于，所述的含铜废液的回收再生设备还包含至少一个中转槽，所述的中转槽连接于所述的反应槽和固液分离装置之间，用于暂存在所述反应槽中反应后形成的废液和/或沉淀物。


4.根据权利要求3所述的线路板酸性含铜废液的回收再生设备，其特征在于，还包含分离液槽，所述的分离液槽与所述固液分离装置的出料口连接，用于存放固液分离后所得的分离液，也可在所述的分离液槽中对分离液进行酸度调整和可选地补充添加剂，使之成为再生蚀刻液或者再生清洗液或者再生微蚀液，重新回用于生产中。


5.根据权利要求4所述的线路板酸性含铜废液的回收再生设备，其特征在于，设置至少一个原料槽，所述的原料槽与反应槽或分离液槽连接，所述的原料槽用于储存与废液反应的化学原料，或者用于储存用于调整所述分离液的化学原料。


6.根据权利要求2～5任一项所述的线路板酸性含铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶涛，
申请(专利权)人：叶涛，
类型：新型
国别省市：广东;44