一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，涉及铋银锌渣电解分离提取有价金属技术领域，具体为一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、银锌渣的初步净化过滤；S2、银锌渣的二次净化过滤；S3、熔铸阳极板；S4、电解制备阴极铋。本发明专利技术选择了稀硫酸沉铅，而沉铅后液返回锌浸出系统，避免了有废水的排放，可以达到零废水、零废渣和微量废气的排放，从而大大改善了操作环境；由于本发明专利技术工艺流程选择了电解分离铋、金银铅，避免了传统灰吹分离金银的方法，环境得到了大大的改善，也挺高了各金属的回收率，以及由于本发明专利技术的沉铅后的终液返回到浸锌系统作为补充液，达到了废水零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法
本专利技术涉及监控模块
，具体为一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法。
技术介绍
目前，铋银锌渣分离技术方法主要是湿法和火法两大类。一)、湿法的工艺流程为：银锌渣→破碎→硫酸→浸出→→浸出液→净化(该工艺过程回收铜)→浓缩结晶→制取工业硫酸锌；→浸出渣→调浆→氧化剂氧化→溶液水解分铋→分铋液稀硫酸沉铅→废液排放。二)、火法的工艺流程为：银锌渣→熔析(熔析渣返回熔炼)熔析合金蒸馏分铋锌铅→粗合金(含铋锌铅低银和含高银低铋铜合金)。粗银→精炼→一号银。高银低铋铜合金→灰吹除铋铜→灰吹底锅→回收铅、铋、铜(灰吹烟回收铅、铋)铋锌铜铅低银合金→返回铋精炼系统。原湿法的缺点是：工艺流程很长；有大量废水排放；生产成本；所生产的产品经济效益不高。原火法的缺点是：虽然工艺流程短，但杂质元素(铅、铜等)没有开口，还要在精炼工序通氯除铅铜，铜铅不能分离，作炼铅的原料经济效益不佳，而且对操作环境影响很大；虽然金属锌可以被利用，但通过生产实践来看，效果不是很好，循环次数多了，会发生锌除银失效性；熔析的浮渣还需返回熔炼系统，但因浮渣含贵金属很高，使得贵金属分散和损失金银的直收率不高；贵金属金银还有2/5的在工艺中循环，导致资金积压的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，解决了上述
技术介绍
中提出虽然工艺流程短，但杂质元素(铅、铜等)没有开口，还要在精炼工序通氯除铅铜，铜铅不能分离，作炼铅的原料，经济效益不佳，而且对操作环境影响很大；虽然金属锌可以被利用，但通过生产实践来看，效果不是很好，循环次数多了，会发生锌除银失效性；熔析的浮渣还需返回熔炼系统，但因浮渣含贵金属很高，使得贵金属分散和损失金银的直收率不高；贵金属金银还有2/5的在工艺中循环，导致资金积压的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、银锌渣的初步净化过滤：银锌渣经雷蒙机破粹后的银锌渣经硫酸浸出，锌进入溶液中，然后过滤、滤液加处理量十分之一的新的银锌渣进行第一次净化，过滤；S2、银锌渣的二次净化过滤：滤渣返回下批银锌渣一起处理，滤液即一次净化液再加处理量二十分之一的锌粉进行二次净化，过滤，滤液即二次净化液浓缩结晶，得到七水硫酸锌；S3、熔铸阳极板：浸出渣用熔炼炉进行中温熔炼，得到铋和金银的金属合金，然后铸成阳极板；S4、电解制备阴极铋：阳极板放入电解槽，阳极需要套袋，阴极为不锈钢极板，再通过直流电电解，在阴极可得到金属状态的阴极铋，阳极套袋中可得到阳极泥。可选的，所述步骤S1、银锌渣的初步净化过滤中，银锌渣经雷蒙机破粹后200目达80％的银锌渣。可选的，所述步骤S2、银锌渣的二次净化过滤中，净化滤渣主要成分含铜80％以上的铜粉和微量的铋和锌。可选的，所述铜粉的成分包括铜、锌、铅、铋、银和铜铜的含量为62.31％，锌的含量为0.51％，铅的含量为0.001％，铅的含量为0.05％，铅的含量为0.01％。可选的，所述步骤S4、电解制备阴极铋中，阴极铋的成分包括铋、锌、铅、铜、银，铋的含量为99.26％，锌的含量为0.0001％，铅的含量为0.0012％，铜的含量为0.01％，银的含量为0.0012％。可选的，所述步骤S4、电解制备阴极铋中，阴极铋的成分包括铋、锌、铅、铜、砷、锑、银、金，铋的含量为2.32％，锌的含量为0.0002％，铅的含量为26.021％，铜的含量为0.0013％，砷的含量为0.001，锑的含量为0.61，银的含量为，65.67％，金的含量为4506.27g/t。本专利技术提供了一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，具备以下有益效果：为了解决银锌渣回收工艺流程很长，禁止废水排放、提高各金属特别是贵金属及金银的直收率，增加经济效益和和社会效益。本专利技术提出的技术解决方案是在原湿法工艺流程的硫酸浸出锌、铜后，将浸出渣在中温(600～800℃)的温度下进行熔炼，得到贵粗铋合金，再将贵粗铋合金用自己配制的特殊电解液在套袋隔膜中电解，得到阴极铋和电解阳极泥。阴极铋通过精炼锅溶化和最终高温除渣精炼即得一号精铋。此时的阳极泥含铋很低(在3～6％之间)含贵金属很高(在60～70％之间)其余为铅。这种阳极泥回收金银很方便，采用稀硝酸溶解阳极泥，再用亚硫酸盐在适当的PH值的条件下，还原银离子从而得到纯度很高的粗银(Ag99.8％)。而且直收率很高，在99％以上。有很好的经济效益和社会效益。本专利技术的特点是：由于本专利技术工艺流程选择了稀硫酸沉铅，而沉铅后液返回锌浸出系统，避免了有废水的排放，可以达到零废水、废渣、废气的排放，从而大大改善了操作环境；由于本专利技术工艺流程选择了电解分离铋、金银铅，避免了传统灰吹分离金银的方法，环境得到了大大的改善，也挺高了各金属的回收率；由于本专利技术工艺流程选择了电解分离铋、金银铅，避免了湿法流程中废酸水和废酸水中的微量金属排放，大大的改善生态环境，也提高了各金属的回收率；也降低了酸的消耗，节约了成本；由于本专利技术电解分离铋、金银铅过程中采用了自配电解液和套袋隔膜电解，使得铋和金银铅分离效果很好；而且阴极铋为金属块状，可以直接精炼锅精炼，从而大大提高了铋的回收率；而且阳极泥含银达60％以上，使得银的回收成本大大降低。另外由于是采用了套袋隔膜电解，残极率也很低，到8～10％；由于本专利技术的沉铅后的终液返回到浸锌系统作为补充液，达到了废水零排放；由于本专利技术工艺流程选择了电解分离铋、金银铅，各金属不再以中间物料和半成品形式存在，直接可得到最终产品；所以各金属回收流程大大缩短，可以达到零废渣排放，以及提高了各金属的回收率，也大大降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术银锌渣电解法回收工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、银锌渣的初步净化过滤：银锌渣经雷蒙机破粹后的银锌渣经硫酸浸出，锌进入溶液中，然后过滤、滤液加处理量十分之一的新的银锌渣进行第一次净化，过滤；S2、银锌渣的二次净化过滤：滤渣返回下批银锌渣一起处理，滤液即一次净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，其特征在于，所述包括以下步骤：/nS1、银锌渣的初步净化过滤：银锌渣经雷蒙机破粹后的银锌渣经硫酸浸出，锌进入溶液中，然后过滤、滤液加处理量十分之一的新的银锌渣进行第一次净化，过滤；/nS2、银锌渣的二次净化过滤：滤渣返回下批银锌渣一起处理，滤液即一次净化液再加处理量二十分之一的锌粉进行二次净化，过滤，滤液即二次净化液浓缩结晶，得到七水硫酸锌；/nS3、熔铸阳极板：浸出渣用熔炼炉进行中温熔炼，得到铋和金银的金属合金，然后铸成阳极板；/nS4、电解制备阴极铋：阳极板放入电解槽，阳极需要套袋，阴极为不锈钢极板，再通过直流电电解，在阴极可得到金属状态的阴极铋，阳极套袋中可得到阳极泥。/n

【技术特征摘要】
1.一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，其特征在于，所述包括以下步骤：
S1、银锌渣的初步净化过滤：银锌渣经雷蒙机破粹后的银锌渣经硫酸浸出，锌进入溶液中，然后过滤、滤液加处理量十分之一的新的银锌渣进行第一次净化，过滤；
S2、银锌渣的二次净化过滤：滤渣返回下批银锌渣一起处理，滤液即一次净化液再加处理量二十分之一的锌粉进行二次净化，过滤，滤液即二次净化液浓缩结晶，得到七水硫酸锌；
S3、熔铸阳极板：浸出渣用熔炼炉进行中温熔炼，得到铋和金银的金属合金，然后铸成阳极板；
S4、电解制备阴极铋：阳极板放入电解槽，阳极需要套袋，阴极为不锈钢极板，再通过直流电电解，在阴极可得到金属状态的阴极铋，阳极套袋中可得到阳极泥。


2.根据权利要求1所述的一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，其特征在于：所述步骤S1、银锌渣的初步净化过滤中，银锌渣经雷蒙机破粹后200目达80％的银锌渣。


3.根据权利要求1所述的一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法，其特征在于：所述步骤S2、银锌渣的二次净化过滤中，净化滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，
申请(专利权)人：湖南柿竹园有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43