一种酿酒用自动供量水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酿酒用自动供量水装置，包括自来水供水管、冷却水收集槽、蒸汽供应管、第一量水罐和第二量水罐；所述冷却水收集槽的出水口分两路，第一路连接第一量水罐的第一进水口，第二路连接第二量水罐的第一进水口；所述自来水供水管的出水口分三路，第一路连接第一量水罐的第二进水口，第二路连接第二量水罐的第二进水口；所述蒸汽供应管的出口分两路，第一路连接第一量水罐的进气口，第二路连接第二量水罐的进气口；所述第一量水罐和第二量水罐的出水口与自来水供水管的第三路并联后作为终端输水管路，该终端输水管路分三路，第一路为甑内打量水管路，第二路为润粮用水管路，第三路为发酵皮泥用水管路。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒用自动供量水装置
本技术涉及酿酒设备
，特别是一种酿酒用自动供量水装置。
技术介绍
传统酒糟的打量水通常是在锅外由人工桶提瓢洒，人工劳动强度大，量水温度高容易被烫伤，且高温冷却水收集处理困难，造成水污染严重且水耗过高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种酿酒用自动供量水装置。本技术采用的技术方案是：一种酿酒用自动供量水装置，包括自来水供水管、冷却水收集槽、蒸汽供应管、第一量水罐和第二量水罐；所述冷却水收集槽的出水口分两路，第一路连接第一量水罐的第一进水口，第二路连接第二量水罐的第一进水口；所述自来水供水管的出水口分三路，第一路连接第一量水罐的第二进水口，第二路连接第二量水罐的第二进水口；所述蒸汽供应管的出口分两路，第一路连接第一量水罐的进气口，第二路连接第二量水罐的进气口；所述第一量水罐和第二量水罐的出水口与自来水供水管的第三路并联后作为终端输水管路，该终端输水管路分三路，第一路为甑内打量水管路，第二路为润粮用水管路，第三路为发酵皮泥用水管路。优选的，还包括静态混合器，所述自来水供水管分四路，所述终端输水管路分四路，所述自来水供水管的第四路与终端输水管路的第四路并联后连接静态混合器的进水口，所述静态混合器的出水口分两路，第一路为晾糟机地面清洗管路，第二路为晾糟机清洗管路。优选的，所述静态混合器的出水口分四路，第三路连接第一量水罐的第三进水口，第四路连接第二量水罐的第三进水口。优选的，所述第一量水罐和第二量水罐内均设有液位传感器、温度传感器和压力传感器。本技术的有益效果是：通过一套装置可实现多点供水，可直接接入如甑内、润粮斗内供应所需热水，降低了劳动强度，且避免了人工操作容易烫伤的风险；可对酿酒工艺中其它工序中的高温冷却水回收利用，减少了资源的消耗。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；附图标记：10、自来水供水管，20、冷却水收集槽，30、蒸汽供应管，40、第一量水罐，50、第二量水罐，60、静态混合器，70、甑内打量水管路，71、润粮用水管路，72、发酵皮泥用水管路，73、晾糟机地面清洗管路，74、晾糟机清洗管路。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例如图1所示，一种酿酒用自动供量水装置，包括自来水供水管10、冷却水收集槽20、蒸汽供应管30、第一量水罐40和第二量水罐50；所述冷却水收集槽20的出水口分两路，第一路连接第一量水罐40的第一进水口，第二路连接第二量水罐50的第一进水口；所述自来水供水管10的出水口分三路，第一路连接第一量水罐40的第二进水口，第二路连接第二量水罐50的第二进水口；所述蒸汽供应管30的出口分两路，第一路连接第一量水罐40的进气口，第二路连接第二量水罐50的进气口；所述第一量水罐40和第二量水罐50的出水口与自来水供水管10的第三路并联后作为终端输水管路，该终端输水管路分三路，第一路为甑内打量水管路70，第二路为润粮用水管路71，第三路为发酵皮泥用水管路72。在其中一个实施例中，还包括静态混合器60，所述自来水供水管10分四路，所述终端输水管路分四路，所述自来水供水管10的第四路与终端输水管路的第四路并联后连接静态混合器60的进水口，所述静态混合器60的出水口分两路，第一路为晾糟机地面清洗管路73，第二路为晾糟机清洗管路74。在其中一个实施例中，所述静态混合器60的出水口分四路，第三路连接第一量水罐40的第三进水口，第四路连接第二量水罐50的第三进水口。在其中一个实施例中，所述第一量水罐40和第二量水罐50内均设有液位传感器、温度传感器和压力传感器。本技术中，水源以回收冷凝器的冷却水(70℃～80℃)为主，由冷却水收集槽20进行，冷却水收集槽20中冷却水经过滤器和热水泵后分别送至第一量水罐40和第二量水罐50中，由蒸汽供应管30分别向第一量水罐40和第二量水罐50中输送高温蒸汽将冷却水加热至目标温度(90℃左右)以备使用。第一量水罐40和第二量水罐50同时最多仅有一个向外供水，而另外一个向内集水，如集水达到合适液位，则停止集水，处于向外供水状态的量水罐，其各进水口的阀门均关闭，而出水口的阀门打开，处于向内集水状态的量水罐，其出水口的阀门关闭，第一进水口的阀门打开。当正在使用中的量水罐中的水位低于一定水位时，另一个量水罐的进气口的阀门打开，以输入高温蒸汽对其内的水进行加热以备使用，若即将使用的量水罐量水没装满(冷却水收集槽20内冷却水不足)，则可通过打开第二进水口直接加自来水加热至目标温度以供使用；用完量水的量水罐又继续向内集水。甑内打量水管路70用水在各用水点中温度需求是最高的，在向甑内打量水管路70供水时，自来水供水管10的第三路的阀门无需打开，而在向润粮用水管路71供水时，可打开自来水供水管10的第三路的阀门对水进行适当降温后用于润粮。其中，终端输水管路经过滤器、水泵后向甑内打量水管路70、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72供水。第一量水罐40或第二量水罐50输出的热水可分别送至甑内打量水管路70、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72以作打量水、润粮水和发酵皮泥用水使用。甑内打量水管路70、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72需要用水时，打开其管路的阀门即可。若之前没有供水需求，即甑内打量水管路70、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72和各自阀门均未打开，则第一量水罐40和第二量水罐50的出水口阀门也均关闭，并选择其中一个量水罐维持目标温度，以便在甑内打量水管路70、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72需要用水时打开出水口的阀门进行供水。静态混合器60用于向晾糟机地面清洗管路73和晾糟机清洗管路74输出热水用于清洗，由于清洗所需要热水温度相对于量水和润粮水较低，可通过另外接入自来水混合以节约热水。另外，在打量水管路、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72的阀门上游可设置温度传感器，当打量水管路、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72需要用水，但水温不足时，先关闭打量水管路、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72的阀门，通过静态混合器60将量水罐输出的水重新送回量水罐进行加热，相应的处于供水状态的量水罐的第三进水口的阀门打开，以接收静态混合器60的输水，直到打量水管路、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72上的温度传感器检测到水温足够，在打开打量水管路、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72上的阀门接收供水。晾糟机地面清洗管路73、晾糟机清洗管路74和打量水管路、润粮用水管路71、发酵皮泥用水管路72不同时启动，当晾糟机地面清洗管路73、晾糟机清洗管路74不需要供水时，自来水供水管10的第四路上的阀门关闭，以避免自来水引入导致静态混合器60送回的自来水的额外混入加大量水罐的加热负担。其中，静态混合器60经过滤器、水泵后向量水罐的第三进水口送水。本技术的两个量水罐内均设有液位传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿酒用自动供量水装置，其特征在于，包括自来水供水管(10)、冷却水收集槽(20)、蒸汽供应管(30)、第一量水罐(40)和第二量水罐(50)；所述冷却水收集槽(20)的出水口分两路，第一路连接第一量水罐(40)的第一进水口，第二路连接第二量水罐(50)的第一进水口；所述自来水供水管(10)的出水口分三路，第一路连接第一量水罐(40)的第二进水口，第二路连接第二量水罐(50)的第二进水口；所述蒸汽供应管(30)的出口分两路，第一路连接第一量水罐(40)的进气口，第二路连接第二量水罐(50)的进气口；所述第一量水罐(40)和第二量水罐(50)的出水口与自来水供水管(10)的第三路并联后作为终端输水管路，该终端输水管路分三路，第一路为甑内打量水管路(70)，第二路为润粮用水管路(71)，第三路为发酵皮泥用水管路(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿酒用自动供量水装置，其特征在于，包括自来水供水管(10)、冷却水收集槽(20)、蒸汽供应管(30)、第一量水罐(40)和第二量水罐(50)；所述冷却水收集槽(20)的出水口分两路，第一路连接第一量水罐(40)的第一进水口，第二路连接第二量水罐(50)的第一进水口；所述自来水供水管(10)的出水口分三路，第一路连接第一量水罐(40)的第二进水口，第二路连接第二量水罐(50)的第二进水口；所述蒸汽供应管(30)的出口分两路，第一路连接第一量水罐(40)的进气口，第二路连接第二量水罐(50)的进气口；所述第一量水罐(40)和第二量水罐(50)的出水口与自来水供水管(10)的第三路并联后作为终端输水管路，该终端输水管路分三路，第一路为甑内打量水管路(70)，第二路为润粮用水管路(71)，第三路为发酵皮泥用水管路(72)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智刚，徐英，江雨，袁孝军，邱煜皓，蔡永勇，何青明，邱宇婷，王柳森，肖俊，
申请(专利权)人：泸州市润达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51