一种磁介质投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁介质投加装置，包括储料仓、动力源以及传动轴，所述储料仓设置有用于储存磁介质的存储部、用于添加磁介质的进料口及用于输出磁介质的出料口，所述存储部设置有储存空腔，所述进料口和出料口分别与所述储存空腔相连通，所述传动轴穿过所述储存空腔，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片，所述动力源用于驱动传动轴转动，搅拌叶片用于在转动过程中为储存空腔中所储存的磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力；本实用新型专利技术所提供的磁介质投加装置，结构简单、紧凑，不仅可以有效防止磁介质在储存过程中出现架桥现象，而且可以实现磁介质的定量输出，从而有利于实现磁介质的连续自动投加。

【技术实现步骤摘要】
一种磁介质投加装置
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种磁介质投加装置。
技术介绍
磁介质混凝沉淀技术作为一种深度净水技术，其具有工艺简单、设备占地少、处理量大，耐冲击负荷能力强，运行成本低，设备使用寿命长，出水稳定1级A标等特点，正日益受到行业内的广泛关注，被越来越多的应用到污水处理厂提标改造、污水深度除磷、重金属污水治理、黑臭河治理等领域。磁介质混凝沉淀技术的特点在于需要向污水中添加磁介质，由于磁介质的比重大，加入污水后，可以使污水中的絮团密度增大，从而有利于提高絮团的沉降速度。然而，由于磁介质的比重大且含有不高于5％的水份，储存时极易形成“架桥”现象，导致磁介质的投加中断，无法实现连续自动投加；而为了解决这个问题，现有技术通常利用震动器对磁介质的储料仓提供持续的震动，以达到破拱的目的，但在实际应用过程中发现，采用震动器破拱的效果欠佳，还是容易出现架桥现象，严重影响磁介质混凝沉淀工艺的顺利实施，故，目前，在磁介质混凝沉淀工艺中，磁介质通常只能采用人工投加的方式进行添加，而无法实现磁介质自动连续投加，不利于磁介质混凝沉淀工艺的自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种磁介质投加装置，不仅结构简单、紧凑，而且可以有效防止磁介质在储存过程中出现架桥现象，有利于实现磁介质的连续自动投加。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术第一方面要解决磁介质在储存过程中容易出现架桥现象的问题，提供了一种磁介质投加装置，包括储料仓、动力源以及传动轴，<br>所述储料仓设置有用于储存磁介质的存储部、用于添加磁介质的进料口及用于输出磁介质的出料口，所述存储部设置有储存空腔，所述进料口和出料口分别与所述储存空腔相连通，所述传动轴穿过所述储存空腔，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片，所述动力源用于驱动传动轴转动，搅拌叶片用于在转动过程中为储存空腔中所储存的磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力。在本实施例中，磁介质通过进料口添加到储料仓的储存空腔中，动力源可以驱动传动轴转动，从而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片的转动会为磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力，从而驱动储存于储存空腔中的磁介质沿该方向移动，避免磁介质在储料仓的储存空腔中出现架桥现象，从而可以实现磁介质的连续自动投加功能。为便于排放磁介质，优选的，所述传动轴竖直设置，且所述出料口设置于所述传动轴的下端或设置于对应传动轴下端侧面的位置处。不仅搅拌叶片在转动过程中产生的挤压力，可以驱动储存空腔中的磁介质朝着出料口的方向移动，以便顺利的输出磁介质，而且还可以利用磁介质自身的重力向下输送，从而更有利于从出料口连续输出磁介质。优选的，所述动力源为减速机或电机。以便驱动传动轴转动。为便于搅拌叶片的安装，优选的，所述搅拌叶片通过轮毂安装于所述传动轴。为便于磁介质的储存，优选的，所述储存空腔为直筒形结构。以便为磁介质的储存提供更大的空间。本技术第二方面要解决磁介质的定量输出问题，进一步的，所述储料仓还包括定量输出部，所述定量输出部包括圆筒形结构的定量输出腔，所述定量输出腔设置于所述存储部的下方，并与所述储存空腔相连通，所述定量输出腔内设置有第一螺旋输送机构，所述出料口设置于所述定量输出部，并与所述定量输出腔相连通，第一螺旋输送机构用于驱动磁介质从出料口定量输出。在本方案中，通过设置圆筒形结构的定量输出腔，使得沿第一螺旋输送机构的输送方向，所述定量输出腔的横截面面积不变，以便在第一螺旋输送机构的推力作用下精确的从出料口输出定量的磁介质，从而有效解决磁介质的定量输出问题。优选的，所述第一螺旋输送机构包括第一转轴及设置于所述第一转轴的第一螺旋叶片，沿第一转轴的长度方向，所述第一螺旋叶片的外径不变，所述第一转轴与所述传动轴相连，或，所述第一转轴与所述传动轴为一体结构。在本方案中，动力源可以驱动搅拌叶片和第一螺旋叶片同步转动，既可以使得本装置的结构更加紧凑，又可以有效降低成本，而所述第一转轴与所述传动轴可以为一体结构，即，传动轴可以延伸进所述定量输出腔中，且所述第一螺旋叶片安装于所述传动轴，此外，第一螺旋叶片可以安装于一单独的第一转轴，而所述第一转轴可以与所述传动轴相连即可，从而可以实现同步动作。为兼顾储存空腔和定量输出腔，使得具有较大储存空腔的同时，定量输出腔具有相对较小的横截面面积，进一步的，所述储料仓还包括过渡部，所述过渡部包括过渡腔，所述过渡腔的两端分别与所述储存空腔和定量输出腔相连通，且沿从储存空腔到定量输出腔的方向，过渡腔的横截面面积逐渐减小，所述过渡腔内设置有第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构用于驱动磁介质从储存空腔移动到定量输出腔。通过在储存空腔与定量输出腔之间设置一个过渡腔，使得储料仓内腔体的横截面面积可以从大到小逐渐变化，以便兼顾储存空腔和定量输出腔，使得储存空腔具有较大储存空腔的同时，定量输出腔具有相对较小的横截面面积，有利于提高计量精度。优选的，所述过渡腔为锥形结构。优选的，所述第二螺旋输送机构包括第二转轴及设置于所述第二转轴的第二螺旋叶片，沿从储存空腔到定量输出腔的方向，所述第二螺旋叶片的外径逐渐减小，所述第二转轴与所述传动轴和/或第一转轴相连，或，所述第二转轴与所述传动轴和/或第一转轴为一体结构。在本方案中，动力源可以驱动搅拌叶片、第一螺旋叶片及第二螺旋叶片同步转动，既可以使得本装置的结构更加紧凑，又可以有效降低成本，而所述第一转轴、第二转轴以及传动轴可以优先采用一体结构，以便实现同步动作。由于传动轴通常较长，为维持传动轴的稳定，进一步的，所述储存空腔还包括若干加强部，所述加强部包括中心支撑体及沿传动轴的圆周方向设置有若干加强杆，各所述加强杆的一端分别固定于所述存储部，另一端分别固定于所述中心支撑体，所述中心支撑体设置有通孔，中心支撑体通过所述通孔套设于所述传动轴，且传动轴可相对于中心支撑体转动。通过设置加强部约束传动轴，能保证传动轴在缓慢搅拌大比重磁介质时，不会出现晃动，以便有效提高传动轴的稳定性。本技术第三方面要解决高效检修和更换的问题，进一步的，还包括轴头，所述轴头的一端通过联轴器与所述传动轴相连，另一端可拆卸的连接所述动力源，所述轴头通过轴承固定于所述存储部的顶部，并通过密封圈进行密封。通过可拆卸的方式在动力源与传动轴之间设置轴头，既可以稳定的实现传动，又非常便于进行局部拆卸，以便在在后期检修和更换零部件的过程中避免进行整体拆卸，非常的方便、高效。进一步的，还包括安装机架，所述安装机架安装于所述储料仓，用于支撑储料仓。以方便本装置的安装和固定。进一步的，所述进料口内设置有格栅，所述格栅用于拦截磁介质原材料中的粗颗粒。与现有技术相比，使用本技术提供的一种磁介质投加装置，结构简单、紧凑，不仅可以有效防止磁介质在储存过程中出现架桥现象，而且可以实现磁介质的定量输出，从而有利于实现磁介质的连续自动投加。附图说明为了更清楚地说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁介质投加装置，其特征在于，包括储料仓、动力源以及传动轴，/n所述储料仓设置有用于储存磁介质的存储部、用于添加磁介质的进料口及用于输出磁介质的出料口，所述存储部设置有储存空腔，所述进料口和出料口分别与所述储存空腔相连通，/n所述传动轴穿过所述储存空腔，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片，所述动力源用于驱动传动轴转动，搅拌叶片用于在转动过程中为储存空腔中所储存的磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁介质投加装置，其特征在于，包括储料仓、动力源以及传动轴，
所述储料仓设置有用于储存磁介质的存储部、用于添加磁介质的进料口及用于输出磁介质的出料口，所述存储部设置有储存空腔，所述进料口和出料口分别与所述储存空腔相连通，
所述传动轴穿过所述储存空腔，沿传动轴的长度方向设置有若干用于破拱的搅拌叶片，所述动力源用于驱动传动轴转动，搅拌叶片用于在转动过程中为储存空腔中所储存的磁介质提供沿传动轴中心轴线方向的挤压力。


2.根据权利要求1所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述储料仓还包括定量输出部，所述定量输出部包括圆筒形结构的定量输出腔，所述定量输出腔设置于所述存储部的下方，并与所述储存空腔相连通，所述定量输出腔内设置有第一螺旋输送机构，所述出料口设置于所述定量输出部，并与所述定量输出腔相连通，第一螺旋输送机构用于驱动磁介质从出料口定量输出。


3.根据权利要求2所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机构包括第一转轴及设置于所述第一转轴的第一螺旋叶片，沿第一转轴的长度方向，所述第一螺旋叶片的外径不变，
所述第一转轴与所述传动轴相连，或，所述第一转轴与所述传动轴为一体结构。


4.根据权利要求2所述的磁介质投加装置，其特征在于，所述储料仓还包括过渡部，所述过渡部包括过渡腔，所述过渡腔的两端分别与所述储存空腔和定量输出腔相连通，且沿从储存空腔到定量输出腔的方向，过渡腔的横截面面积逐渐减小，所述过渡腔内设置有第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构用于驱动磁介质从储...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，唐珍建，邱明全，
申请(专利权)人：中建环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51