用于铜排生产的装卸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜排生产的装卸机构，包括底板、支撑板及螺纹杆，所述螺纹杆中部设置有连接块，所述连接块两侧的螺纹方向相反，所述底板和支撑板之间对称设置有伸缩件，所述伸缩件与所述螺纹杆转动连接，且所述伸缩件在所述螺纹杆的带动下相向或者反向移动。本实用新型专利技术通过电机驱动代替人工驱动，不仅大大提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度，在使用时，通过万向轮可以将本装置移动到需要装卸处，经步进电机和螺纹杆带动支撑板升起到装卸的高度，向支撑板内放置体积和重量较大的铜排，放置完成后，转动调节杆带动限位块向上抬起，配合两侧的挡板，对铜排进行简单固定，防止掉落，发生意外。

【技术实现步骤摘要】
用于铜排生产的装卸机构
本技术涉及铜排生产设备
，特别涉及一种用于铜排生产的装卸机构。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到广泛的应用。铜排在加工生产完毕后，需要对其运输，进行电气设备组装，一些电气设备所需要的铜排较大，其重量较重，对其运输中，都是通过人工进行装卸和运输，装卸困难，不仅浪费人力，耗费时间长，装卸和搬运的效率较低，而且铜排截面为矩形或倒角矩形，这样在人工装卸的过程中，很容易划伤装卸人员，存在安全风险。如专利号为CN201921370271.0的专利，该专利公开了一种用于铜排生产的卸料装置，包括底板、支撑板及螺纹杆，所述底板和支撑板之间对称设置有伸缩件，所述伸缩件与所述螺纹杆转动连接，并且所述伸缩件在所述螺纹杆的带动下相向或者反向移动，通过螺纹杆两侧开设有反向螺纹，在转动螺纹杆时通过第一连接杆和第二连接杆带动支撑板上升和下降，对铜排进行装卸。该专利的缺点在于：由于铜排的重量较重，仅仅通过人工来转动螺纹杆使支撑板升降，较为困难，工作效率低，同时缺少相应的安全机构，当支撑板处于高处装铜排时，在铜排自身重力与机械振动下，很容易导致螺纹杆与伸缩件连接处，发生相对滑动，如果工人疏忽会导致意外发生。因此，专利技术一种用于铜排生产的装卸机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜排生产的装卸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜排生产的装卸机构，包括底板、支撑板及螺纹杆，所述螺纹杆中部设置有连接块，所述连接块两侧的螺纹方向相反，所述底板和支撑板之间对称设置有伸缩件，所述伸缩件与所述螺纹杆转动连接，且所述伸缩件在所述螺纹杆的带动下相向或者反向移动，所述底板顶端一侧固定设置有固定板，所述固定板表面固定设置有滑轨，所述滑轨表面滑动设置有滑块，所述支撑板一侧与滑块固定连接，所述固定板两侧分别设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块底端均与底板焊接固定，所述第一支撑块内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动设置有第一滑动块，所述第二支撑块内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块内部均固定设置有轴承，所述螺纹杆一端与第一滑动块内部轴承固定连接，所述螺纹杆另一端贯穿第二滑动块内部轴承，且端部固定连接有步进电机，所述步进电机与第二滑动块侧壁固定连接；所述第一支撑块和第二支撑块侧壁均固定设置有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接有安全钩扣。优选的，所述伸缩件包括螺母座、第一连杆和第二连杆，所述螺母座套设在螺纹杆表面，所述第一连杆一端与螺母座顶端铰接，另一端与支撑板底端铰接，所述第二连杆一端与螺母座底端铰接，另一端与底板表面铰接。优选的，所述第二连杆表面具有连接环，所述连接环与安全钩扣相适配。优选的，所述支撑板表面两侧焊接固定有挡板。优选的，所述支撑板表面设置有若干旋转辊。优选的，所述支撑板表面开设有凹槽，所述凹槽内部适配设置有限位块，所述限位块底端中部经轴承转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿支撑板，且与支撑板设置为螺纹连接。优选的，所述底板底端四角固定设置有万向轮。优选的，所述底板中部放置有蓄电池。本技术的技术效果和优点：通过电机驱动代替人工驱动，不仅大大提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度，在使用时，通过万向轮可以将本装置移动到需要装卸处，步进电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得其表面两侧的伸缩件工作，伸缩件带动支撑板升起到装卸的高度，将安全钩扣固定卡在第二连杆表面的连接环上，此时向支撑板内放置体积和重量较大的铜排，放置完成后，转动调节杆带动限位块向上抬起，配合两侧的挡板，对铜排进行简单固定，防止掉落，发生意外，当装载完成后，将安全钩扣取下，步进电机工作，带动支撑板恢复原位，并将铜排运输到目标位置，对铜排进行卸货，方便快捷的同时，还安全可靠。附图说明图1为本技术的整体正视剖面示意图。图2为本技术的整体俯视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3螺纹杆、4伸缩件、5固定板、6滑轨、7滑块、8第一支撑块、9第二支撑块、10第一滑槽、11第一滑动块、12第二滑槽、13第二滑动块、14步进电机、15钢丝绳、16第一连杆、17第二连杆、18挡板、19旋转辊、20凹槽、21限位块、22调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。本技术提供了如图1-2所示的一种用于铜排生产的装卸机构，包括底板1、支撑板2及螺纹杆3，所述螺纹杆3中部设置有连接块，所述连接块两侧的螺纹方向相反，所述底板1和支撑板2之间对称设置有伸缩件4，所述伸缩件4与所述螺纹杆3转动连接，且所述伸缩件4在所述螺纹杆3的带动下相向或者反向移动，所述底板1顶端一侧固定设置有固定板5，所述固定板5表面固定设置有滑轨6，所述滑轨6表面滑动设置有滑块7，所述支撑板2一侧与滑块7固定连接，所述固定板5两侧分别设置有第一支撑块8和第二支撑块9，所述第一支撑块8和第二支撑块9底端均与底板1焊接固定，所述第一支撑块8内部开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内部滑动设置有第一滑动块11，所述第二支撑块9内部开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12内部滑动设置有第二滑动块13，所述第一滑动块11和第二滑动块13内部均固定设置有轴承，所述螺纹杆3一端与第一滑动块11内部轴承固定连接，所述螺纹杆3另一端贯穿第二滑动块13内部轴承，且端部固定连接有步进电机14，所述步进电机14与第二滑动块13侧壁固定连接；所述第一支撑块8和第二支撑块9侧壁均固定设置有钢丝绳15，所述钢丝绳15一端固定连接有安全钩扣，通过设置有钢丝绳15，当意外发生时，钢丝绳15可以将第二连杆17拉紧，从而可以对螺母座起到固定作用，避免螺母座在螺纹杆3表面滑动。进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩件4包括螺母座、第一连杆16和第二连杆17，所述螺母座套设在螺纹杆3表面，所述第一连杆16一端与螺母座顶端铰接，另一端与支撑板2底端铰接，所述第二连杆17一端与螺母座底端铰接，另一端与底板1表面铰接；进一步的，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜排生产的装卸机构，包括底板(1)、支撑板(2)及螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)中部设置有连接块，所述连接块两侧的螺纹方向相反，所述底板(1)和支撑板(2)之间对称设置有伸缩件(4)，所述伸缩件(4)与所述螺纹杆(3)转动连接，且所述伸缩件(4)在所述螺纹杆(3)的带动下相向或者反向移动，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)表面固定设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)表面滑动设置有滑块(7)，所述支撑板(2)一侧与滑块(7)固定连接，所述固定板(5)两侧分别设置有第一支撑块(8)和第二支撑块(9)，所述第一支撑块(8)和第二支撑块(9)底端均与底板(1)焊接固定，所述第一支撑块(8)内部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内部滑动设置有第一滑动块(11)，所述第二支撑块(9)内部开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内部滑动设置有第二滑动块(13)，所述第一滑动块(11)和第二滑动块(13)内部均固定设置有轴承，所述螺纹杆(3)一端与第一滑动块(11)内部轴承固定连接，所述螺纹杆(3)另一端贯穿第二滑动块(13)内部轴承，且端部固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)与第二滑动块(13)侧壁固定连接；/n所述第一支撑块(8)和第二支撑块(9)侧壁均固定设置有钢丝绳(15)，所述钢丝绳(15)一端固定连接有安全钩扣。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜排生产的装卸机构，包括底板(1)、支撑板(2)及螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)中部设置有连接块，所述连接块两侧的螺纹方向相反，所述底板(1)和支撑板(2)之间对称设置有伸缩件(4)，所述伸缩件(4)与所述螺纹杆(3)转动连接，且所述伸缩件(4)在所述螺纹杆(3)的带动下相向或者反向移动，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)表面固定设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)表面滑动设置有滑块(7)，所述支撑板(2)一侧与滑块(7)固定连接，所述固定板(5)两侧分别设置有第一支撑块(8)和第二支撑块(9)，所述第一支撑块(8)和第二支撑块(9)底端均与底板(1)焊接固定，所述第一支撑块(8)内部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内部滑动设置有第一滑动块(11)，所述第二支撑块(9)内部开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内部滑动设置有第二滑动块(13)，所述第一滑动块(11)和第二滑动块(13)内部均固定设置有轴承，所述螺纹杆(3)一端与第一滑动块(11)内部轴承固定连接，所述螺纹杆(3)另一端贯穿第二滑动块(13)内部轴承，且端部固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)与第二滑动块(13)侧壁固定连接；
所述第一支撑块(8)和第二支撑块(9)侧壁均固定设置有钢丝绳(15)，所述钢丝绳(15)一端固定连接有安全钩扣。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，梅玉春，李兵，刘倩晖，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32