一种自动感应粗线径的排线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动感应粗线径的排线设备，包括“U”型固定板、工作台、线轮安装板和绕线轮，所述“U”型固定板和线轮安装板分布在工作台的上表面两端，所述绕线轮转动安装在线轮安装板的外表面，所述“U”型固定板的内表面转动安装有两个水平分布的第一辊杆，且“U”型固定板的内底面开设有滑腔，所述滑腔内通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面套设有滚珠螺母座；通过设计第一辊杆和第二辊杆，通过第一伺服电机驱动滚珠丝杆与滚珠螺母座旋合连接，带动滚珠螺母座以及固定盒沿着滚珠丝杆来回移动，保证漆包线平稳性，减少由于绕线时漆包线夹角过大导致的跳线，提高产品良品率，降低生产成本，提高经济收益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动感应粗线径的排线设备
本技术属于绕线机
，具体涉及一种自动感应粗线径的排线设备。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。现有的绕线机，当线径较大时，传统的绕线方式在绕线过程中容易产生漆包线跳线的情况，绕线不平整，引起产品不良，达不到UL标准，报废品多，成本过高的问题，为此我们提出一种自动感应粗线径的排线设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动感应粗线径的排线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的绕线机，当线径较大时，传统的绕线方式在绕线过程中容易产生漆包线跳线的情况，绕线不平整，引起产品不良，达不到UL标准，报废品多，成本过高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动感应粗线径的排线设备，包括“U”型固定板、工作台、线轮安装板和绕线轮，所述“U”型固定板和线轮安装板分布在工作台的上表面两端，所述绕线轮转动安装在线轮安装板的外表面，所述“U”型固定板的内表面转动安装有两个水平分布的第一辊杆，且“U”型固定板的内底面开设有滑腔，所述滑腔内通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面套设有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的上端固定设置有固定盒，所述固定盒的上端转动设置有两个垂直分布的第二辊杆，所述滚珠丝杆的一端通过转杆转动伸出“U”型固定板的外表面，且伸出端端部设置有第一伺服电机，所述工作台的上表面中部固定安装有位移传感器，所述位移传感器与第一伺服电机通过导线连接。优选的，所述滚珠丝杆的外表面套设有伸缩护套，所述伸缩护套的两端分别于滚珠螺母座和“U”型固定板固定连接。优选的，所述滑腔内固定设置有两个第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿滚珠螺母座，且第二限位杆与滑腔间隙配合。优选的，所述线轮安装板的外表面固定设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外表面旋合贯穿有外螺纹杆，所述外螺纹杆的下端通过转轴转动贯穿工作台，所述线轮安装板的下表面四角固定设置有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿工作台。优选的，所述固定盒的内部固定设置有两个滑杆，所述滑杆的外表面滑动套设有滑块和复位弹簧，所述固定盒的上表面开设有滑缝，所述第二辊杆的下端贯穿滑缝并与滑块通过轴承转动连接，两个滑块的相邻面对称开设有半圆锥槽，两个半圆锥槽之间压合设置有锥形压块，所述锥形压块的端部固定设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓旋合贯穿固定盒的外表面。优选的，所述第一辊杆和第二辊杆的外表面均套设有橡胶护套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计第一辊杆和第二辊杆，通过第一伺服电机驱动滚珠丝杆与滚珠螺母座旋合连接，带动滚珠螺母座以及固定盒沿着滚珠丝杆来回移动，保证漆包线平稳性，减少由于绕线时漆包线夹角过大导致的跳线，提高产品良品率，降低生产成本，提高经济收益。（2）通过设计伸缩护套，保障滚珠丝杆与滚珠螺母座的稳定配合，设置内螺纹筒和外螺纹杆，便于调控线轮的安装高度，设置滑块和锥形压块，方便调控两个滑块之间的间距，便于对不同直径的漆包线进行限位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的“U”型固定板侧视图；图3为本技术的固定盒剖视图；图4为本技术的锥形压块与紧固螺栓连接结构图；图中：1、“U”型固定板；2、第一伺服电机；3、工作台；4、位移传感器；5、内螺纹筒；6、第一限位杆；7、外螺纹杆；8、线轮安装板；9、绕线轮；10、第一辊杆；11、第二辊杆；12、固定盒；13、滚珠丝杆；14、滚珠螺母座；15、伸缩护套；16、第二限位杆；17、滑块；18、滑杆；19、半圆锥槽；20、锥形压块；21、复位弹簧；22、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种自动感应粗线径的排线设备，包括“U”型固定板1、工作台3、线轮安装板8和绕线轮9，“U”型固定板1和线轮安装板8分布在工作台3的上表面两端，绕线轮9通过转轴转动安装在线轮安装板8的外表面，“U”型固定板1的内表面转动安装有两个水平分布的第一辊杆10，且“U”型固定板1的内底面开设有滑腔，滑腔内通过轴承转动安装有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13的外表面套设有滚珠螺母座14，滚珠螺母座14的上端通过螺丝固定设置有固定盒12，固定盒12的上端转动设置有两个垂直分布的第二辊杆11，第一辊杆10和第二辊杆11的外表面均套设有橡胶护套，滚珠丝杆13的一端通过转杆转动伸出“U”型固定板1的外表面，且伸出端端部设置有第一伺服电机2，工作台3的上表面中部固定安装有位移传感器4（型号为：baumer-O300），位移传感器4与第一伺服电机2通过导线连接。本实施例中，滚珠丝杆13的外表面套设有伸缩护套15，伸缩护套15的两端分别于滚珠螺母座14和“U”型固定板1固定连接，设置伸缩护套15，对滚珠丝杆13进行防尘保护，保障滚珠丝杆13与滚珠螺母座14的稳定配合。本实施例中，滑腔内固定设置有两个第二限位杆16，第二限位杆16滑动贯穿滚珠螺母座14，且第二限位杆16与滑腔间隙配合，设置第二限位杆16，避免滚珠螺母座14与滑腔滑动磨损，同时提高其移动平稳性。本实施例中，线轮安装板8的外表面焊接固定有内螺纹筒5，内螺纹筒5的外表面旋合贯穿有外螺纹杆7，外螺纹杆7的下端通过转轴转动贯穿工作台3，且外螺纹杆7与工作台3通过轴承转动配合，外螺纹杆7的下端安装有手轮，线轮安装板8的下表面四角焊接固定有第一限位杆6，第一限位杆6滑动贯穿工作台3，设置内螺纹筒5和外螺纹杆7，便于快速调控绕线轮9的安装高度。本实施例中，固定盒12的内部固定设置有两个滑杆18，滑杆18的外表面滑动套设有滑块17和复位弹簧21，固定盒12的上表面开设有滑缝，第二辊杆11的下端贯穿滑缝并与滑块17通过轴承转动连接，两个滑块17的相邻面对称开设有半圆锥槽19，两个半圆锥槽19之间压合设置有锥形压块20，锥形压块20的端部焊接固定有紧固螺栓22，紧固螺栓22旋合贯穿固定盒12的外表面，设置滑块17和锥形压块20，便于通过旋合转动紧固螺栓22控制两个第二辊杆11之间的间距。本技术的工作原理及使用流程：通过第一辊杆10限制漆包线在竖直方向的移动，当绕线轮9转动绕设漆包线时，漆包线紧密绕圈排列，因此以一定的速度在绕线轮9的外表面水平移动，但“U”型固定板1所在一段的漆包线移动具有滞后性，当两端的漆包线夹角较大时，易造成绕线轮9上的漆包线跳线，通过设置第一辊杆10和第二辊杆11，通过位移传感器4检测漆包线的位移并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动感应粗线径的排线设备，包括“U”型固定板（1）、工作台（3）、线轮安装板（8）和绕线轮（9），所述“U”型固定板（1）和线轮安装板（8）分布在工作台（3）的上表面两端，所述绕线轮（9）转动安装在线轮安装板（8）的外表面，其特征在于：所述“U”型固定板（1）的内表面转动安装有两个水平分布的第一辊杆（10），且“U”型固定板（1）的内底面开设有滑腔，所述滑腔内通过轴承转动安装有滚珠丝杆（13），所述滚珠丝杆（13）的外表面套设有滚珠螺母座（14），所述滚珠螺母座（14）的上端固定设置有固定盒（12），所述固定盒（12）的上端转动设置有两个垂直分布的第二辊杆（11），所述滚珠丝杆（13）的一端通过转杆转动伸出“U”型固定板（1）的外表面，且伸出端端部设置有第一伺服电机（2），所述工作台（3）的上表面中部固定安装有位移传感器（4），所述位移传感器（4）与第一伺服电机（2）通过导线连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动感应粗线径的排线设备，包括“U”型固定板（1）、工作台（3）、线轮安装板（8）和绕线轮（9），所述“U”型固定板（1）和线轮安装板（8）分布在工作台（3）的上表面两端，所述绕线轮（9）转动安装在线轮安装板（8）的外表面，其特征在于：所述“U”型固定板（1）的内表面转动安装有两个水平分布的第一辊杆（10），且“U”型固定板（1）的内底面开设有滑腔，所述滑腔内通过轴承转动安装有滚珠丝杆（13），所述滚珠丝杆（13）的外表面套设有滚珠螺母座（14），所述滚珠螺母座（14）的上端固定设置有固定盒（12），所述固定盒（12）的上端转动设置有两个垂直分布的第二辊杆（11），所述滚珠丝杆（13）的一端通过转杆转动伸出“U”型固定板（1）的外表面，且伸出端端部设置有第一伺服电机（2），所述工作台（3）的上表面中部固定安装有位移传感器（4），所述位移传感器（4）与第一伺服电机（2）通过导线连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动感应粗线径的排线设备，其特征在于：所述滚珠丝杆（13）的外表面套设有伸缩护套（15），所述伸缩护套（15）的两端分别于滚珠螺母座（14）和“U”型固定板（1）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动感应粗线径的排线设备，其特征在于：所述滑腔内固定设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：厦门利尔德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35