一种可调节的自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的自动钻孔机，包括机箱、机罩、钻孔座、出料管，所述机罩的侧面设有固定板，所述固定板上设有盖板、限位机构，所述盖板上设有固定块，所述限位机构包括固定杆、滑杆，所述固定杆内设有第一弹簧，所述出料管上设有固定盒，所述固定盒相背的表面上均设有拉动机构，所述固定盒底端设有料袋，所述拉动机构包括固定条、拉杆、限位半环、第二弹簧；本实用新型专利技术盖板将机罩产品入口覆盖住，避免灰尘杂质从产品入口进入机罩内部累积进而增加各个部件的摩擦力，发生钻孔座上部件磨损程度提高的情况，料袋套设在固定盒上，钻孔产生的废料落入料袋内被收集，便于取下料袋且利于处理废料，料袋的安装与取下较为简便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的自动钻孔机
本技术属于钻孔机
，具体涉及一种可调节的自动钻孔机。
技术介绍
磁钢出厂时本身具有偏重，离心率大等不足，传统的采用动平衡机测试偏重点，手工标记打点位置，再人工钻孔，使之达到平衡后进入下一工序。这样人工标记打孔造成误差大，效率低等不足，另外钻孔机机罩有产品入口，灰尘杂质从产品入口进入机罩内部累积进而增加各个部件的摩擦力，发生钻孔座上部件磨损程度提高的情况，提高了钻孔机故障概率；现有的钻孔机机罩有产品入口，灰尘杂质从产品入口进入机罩内部累积进而增加各个部件的摩擦力，发生钻孔座上部件磨损程度提高的情况，提高了钻孔机故障概率的问题，为此我们提出一种可调节的自动钻孔机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的自动钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的钻孔机机罩有产品入口，灰尘杂质从产品入口进入机罩内部累积进而增加各个部件的摩擦力，发生钻孔座上部件磨损程度提高的情况，提高了钻孔机故障概率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的自动钻孔机，包括机箱、机罩、钻孔座、出料管，所述钻孔座包括第一运动部件、停靠部件、第二运动部件、伺服动力机构、钻夹头、压紧转动机构、工作台，所述机罩的侧面设有固定板，所述固定板上设有盖板、限位机构，所述盖板上设有固定块，所述限位机构包括固定杆、滑杆，所述固定杆内设有第一弹簧，所述出料管上设有固定盒，所述固定盒相背的表面上均设有拉动机构，所述固定盒底端设有料袋，所述拉动机构包括固定条、拉杆、限位半环、第二弹簧。优选的，所述固定板为“U”型结构，所述固定板与盖板之间设有连接机构，所述连接机构包括转杆、转筒、连接板，所述转杆贯穿转筒且转杆两端与固定板连接，所述连接板的一端边侧与转筒连接及另一端边侧与盖板连接。优选的，所述固定杆为中空结构，所述固定杆一端与固定板连接及另一端封口，所述滑杆一端穿过固定杆及另一端于固定杆内为“T”型结构，所述第一弹簧的一端与固定板连接及另一端与滑杆连接。优选的，所述固定块的表面开设有圆孔，所述滑杆端部与圆孔匹配，所述滑杆远离固定杆的端部外侧设有固定环。优选的，所述出料管包括连通的方盒、漏斗盒，所述出料管、固定盒的方盒连通，所述固定盒漏斗盒底端的外侧开设有环槽，所述料袋开口边缘的内部设有松紧绳，所述料袋开口端置于环槽内。优选的，所述固定条的端部与固定盒连接，所述拉杆的一端依次穿过固定条、第二弹簧并与限位半环连接及另一端为“T”型结构，所述拉杆、固定条滑动连接，两个所述限位半环贴合时限位半环与固定盒卡合连接。优选的，所述工作台上设有丝杆，丝杆端部设有调节手轮，所述压紧转动机构上设有位置传感器，可自动快速找标记点，且效率高精度高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的盖板，盖板将机罩产品入口覆盖住，避免灰尘杂质从产品入口进入机罩内部累积进而增加各个部件的摩擦力，发生钻孔座上部件磨损程度提高的情况。2.通过设计的固定盒、料袋、拉动机构，料袋套设在固定盒上，钻孔产生的废料落入料袋内被收集，便于取下料袋且利于处理废料，料袋的安装与取下较为简便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定板俯视结构示意图；图3为本技术的固定杆剖视结构示意图；图4为本技术的固定盒剖视结构示意图；图5为本技术的钻孔座立体结构示意图；图中：1、机箱；2、机罩；3、钻孔座；4、出料管；5、固定板；6、盖板；7、固定块；8、限位机构；9、固定盒；10、拉动机构；11、料袋；12、固定杆；13、滑杆；14、第一弹簧；15、固定条；16、拉杆；17、限位半环；18、第二弹簧；19、第一运动部件；20、停靠部件；21、第二运动部件；22、伺服动力机构；23、钻夹头；24、压紧转动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可调节的自动钻孔机，包括机箱1、机罩2、钻孔座3、出料管4，钻孔座3包括第一运动部件19、停靠部件20、第二运动部件21、伺服动力机构22、钻夹头23、压紧转动机构24、工作台，机罩2的侧面设有固定板5，固定板5上设有盖板6、限位机构8，盖板6上设有固定块7，限位机构8包括固定杆12、滑杆13，固定杆12内设有第一弹簧14，盖板6将机罩2产品入口覆盖住，避免灰尘杂质从产品入口进入机罩2内部累积进而增加各个部件的摩擦力，发生钻孔座3上部件磨损程度提高的情况，出料管4上设有固定盒9，固定盒9相背的表面上均设有拉动机构10，固定盒9底端设有料袋11，拉动机构10包括固定条15、拉杆16、限位半环17、第二弹簧18，料袋11套设在固定盒9上，料袋11开口端置于固定盒9的环槽内，钻孔产生的废料落入料袋11内被收集，便于取下料袋11且利于处理废料，料袋11的安装与取下较为简便。本实施例中，固定板5为“U”型结构，固定板5与盖板6之间设有连接机构，连接机构包括转杆、转筒、连接板，转杆贯穿转筒且转杆两端与固定板5连接，连接板的一端边侧与转筒连接及另一端边侧与盖板6连接，便于调节盖板6的位置。本实施例中，固定杆12为中空结构，固定杆12一端与固定板5连接及另一端封口，滑杆13一端穿过固定杆12及另一端于固定杆12内为“T”型结构，第一弹簧14的一端与固定板5连接及另一端与滑杆13连接，固定块7的表面开设有圆孔，滑杆13端部与圆孔匹配，便于滑杆13与固定块7卡合连接，滑杆13远离固定杆12的端部外侧设有固定环，滑杆13与固定块7卡合连接的稳固，便于将滑杆13滑动。本实施例中，出料管4包括连通的方盒、漏斗盒，出料管4、固定盒9的方盒连通，固定盒9漏斗盒底端的外侧开设有环槽，料袋11开口边缘的内部设有松紧绳，料袋11开口端置于环槽内，钻孔产生的废料落入料袋11内被收集，便于处理废料，固定条15的端部与固定盒9连接，拉杆16的一端依次穿过固定条15、第二弹簧18并与限位半环17连接及另一端为“T”型结构，拉杆16、固定条15滑动连接，两个限位半环17贴合时限位半环17与固定盒9卡合连接，便于安装与取下料袋11，利于处理料袋11内的废料。本实施例中，钻孔座3包括第一运动部件19、停靠部件20、第二运动部件21、伺服动力机构22、钻夹头23、压紧转动机构24、工作台，工作台上设有丝杆，丝杆端部设有调节手轮，便于调节定位工装的位置，压紧转动机构24上设有位置传感器，画好线的电机转子放入产品旋转定位工装中，关闭安全门，按下启动按钮，压紧转动机构24顶紧产品，伺服动力机构22，直到位置传感器找到电机转子上需要打孔的位置，找好后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的自动钻孔机，包括机箱（1）、机罩（2）、钻孔座（3）、出料管（4），所述钻孔座（3）包括第一运动部件（19）、停靠部件（20）、第二运动部件（21）、伺服动力机构（22）、钻夹头（23）、压紧转动机构（24）、工作台，其特征在于：所述机罩（2）的侧面设有固定板（5），所述固定板（5）上设有盖板（6）、限位机构（8），所述盖板（6）上设有固定块（7），所述限位机构（8）包括固定杆（12）、滑杆（13），所述固定杆（12）内设有第一弹簧（14），所述出料管（4）上设有固定盒（9），所述固定盒（9）相背的表面上均设有拉动机构（10），所述固定盒（9）底端设有料袋（11），所述拉动机构（10）包括固定条（15）、拉杆（16）、限位半环（17）、第二弹簧（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的自动钻孔机，包括机箱（1）、机罩（2）、钻孔座（3）、出料管（4），所述钻孔座（3）包括第一运动部件（19）、停靠部件（20）、第二运动部件（21）、伺服动力机构（22）、钻夹头（23）、压紧转动机构（24）、工作台，其特征在于：所述机罩（2）的侧面设有固定板（5），所述固定板（5）上设有盖板（6）、限位机构（8），所述盖板（6）上设有固定块（7），所述限位机构（8）包括固定杆（12）、滑杆（13），所述固定杆（12）内设有第一弹簧（14），所述出料管（4）上设有固定盒（9），所述固定盒（9）相背的表面上均设有拉动机构（10），所述固定盒（9）底端设有料袋（11），所述拉动机构（10）包括固定条（15）、拉杆（16）、限位半环（17）、第二弹簧（18）。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动钻孔机，其特征在于：所述固定板（5）为“U”型结构，所述固定板（5）与盖板（6）之间设有连接机构，所述连接机构包括转杆、转筒、连接板，所述转杆贯穿转筒且转杆两端与固定板（5）连接，所述连接板的一端边侧与转筒连接及另一端边侧与盖板（6）连接。


3.根据权利要求1所述的一种可调节的自动钻孔机，其特征在于：所述固定杆（12）为中空结构，所述固定杆（12）一端与固定板（5）连接及另一端封口，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：厦门利尔德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35