一种自动薄膜卷压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动薄膜卷压机，包括两个对夹板，所述对夹板之间设置有多个薄膜缠绕机构、主转轴、第一卷压轮、第二卷压轮、压缩装置，所述薄膜缠绕机构呈线性排布，所述主转轴与第二卷压轮通过传送带连动，所述第一卷压轮与压缩装置固定相连，所述对夹板之间还设置有打包机构和裁剪机构，所述打包机构连接有电机，所述裁剪机构用于裁剪卷压后的薄膜。本实用新型专利技术设计了一种对卷压后的薄膜自动打包的设备，其结构为一体结构，整个流程一气呵成，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动薄膜卷压机
本技术涉及薄膜卷压
，尤其涉及一种自动薄膜卷压机。
技术介绍
PVC压延薄膜生产的过程中，其中最后一道工序为PVC薄膜的卷取工序，因此卷取工序必定会起到保证薄膜制品质量的重要作用。在现有技术中，PVC薄膜卷取过程中，在气胀轴两侧虽然设置了固定气胀轴的旋转支架，但其作用的力值固定，无法进行调节，导致旋转支架对于不同PVC薄膜制品作用了相同的压力值。但是在PVC薄膜的实际生产过程中，薄膜存在软硬薄厚的不同，相对于软质、厚制品而言，其硬质的薄制品膜在卷曲过程中所需旋转支架的压力值则更大，这样才能避免制品收卷过程中出现气痕、褶皱及断面不齐的瑕疵。所以为了提高PVC薄膜的收卷质量，在薄膜的卷曲过程中针对不同软硬、薄厚来合理调节作用于气胀轴的压力值。现有也有一些薄膜卷压机可以通过调节气胀轴的压力值来改变压力值，但是其结构相对繁琐，而且功能单一，对于成卷后的薄膜卷没有进行打包，需要另外使用打包机，操作繁琐。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种自动薄膜卷压机，根据上述问题，设计了一种对卷压后的薄膜自动打包的设备，其结构为一体结构，整个流程一气呵成，操作简单方便。本技术涉及一种自动薄膜卷压机，包括两个对夹板，所述对夹板之间设置有多个薄膜缠绕机构、主转轴、第一卷压轮、第二卷压轮、压缩装置，所述薄膜缠绕机构呈线性排布，所述主转轴与第二卷压轮通过传送带连动，所述第一卷压轮与压缩装置固定相连，所述对夹板之间还设置有打包机构和裁剪机构，所述打包机构连接有电机，所述裁剪机构用于裁剪卷压后的薄膜。通过采用上述方案，通过薄膜缠绕机构对薄膜进行拉伸缠绕，通过第一卷压轮、第二卷压轮对拉伸后的薄膜挤压形成固定压力值的薄膜，然后将其进行裁剪打包完成作业。进一步的，所述打包机构包括转轴、成卷筒，所述转轴与电机传动连接，所述成卷筒包裹在转轴外侧。通过采用上述方案，所述电机带动转轴转动，将薄膜进行成卷打包，操作自动完成。进一步的，所述裁剪机构包括锥形裁刀、滑动槽，所述锥形裁刀沿滑动槽滑动。通过采用上述方案，所述裁刀用于将薄膜进行裁剪。进一步的，所述压缩装置与第一卷压轮之间设置有电动弹簧，所述压缩装置与对夹板固定连接。通过采用上述方案，所述点动态弹簧起到缓冲作用，可以对薄膜进行设定压力值的挤压力。进一步的，所述薄膜缠绕机构设置有5个，所述薄膜缠绕机构将薄膜缠绕伸展后通向第一卷压轮、第二卷压轮之间进行缠绕压紧。通过采用上述方案，所述多个薄膜缠绕机构有助于伸展薄膜，为卷压操作做准备。进一步的，所述第一卷压轮、第二卷压轮之间的薄膜被挤压后将薄膜连向打包机构，所述裁剪机构位于第一卷压轮、第二卷压轮与打包机构。通过采用上述方案，方便裁剪。进一步的，所述第一卷压轮、第二卷压轮之间的压力值可调节。通过采用上述方案，智能化调节，无需人工调节距离。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的内部结构示意图。附图标记，1、对夹板；2、薄膜缠绕机构；3、主转轴；4、第一卷压轮；5、第二卷压轮；6、压缩装置；61、电动弹簧；7、传送带；8、打包机构；81、转轴；82、成卷筒；83、电机；9、裁剪机构；91、裁刀；92、滑动槽。具体实施方式以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。本技术的实施例1参照图1所示，包括两个对夹板1，所述对夹板1下设置底座，所述对夹板1呈十字架状，两个所述对夹板1之间设置有用于拉伸薄膜的薄膜缠绕机构2、用于挤压薄膜的第一卷压轮4和第二卷压轮5、为第二卷压轮5提供动力的主转轴3、用于打包薄膜的打包机构8、用于裁剪薄膜的裁剪机构9。所述薄膜缠绕机构2设置有5个，且成线性排布，有助于薄膜的拉伸。所述第二卷压轮5与主转轴3之间通过传送带7传动连接，所述主转轴7连接有旋转电机。所述第一卷压轮4连接有压缩装置6，所述压缩机构6固定于对夹板1上，所述压缩机构6设置有电动弹簧61，所述电动弹簧61可以推动第一卷压轮4上下移动，从而调节第一卷压轮4和第二卷压轮5之间的压力。所述第一卷压轮4和第二卷压轮5与打包机构8之间设置有裁剪机构9，所述裁剪机构9包括裁刀91、滑动槽92，所述滑动槽92位于对夹板1上，所述裁刀91沿滑动槽92滑动，从而将薄膜进行裁剪割断。所述打包机构8包括电机83、转轴81、成卷筒82，所述电机83固定于两个对夹板1外与转轴81固定相连，从而带动转轴81旋转，所述成卷筒82位于转轴81外，旋转可以将薄膜成卷进行打包。本技术整体通过计算机操作，设定参数，所述第一卷压轮4、第二卷压轮5之间的压力值可以通过计算机调节。操作方便全程自动化操作，方便快捷。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动薄膜卷压机，包括两个对夹板，所述对夹板之间设置有多个薄膜缠绕机构、主转轴、第一卷压轮、第二卷压轮、压缩装置，所述薄膜缠绕机构呈线性排布，所述主转轴与第二卷压轮通过传送带连动，所述第一卷压轮与压缩装置固定相连，其特征在于：所述对夹板之间还设置有打包机构和裁剪机构，所述打包机构连接有电机，所述裁剪机构用于裁剪卷压后的薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动薄膜卷压机，包括两个对夹板，所述对夹板之间设置有多个薄膜缠绕机构、主转轴、第一卷压轮、第二卷压轮、压缩装置，所述薄膜缠绕机构呈线性排布，所述主转轴与第二卷压轮通过传送带连动，所述第一卷压轮与压缩装置固定相连，其特征在于：所述对夹板之间还设置有打包机构和裁剪机构，所述打包机构连接有电机，所述裁剪机构用于裁剪卷压后的薄膜。


2.根据权利要求1所述的一种自动薄膜卷压机，其特征在于：所述打包机构包括转轴、成卷筒，所述转轴与电机传动连接，所述成卷筒包裹在转轴外侧。


3.根据权利要求2所述的一种自动薄膜卷压机，其特征在于：所述裁剪机构包括锥形裁刀、滑动槽，所述锥形裁刀沿滑动槽滑动。

【专利技术属性】
技术研发人员：李求存，
申请(专利权)人：龙港市禾昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33