一种包芯线卷制用送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包芯线卷制用送料机构，包括传送带、机架、下料部和调节组件，调节组件包括支撑板、调节板和锁定部，传送带端部上方相对固接有两个支撑板，两支撑板下端与机架固接，两支撑板沿纵向开有滑动孔道，调节板两侧通过滑动孔道滑动连接于两支撑板之间，调节板与传送带上表面有间距，调节板与支撑板之间通过锁定部相连接，本实用新型专利技术结构设计科学合理，操作方便，制造成本低，通过调节板在调节组件间沿纵向的往复滑动，来调节调节板至传送带之间的距离，从而根据加工需求对下料量进行调节，调节板的设置使得料粉在传送带表面均匀分布，进而使粉料添加至钢带表面的落料量更均匀，保证了包芯线填装粉料的均匀度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯线卷制用送料机构
本技术涉及包芯线加工
，尤其涉及一种包芯线卷制用送料机构。
技术介绍
包芯线是借助于专用成型设备，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料。目前在包芯线制作过程当中，包芯线生产粉体靠自由落料下料至钢带表面，落料不均匀，只是在包芯线包制完成后，通过人工扭动包芯线，根据人工手感判断包芯线内线芯是否均匀，这种人工干涉，对包芯线线芯重量均匀度造成较大误差，甚至出现包芯线空料等质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种包芯线卷制用送料机构,能够将粉料均匀的传送至钢带表面，提高包芯线卷制质量。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种包芯线卷制用送料机构，其特征在于，包括传送带、用于安装传送带的机架、设于传送带端部下方的下料部以及设于传送带端部上方的调节组件，所述调节组件包括支撑板、调节板和锁定部，所述传送带端部上方相对固接有两个支撑板，两所述支撑板下端与机架固接，两支撑板沿纵向开有滑动孔道，所述调节板两侧通过滑动孔道滑动连接于两支撑板之间，所述调节板与传送带上表面有间距，调节板与支撑板之间通过锁定部相连接。根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括锁定螺栓和移动板，所述调节板两侧分别螺纹连接有两个锁定螺栓，所述锁定螺栓包括螺栓头部和螺柱，所述螺柱贯穿滑动孔道设置，所述螺栓头部与移动板转动连接，所述移动板和支撑板表面紧密贴合。根据上述技术方案，优选地，所述移动板两侧分别垂直弯折形成弯折部，所述弯折部分别与支撑板两侧紧密贴合。根据上述技术方案，优选地，所述机架端部相对固接有两个连接板，所述下料部固接于两连接板之间。根据上述技术方案，优选地，所述下料部包括倾斜设置的下料斗以及与下料斗相连通的出料通道，所述下料斗远离传送带一端两侧向内缩进形成缩进区域，所述出料通道与下料斗在缩进区域连通。本技术的有益效果是：本技术结构设计科学合理，操作方便，制造成本低，通过调节板在调节组件间沿纵向的往复滑动，来调节调节板至传送带之间的距离，从而根据加工需求对下料量进行调节，调节板的设置使得料粉在传送带表面均匀分布，进而使粉料添加至钢带表面的落料量更均匀，保证了包芯线填装粉料的均匀度，提高产品质量。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术调节组件部分的主视结构示意图。图3是本技术下料部的俯视结构示意图。图中：1、滑动孔道；2、支撑板；3、锁定螺栓；4、调节板；5、移动板；6、机架；7、传送带；8、连接板；9、下料斗；10、缩进区域；11、出料通道；12、弯折部。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括传送带7、用于安装传送带7的机架6、设于传送带7端部下方的下料部以及设于传送带7端部上方的调节组件，所述调节组件包括支撑板2、调节板4和锁定部，所述传送带7端部上方相对固接有两个支撑板2，两所述支撑板2下端与机架6固接，两支撑板2沿纵向开有滑动孔道1，所述调节板4两侧通过滑动孔道1滑动连接于两支撑板2之间，所述调节板4与传送带7上表面有间距，调节板4与支撑板2之间通过锁定部相连接，其中传送带7的传送速度根据下料部的情况确定，避免料粉在下料部堵塞。本技术结构设计科学合理，操作方便，制造成本低，通过调节板4在调节组件间沿纵向的往复滑动，来调节调节板4至传送带7之间的距离，从而根据加工需求对下料量进行调节，调节板4的设置使得料粉在传送带7表面均匀分布，进而使粉料添加至钢带表面的落料量更均匀，保证了包芯线填装粉料的均匀度，提高产品质量。根据上述实施例，优选地，所述锁定部包括锁定螺栓3和移动板5，所述调节板4两侧分别螺纹连接有两个锁定螺栓3，所述锁定螺栓3包括螺栓头部和螺柱，所述螺柱贯穿滑动孔道1设置，所述螺栓头部与移动板5转动连接，所述移动板5和支撑板2表面紧密贴合。本例中移动板5与支撑板2相接触的表面摩擦系数大，转动锁定螺栓3，使锁定螺栓3带动移动板5与支撑板2紧密贴合，从而将调节板4定位于两支撑板2之间。根据上述实施例，优选地，所述移动板5两侧分别垂直弯折形成弯折部12，所述弯折部12分别与支撑板2两侧紧密贴合，有效增加移动板5与支撑板2之间的连接面积，提高调节板4固定过程中移动板5与支撑板2之间的连接强度，确保调节组件的使用可靠性。根据上述实施例，优选地，所述机架6端部相对固接有两个连接板8，所述下料部固接于两连接板8之间，下料部包括倾斜设置的下料斗9以及与下料斗9相连通的出料通道11，所述下料斗9两侧垂直向上弯折形成挡板，下料斗9远离传送带7一端两侧向内缩进形成缩进区域10，所述出料通道11与下料斗9在缩进区域10连通，其中出料通道11下端对准向前传送的钢带表面，料粉从传送带7后端落入下料斗9上端，经缩进区域10将料粉传送至钢带表面，经过再次折边、扣缝将料粉包裹在钢带中，最终挤压成型。本技术结构设计科学合理，操作方便，制造成本低，通过调节板4在调节组件间沿纵向的往复滑动，来调节调节板4至传送带7之间的距离，从而根据加工需求对下料量进行调节，调节板4的设置使得料粉在传送带7表面均匀分布，进而使粉料添加至钢带表面的落料量更均匀，保证了包芯线填装粉料的均匀度，提高产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包芯线卷制用送料机构，其特征在于，包括传送带、用于安装传送带的机架、设于传送带端部下方的下料部以及设于传送带端部上方的调节组件，所述调节组件包括支撑板、调节板和锁定部，所述传送带端部上方相对固接有两个支撑板，两所述支撑板下端与机架固接，两支撑板沿纵向开有滑动孔道，所述调节板两侧通过滑动孔道滑动连接于两支撑板之间，所述调节板与传送带上表面有间距，调节板与支撑板之间通过锁定部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包芯线卷制用送料机构，其特征在于，包括传送带、用于安装传送带的机架、设于传送带端部下方的下料部以及设于传送带端部上方的调节组件，所述调节组件包括支撑板、调节板和锁定部，所述传送带端部上方相对固接有两个支撑板，两所述支撑板下端与机架固接，两支撑板沿纵向开有滑动孔道，所述调节板两侧通过滑动孔道滑动连接于两支撑板之间，所述调节板与传送带上表面有间距，调节板与支撑板之间通过锁定部相连接。


2.根据权利要求1所述一种包芯线卷制用送料机构，其特征在于，所述锁定部包括锁定螺栓和移动板，所述调节板两侧分别螺纹连接有两个锁定螺栓，所述锁定螺栓包括螺栓头部和螺柱，所述螺柱贯穿滑动孔道设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵灵霞，
申请(专利权)人：天津红龙金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12