一种移动称重布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种移动称重布料装置，包括：导轨、移动小车、伺服电机、料斗、开门机构和四个称重传感器；导轨设置在布料机框架上，伺服电机驱动移动小车沿导轨前后移动；开门机构包括：两个气缸、两个门板和安装框架，料斗设置在安装框架上，两个门板设置在料斗的出料口处，每个门板的两端都分别通过门轴与安装框架转接；两个气缸对称设置在安装框架两侧，气缸的活塞杆通过连杆组件与两个门板转动连接，推动两个门板开合进而打开或封闭料斗的出料口；四个称重传感器安装在移动小车，安装框架的四角安装到相应的称重传感器上。该装置实现从称重到布料的全程仅由一台料斗完成，料斗移动式称重可以大大改善偏析问题，提升了耐火砖的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种移动称重布料装置
本技术属于机械加工
，涉及一种移动称重布料装置。
技术介绍
目前，有一些耐火材料生产企业，在耐火材料成型生产过程中，选择了自动称重布料机来替代原始的人工称重布料的模式，实现了自动化生产。但是在这个过程中，原本搅拌均匀的物料在从料罐到称重再到布料的过程中，经历了多次下落与震荡，因而产生了严重的偏析问题，导致耐火砖的品质低下，废品率高，降低了企业的收益率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种移动称重布料装置,实现从称重到布料的全程仅由一台料斗完成，料斗移动式称重可以大大改善偏析问题，提升了耐火砖的品质。本技术的一种移动称重布料装置，包括：导轨、移动小车、伺服电机、料斗、开门机构和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；所述开门机构包括：两个气缸、两个门板和安装框架，所述料斗设置在所述安装框架上，两个门板设置在料斗的出料口处，每个门板的两端都分别通过门轴与安装框架转接；两个气缸对称设置在安装框架两侧，气缸的活塞杆通过连杆组件与两个门板转动连接，推动两个门板开合进而打开或封闭料斗的出料口；四个称重传感器安装在移动小车上，所述安装框架的四角安装到相应的称重传感器上。在本技术的移动称重布料装置中，所述连杆组件包括：第一连杆和两个第二连杆，所述第一连杆的中部与气缸的活塞杆固定连接，第一连杆的两端分别通过第二连杆与门板连接，第二连杆的两端分别与第一连杆和门板转动连接。在本技术的移动称重布料装置中，所述导轨上设有装料区和布料位置，伺服电机驱动移动小车在装料区内往复运动时，导料机构的出口始终位于料斗上方；移动小车运行到布料位置进行布料时料斗的中心与压力机模具的中心对齐。本技术的一种移动称重布料装置，采用移动式的可称重的料斗，可以完全规避掉上游料流的偏析问题，装料时料斗的均匀移动可以使物料在料斗内形成一个均匀的平面，该平面的任意横截面的物料都是均匀的。而称重斗与布料斗的结合成可称重的料斗，又减少了一次物料的下落与偏析，可以将料斗内均匀的物料直接送到模具中。最大可能的降低了物料的偏析问题，同时提升了布料机的效率，精简了布料机的结构，而且可操作性很强，也更加便于维修安装。附图说明图1是本技术的一种移动称重布料装置的结构示意图；图2是本技术的一种移动称重布料装置的主视图；图3是本技术的开门机构的结构示意图；图4是移动称重布料装置的装料区示意图；图5是移动称重布料装置的布料位置示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术的一种移动称重布料装置，包括：导轨、移动小车1、伺服电机2、料斗3、开门机构4和四个称重传感器5。所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机2驱动所述移动小车1沿导轨前后移动。所述开门机构4包括：两个气缸42、两个门板43和安装框架41。所述料斗3设置在所述安装框架41上，两个门板43设置在料斗3的出料口处，每个门板43的两端都分别通过门轴44与安装框架41转动连接。两个气缸42对称设置在安装框架41两侧，气缸42的活塞杆通过连杆组件与两个门板43转动连接，推动两个门板43开合进而打开或封闭料斗3的出料口。四个称重传感器5安装在移动小车1上，所述安装框架41的四角安装到相应的称重传感器5上。如图3所示，所述连杆组件包括：第一连杆45和两个第二连杆46，所述第一连杆45的中部与气缸42的活塞杆固定连接，第一连杆45的两端分别通过第二连杆46与门板43连接，第二连杆46的两端分别与第一连杆45和门板43转动连接。具体实施时，所述导轨上设有装料区和布料位置，伺服电机2驱动移动小车1在装料区内往复运动时，导料机构10的出口始终位于料斗3上方；移动小车1运行到布料位置进行布料时料斗3的中心与压力机模具的中心对齐。如图4和图5所示，本技术配合压力机和导料机构使用，导料机构可以将料罐中的物料转化成均匀的料流下落。安装时，先将本技术的布料装置安装在导料机构正下方，尽量缩短二者之间的垂直高度H。将称重传感器的读数去皮清零，设置好称重的数值。PLC控制伺服电机调节移动小车的位置，使导料机构与料斗的一边对齐，记录此时料斗的中心点位A1点；然后再调节移动小车位置，使导料机构与料斗的另一边对齐，记录此时料斗的中心点位A2点，料斗的中心点在A1点和A2点间移动时，移动小车的运行区域即为装料区；最后调节移动小车位置，使料斗的中心与压力机模具的中心对齐，记录料斗的中心点位A3点，此时移动小车的停留的位置即为布料位置。远离A3点的位置作为初始点，PLC控制伺服电机驱动移动小车从初始点开始，在A1点与A2点之间做往复运动，与此同时，导料机构均匀的下料。达到设定数值后PLC控制导料机构停止下料，移动小车移动到A3点，PLC控制两个气缸打开门板，物料从料斗的出料口直接进入到模具中。然后移动小车回到初始点，开始下一轮称重。过程中，移动小车的速度与下料的速度均可调，用以适应压力机的节拍。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术的思想，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动称重布料装置，其特征在于，包括：导轨、移动小车、伺服电机、料斗、开门机构和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；/n所述开门机构包括：两个气缸、两个门板和安装框架，所述料斗设置在所述安装框架上，两个门板设置在料斗的出料口处，每个门板的两端都分别通过门轴与安装框架转接；两个气缸对称设置在安装框架两侧，气缸的活塞杆通过连杆组件与两个门板转动连接，推动两个门板开合进而打开或封闭料斗的出料口；四个称重传感器安装在移动小车上，所述安装框架的四角安装到相应的称重传感器上。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动称重布料装置，其特征在于，包括：导轨、移动小车、伺服电机、料斗、开门机构和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；
所述开门机构包括：两个气缸、两个门板和安装框架，所述料斗设置在所述安装框架上，两个门板设置在料斗的出料口处，每个门板的两端都分别通过门轴与安装框架转接；两个气缸对称设置在安装框架两侧，气缸的活塞杆通过连杆组件与两个门板转动连接，推动两个门板开合进而打开或封闭料斗的出料口；四个称重传感器安装在移动小车上，所述安装框架的四角安装到相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱秉伟，高慎忠，
申请(专利权)人：沈阳罗泰智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21