本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体地讲是钢锭铣削型钢纤维振动输送装置，包括振动输送机、筛分振动输送机、螺旋提升机、辊道机；振动输送机的出料端位于筛分振动输送机的入料端的上方，筛分振动输送机的出料端位于螺旋提升机的入料端的上方，螺旋提升机的出料端位于输出振动输送机的入料端的上方，输出振动输送机的出料端位于料仓的入料口的上方，料仓的出料口位于称重台的上方，称重台的一侧设有辊道机，本实用新型专利技术将原本水平输送方式改为竖直输送，减少了输送设备的占地空间面积，同时使用了螺旋提升机，利用旋转上升的方式增加输送距离、散热时间，而振动装置的设置使得钢锭铣削型钢纤维在输送过程中会不停的跳动、翻转，从而使钢锭铣削型钢纤维散热均匀。
【技术实现步骤摘要】
钢锭铣削型钢纤维振动输送装置
本技术涉及机械设备
，具体地讲是钢锭铣削型钢纤维振动输送装置。
技术介绍
针对钢锭铣削型的生产，钢锭铣削型钢纤维生产出来时表面温度达1000℃左右，用传统的水平输送方式，上下层钢锭铣削型钢纤维散热不均匀，容易导致钢锭铣削型钢纤维形状的不一致，同时需要较长距离的传送，浪费空间。为此设计一种可以使钢锭铣削型钢纤维上下层散热均匀且节省操作空间的钢锭铣削型钢纤维振动输送装置是十分有必要的。
技术实现思路
本技术突破了现有技术的难题，设计了一种可以使钢锭铣削型钢纤维上下层散热均匀且节省操作空间的钢锭铣削型钢纤维振动输送装置。为了达到上述目的，本技术设计了钢锭铣削型钢纤维振动输送装置，其特征在于：包括振动输送机、筛分振动输送机、螺旋提升机、输出振动输送机、料仓、辊道机；所述振动输送机的出料端位于筛分振动输送机的入料端的上方，筛分振动输送机的出料端位于螺旋提升机的入料端的上方，螺旋提升机的出料端位于输出振动输送机的入料端的上方，输出振动输送机的出料端位于料仓的入料口的上方，料仓的出料口位于称重台的上方，称重台的一侧设有辊道机。进一步的，还包括送箱皮带传动机，所述送箱皮带传动机设置在称重台的另一侧，与辊道机位置相对应。进一步的，还包括复称台，所述复称台设置在辊道机输出物料的一端。进一步的，所述螺旋提升机包括底座、纵向支撑柱、螺旋输送盘、振动装置，所述纵向支撑柱固定在底座上，螺旋输送盘套设在纵向支撑柱外侧并延其轴线螺旋向上排列，所述螺旋输送盘的底部利用弹性部件与底座固定，所述振动装置固定在纵向支撑柱顶端。进一步的，所述螺旋输送盘螺旋倾角为0°～25°。进一步的，所述弹性部件为弹簧。本技术与现有技术相比，将原本水平输送方式改为竖直输送，减少了输送设备的占地空间面积，同时使用了螺旋提升机，利用旋转上升的方式增加输送距离、散热时间，而振动装置的设置使得钢锭铣削型钢纤维在输送过程中会不停的跳动、翻转，从而使钢锭铣削型钢纤维散热均匀。附图说明图1为一具体实施中钢锭铣削型钢纤维振动输送装置的侧视图。图2为一具体实施中钢锭铣削型钢纤维振动输送装置的俯视图。其中，1为振动输送机，2为筛分振动输送机，3为螺旋提升机，4为输出振动输送机，5为机架，6为料仓，7为送箱皮带传送机，8为称重台，9为辊道机，10为复称台；3-1为底座，3-2为纵向支撑柱，3-3为螺旋输送盘，3-4为振动装置，3-5为弹性部件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述，但不作为对本技术的限定。参见图1～2，本技术设计了钢锭铣削型钢纤维振动输送装置，包括振动输送机1，用于将铣削下来的钢锭铣削型钢纤维进行输送；筛分振动输送机2，用于对输送过来的钢锭铣削型钢纤维进行振动筛分；螺旋提升机3，用于对筛分后的钢锭铣削型钢纤维进行散热输送；输出振动输送机4，用于将散热完成的钢锭铣削型钢纤维输出设备；料仓6，用于承接输入振动输送机4输出的物料，并将其装入包装箱；辊道机9，用于将包装箱运走；优选的，所述振动输送机1的出料端位于筛分振动输送机2的入料端的上方，筛分振动输送机2的出料端位于螺旋提升机3的入料端的上方，螺旋提升机3的出料端位于输出振动输送机4的入料端的上方，所述振动输送机4向下倾斜的固定在机架5顶端，高端为物料输入端，低端为物料输出端；输出振动输送机4的出料端位于料仓6的入料口的上方，料仓6的出料口位于称重台8的上方，称重台8上可放置包装箱，承接料仓6输出的物料，并利用称重台8同时称重，称重台8的一侧设有辊道机9。优选的，本技术还包括送箱皮带传动机7，所述送箱皮带传动机7设置在称重台8的另一侧，与辊道机9位置相对应，用于输送包装箱。优选的，本技术还包括复称台10，所述复称台10设置在辊道机9输出物料的一端，用于对完成物料承接的包装箱进行再称重，保证每箱的物料重量相同，不会出现重量相差大的问题。优选的，所述螺旋提升机3包括底座3-1、纵向支撑柱3-2、螺旋输送盘3-3、振动装置3-4，所述纵向支撑柱3-2固定在底座3-1上，螺旋输送盘3-3套设在纵向支撑柱3-2外侧并延其轴线螺旋向上排列，所述螺旋输送盘3-3的底部利用弹性部件3-5与底座3-1固定，所述振动装置3-4固定在纵向支撑柱3-2顶端。优选的，所述螺旋输送盘3-3螺旋倾角为0°～25°，保证物料在振动过程中可缓慢沿着螺旋输送盘3-3向上爬升。优选的，所述弹性部件3-5为弹簧，保证螺旋输送盘3-3可以在振动装置3-4的带动下进行振动。在具体实施中，铣削下来的钢锭铣削型钢纤维由振动输送机1传输到筛分振动输送机2，将过小的碎屑、杂质振动筛分出去，将合格的钢锭铣削型钢纤维传输到螺旋提升机3，物料利用振动装置3-4产生的振动力沿着螺旋输送盘3-3向上跳跃爬升，进行散热，爬升到螺旋提升机3顶部时已经完成散热，之后落到输出振动输送机4中，滑落到料仓6中，此时送箱皮带传动机7已经将空箱传送到了料仓6下方的称重台8上，打开料仓6内部的开合门，物料从料仓6落入称重台8，重量达到要求后，关闭开合门，之后下一个空箱传送过来，将满箱推挤到辊道机9上，满箱被辊道机9带动传送到复称台10，再次进行核准称重，完成物料打包。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢锭铣削型钢纤维振动输送装置，其特征在于：包括振动输送机(1)、筛分振动输送机(2)、螺旋提升机(3)、输出振动输送机(4)、料仓(6)、辊道机(9)；所述振动输送机(1)的出料端位于筛分振动输送机(2)的入料端的上方，筛分振动输送机(2)的出料端位于螺旋提升机(3)的入料端的上方，螺旋提升机(3)的出料端位于输出振动输送机(4)的入料端的上方，输出振动输送机(4)的出料端位于料仓(6)的入料口的上方，料仓(6)的出料口位于称重台(8)的上方，称重台(8)的一侧设有辊道机(9)。/n
【技术特征摘要】
1.钢锭铣削型钢纤维振动输送装置，其特征在于：包括振动输送机(1)、筛分振动输送机(2)、螺旋提升机(3)、输出振动输送机(4)、料仓(6)、辊道机(9)；所述振动输送机(1)的出料端位于筛分振动输送机(2)的入料端的上方，筛分振动输送机(2)的出料端位于螺旋提升机(3)的入料端的上方，螺旋提升机(3)的出料端位于输出振动输送机(4)的入料端的上方，输出振动输送机(4)的出料端位于料仓(6)的入料口的上方，料仓(6)的出料口位于称重台(8)的上方，称重台(8)的一侧设有辊道机(9)。
2.根据权利要求1所述的钢锭铣削型钢纤维振动输送装置，其特征在于：还包括送箱皮带传动机(7)，所述送箱皮带传动机(7)设置在称重台(8)的另一侧，与辊道机(9)位置相对应。
3.根据权利要求1或2所述的钢锭铣削型钢纤维振动输送装置，其特征在于：还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，汪吉星，周传雄，邵炜，涂康康，
申请(专利权)人：上海哈瑞克斯钢纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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