一种刮板运输机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种刮板运输机，包括输送箱体，所述输送箱体的两端分别设有上料区和卸料斗，所述卸料斗的上方设置机头链轮，所述机头链轮通过设置在所述卸料斗一侧的驱动设备驱动，所述上料区处设有从动链轮，所述机头链轮与从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上设有挂板，所述传动链条的底部设有安装于所述输送箱体侧壁上的支撑架，所述支撑架上设有底座，所述底座内设有耐磨板。通过设置可以拆卸的耐磨件，代替原有整体结构的轨道板，能够有效的提高设备耐磨性能，增加其使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板运输机
本专利技术实施例涉及矿用输送设备
，具体涉及一种刮板运输机。
技术介绍
刮板运输机利用链条牵引挂板工作的一种物料输送装置，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。当前采煤工作面内，刮板运输机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。现有的刮板运输机中，均采用轨道板运输结构，但在实际使用中，由于选煤厂的实际情况，煤湿颗粒小，及易磨损设备，磨损较快，更换不易。另外在实际运行一段时间后，链条本身由于受张力作用，会出现松动的现象，导致挂板倾斜，使得输送机工作效率直接下降。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种刮板运输机，以解决现有技术中由于设备磨损及链条使用松弛而导致的更换维护困难，工作效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：在本专利技术的实施方式的第一方面中，提供了一种刮板运输机，包括输送箱体，所述输送箱体的两端分别设有上料区和卸料斗，所述卸料斗的上方设置机头链轮，所述机头链轮通过设置在所述卸料斗一侧的驱动设备驱动，所述上料区处设有从动链轮，所述机头链轮与从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上设有挂板，所述传动链条的底部设有安装于所述输送箱体侧壁上的支撑架，所述支撑架上设有底座，所述底座内设有耐磨板。进一步地，所述耐磨板为分段式结构，相邻的两个耐磨板之间通过错位槽对接，并通过螺栓固定在所述底座上。进一步地，所述耐磨板上错位槽的位置上设有沉孔，供螺栓通过并固定住。进一步地，所述耐磨板为合金钢板，其厚度为20mm，所述错位槽的厚度为10mm。进一步地，所述驱动设备的传动轴的位置设有调节装置，所述调节装置安装在所述输送箱体上延伸形成的安装座上。进一步地，所述调节装置包括固定块，所述固定块上靠近输送箱体一侧的位置上设有稳定块，以及安装所述机头链轮的轴座，所述轴座可滑动的安装在所述固定块上，所述轴座上设有贯穿其本体的丝杠，所述丝杠的一端设置安装在稳定块上，且能够轴向转动，所述丝杠的另一端设有手轮。进一步地，所述轴座与固定块的同侧均设有插孔，所述插孔内通过插接件固定。进一步地，所述固定块上的插孔为多个，两个插孔之间的距离为50mm。根据本专利技术的实施方式，具有如下优点：1、本方案的刮板运输机，载气底部设有安装于输送箱体侧壁上的支撑架，支撑架上设有底座，底座内设有耐磨板，耐磨板为分段式结构，相邻的两个耐磨板之间通过错位槽对接，使得运输机的底部结构件提高耐磨性，通过分段式的耐磨板能够拆卸更换，保证设备正常工作，提高使用周期：2、在本方案中，通过在机头链轮的轴设置为能够调节的调节装置，调节装置安装在所述输送箱体上延伸形成的安装座上，使得在聊天松弛的情况下，通过调节装置再次将聊天收紧，避免挂板倾斜，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例提供的一种刮板运输机的整体俯视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种刮板运输机中输送箱体截面的部分结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种刮板运输机中耐磨板的连接结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种刮板运输机中调节装置的侧视结构示意图。图中：1、输送箱体；2、上料区；3、卸料斗；4、机头链轮；5、设备驱动；6、从动链轮；7、传动链条；8、挂板；9、支撑架；10、底座；11、耐磨板；12、错位槽；13、沉孔；14、固定块；15、稳定块；16、轴座；17、丝杠；18、手轮；19、插孔；20、插接件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1、图2所示，其示出了本专利技术实施例提供的一种刮板运输机，包括输送箱体1，输送箱体1的两端分别设有上料区2和卸料斗3，卸料斗3的上方设置机头链轮4，机头链轮4通过设置在卸料斗3一侧的驱动设备驱动5，上料区2处设有从动链轮6，机头链轮4与从动链轮6上设有传动链条7，传动链条7上设有挂板8，传动链条7的底部设有安装于输送箱体1侧壁上的支撑架9，支撑架9上设有底座10，底座10内设有耐磨板11。通过设置可以拆卸的耐磨件，代替原有整体结构的轨道板，能够有效的提高设备耐磨性能，增加其使用周期。具体的实施方式中，耐磨板11为分段式结构，相邻的两个耐磨板11之间通过错位槽12对接，并通过螺栓固定在底座10上，耐磨板11的两端均设有错位槽12，且两个错位槽12的方向相反，即分别位于耐磨板11的上下两面上，其分段式结构能够便于耐磨板11的更换，错位槽12结构能够使得耐磨板11安装后形成无缝对接，保障安装后的稳定性。具体的结构中，耐磨板11上错位槽12的位置上设有沉孔13，供螺栓通过并固定住，通过沉头螺栓，穿过沉孔13并能够稳定的固定在底座10上，保障使用的稳定性。其中，耐磨板11为合金钢板，其厚度为20mm，错位槽12的厚度为10mm。在另一个实施方式中，驱动设备的传动轴的位置设有调节装置，调节装置安装在输送箱体1上延伸形成的安装座上。如图4所示，调节装置包括固定块14，固定块14上靠近输送箱体1一侧的位置上设有稳定块15，以及安装机头链轮4的轴座16，轴座16可滑动的安装在固定块14上，轴座16上设有贯穿其本体的丝杠17，丝杠17的一端设置安装在稳定块15上，且能够轴向转动，丝杠17的另一端设有手轮18。使用过程中，当链条松弛后，可以通过调节手轮18，从而使轴座16向手轮18侧运行，再次将链条张紧，保障挂板8正向平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板运输机，包括输送箱体，所述输送箱体的两端分别设有上料区和卸料斗，其特征在于，所述卸料斗的上方设置机头链轮，所述机头链轮通过设置在所述卸料斗一侧的驱动设备驱动，所述上料区处设有从动链轮，所述机头链轮与从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上设有挂板，所述传动链条的底部设有安装于所述输送箱体侧壁上的支撑架，所述支撑架上设有底座，所述底座内设有耐磨板。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板运输机，包括输送箱体，所述输送箱体的两端分别设有上料区和卸料斗，其特征在于，所述卸料斗的上方设置机头链轮，所述机头链轮通过设置在所述卸料斗一侧的驱动设备驱动，所述上料区处设有从动链轮，所述机头链轮与从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上设有挂板，所述传动链条的底部设有安装于所述输送箱体侧壁上的支撑架，所述支撑架上设有底座，所述底座内设有耐磨板。


2.如权利要求1所述的刮板运输机，其特征在于，所述耐磨板为分段式结构，相邻的两个耐磨板之间通过错位槽对接，并通过螺栓固定在所述底座上。


3.如权利要求2所述的刮板运输机，其特征在于，所述耐磨板上错位槽的位置上设有沉孔，供螺栓通过并固定住。


4.如权利要求3所述的刮板运输机，其特征在于，所述耐磨板为合金钢板，其厚度为20mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉华，王威，
申请(专利权)人：侯玉华，
类型：新型
国别省市：山西;14