一种无转子硫化仪的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种无转子硫化仪的自动上料设备，包括智能控制系统3、传料系统2和上料系统1；上料系统1包括顶盖15，顶盖15两端设有上料夹12，顶盖15与传料系统2的相对面设有光学传感器14，顶盖15下方设有伸缩杆11，伸缩杆11下方设有固定座13，固定座13通过螺栓与地面相连；传料系统2包括传料带27，传料带27顶部设有载具21，传料带27一端设有传动轮26，一端设有从动轮25，传动轮26侧壁连接有电机24，传动轮26下方设有废料回收箱23，传料带27两侧设有支架22；智能控制系统3包括控制面板31，控制面板31背面设有激光发射装置32；本实用新型专利技术使硫化仪上料能自动化进行，外置的上料装置能够适用于大部分的硫化仪。

【技术实现步骤摘要】
一种无转子硫化仪的自动上料设备
本技术主要涉及材质检测领域，尤其涉及一种无转子硫化仪的自动上料设备。
技术介绍
目前硫化机在进行测试时,都是靠人工进行单个样品的取料送料测试。测试时,单个样品测试时间较短,这样子,取料送料的测试动作就相当频繁,效率低下。更让人难受的是测试时会有部分测试样品的橡胶气味非常的刺鼻，影响实际操作。目前的硫化仪自动上料装置只能针对特定的硫化仪进行使用，无法普及。已公开中国技术专利，申请号CN201610543304.1，专利名称：一种无转子硫化仪的自动上料设备，申请日：20160711，本技术涉及一种无转子硫化仪的自动上料设备，涉及自动化设备，包含有机台，机台上设有上模，下模，所述机台上位于下模的左侧设有废料回收机构，机台上位于下模的右侧设有上料台，上料台指向机台的一端上设有压料装置，上料台远离机台的一端设有自由滚轮，位于上料台一侧设有安装板，安装板指向上料台的一侧上端设有上托架，上托架位于上料台上方，安装板指向上料台的一侧下端设有下托架，下托架位于上料台下方。本无转子硫化仪的自动上料设备结构简单，易于操作，精确度稳定性高。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种无转子硫化仪的自动上料设备，包括智能控制系统3、传料系统2和上料系统1；上料系统1包括顶盖15，顶盖15两端设有上料夹12，顶盖15与传料系统2的相对面设有光学传感器14，顶盖15下方设有伸缩杆11，伸缩杆11下方设有固定座13，固定座13通过螺栓与地面相连；传料系统2包括传料带27，传料带27顶部设有载具21，传料带27一端设有传动轮26，一端设有从动轮25，传动轮26侧壁连接有电机24，传动轮26下方设有废料回收箱23，传料带27两侧设有支架22；智能控制系统3包括控制面板31，控制面板31背面设有激光发射装置32，激光发射装置32与光学传感器14相对。优选的，固定座13内部设有驱动装置，驱动装置与伸缩杆11相连，驱动装置分别与伸缩杆11和顶盖15相连，并接受智能控制系统3的控制。优选的，上料夹12夹持杆设有台阶，夹头为“C”字形，共设有两个，两个上料夹12以180°夹角分布于顶盖15两端。优选的，光学传感器14通过电信号与智能控制系统3相连，并进行信号反馈。优选的，所述载具21的材质为云母片。优选的，支架22共设有两组，每组两个，分别位于传动轮26与从动轮25的两侧。优选的，电机24通过电信号与智能控制系统3相连，并接受智能控制系统3的信号反馈，控制开关的启闭。本技术的有益效果：使硫化仪上料能自动化进行，外置的上料装置能够适用于大部分的硫化仪。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图中，1、上料系统；2、传料系统；3、智能控制系统；11、伸缩杆；12、上料夹；13、固定座；14、光学传感器；15、顶盖；21、载具；22、支架；23、废料回收箱；24、电机；25、从动轮；26、传动轮；27、传料带；31、控制面板；32、激光发射装置。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1-3所示可知，本技术包括有：智能控制系统3、传料系统2和上料系统1；上料系统1包括顶盖15，顶盖15两端设有上料夹12，顶盖15与传料系统2的相对面设有光学传感器14，顶盖15下方设有伸缩杆11，伸缩杆11下方设有固定座13，固定座13通过螺栓与地面相连；传料系统2包括传料带27，传料带27顶部设有载具21，传料带27一端设有传动轮26，一端设有从动轮25，传动轮26侧壁连接有电机24，传动轮26下方设有废料回收箱23，传料带27两侧设有支架22；智能控制系统3包括控制面板31，控制面板31背面设有激光发射装置32，激光发射装置32与光学传感器14相对。在本实施中优选的，固定座13内部设有驱动装置，驱动装置分别与伸缩杆11和顶盖15相连，驱动装置通过电信号与智能控制系统3相连，并接受智能控制系统3的控制。设置上述结构，智能控制系统3发出电信号控制驱动装置的启闭，以控制伸缩杆11的伸长量与顶盖15的旋转角度。在本实施中优选的，上料夹12夹持杆设有台阶，夹头为“C”字形，共设有两个，两个上料夹12以180°夹角分布于顶盖15两端。设置上述结构，上料夹12夹持杆的台阶设计，便于绕过硫化仪的下模，“C”字形的夹头便于夹持，180°夹角的设计便于上下料。在本实施中优选的，所述载具21的材质为云母片。设置上述结构，便于对样品加热的整体性。在本实施中优选的，光学传感器14通过电信号与智能控制系统3相连，并进行信号反馈。设置上述结构，光学传感器14反馈信号至智能控制系统3中，确定加持位置是否有试样件。在本实施中优选的，支架22共设有两组，每组两个，分别位于传动轮26与从动轮25的两侧设置上述结构，四个支架22能使装置固定，提供稳定的工作环境。在使用中，传料系统2负责运输试样，上料系统1负责将试样从传料系统2放上硫化仪，智能控制系统3控制整合各个固件的工作。在上料系统1中，光学传感器14接受激光发射装置发出的激光，并传输电信号至控制面板31中，判断加持区域是否有试样件。智能控制系统3发出电信号控制固定座13内的驱动装置是否工作，驱动装置是伸缩杆11伸长，提高顶盖15的位置，间接提高上料夹12的位置。到达一定高度后，顶盖15旋转，上料夹12一个加持载具21至硫化仪，另一个将结束的试样件取下。在传料系统2中，电机24根据智能控制系统3传来的电信号判断是否工作，为传动轮26提供动力来源。传动轮26运转后带动传料带27，从动轮25降低传料带27运转中的摩擦。结束废气的试样件冷却后落入废料回收23中。在智能控制系统3中，激光发射装置32持续发出激光被光学传感器14接受，当被载具21遮挡时，光学传感器14发出电信号至智能控制系统3中，智能控制系统3发出停止工作的电信号给电机24，同时发出开始工作的电信号给固定座13内的驱动装置。当前的工作状态显示在控制面板31上，每次启动通过控制面板31来启动。在使用中上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无转子硫化仪的自动上料设备，其特征在于，包括智能控制系统(3)、传料系统(2)和上料系统(1)；/n所述上料系统(1)包括顶盖(15)，所述顶盖(15)两端设有上料夹(12)，所述顶盖(15)与传料系统(2)的相对面设有光学传感器(14)，所述顶盖(15)下方设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下方设有固定座(13)，所述固定座(13)通过螺栓与地面相连；/n所述传料系统(2)包括传料带(27)，所述传料带(27)顶部设有载具(21)，所述传料带(27)一端设有传动轮(26)，一端设有从动轮(25)，所述传动轮(26)侧壁连接有电机(24)，所述传动轮(26)下方设有废料回收箱(23)，所述传料带(27)两侧设有支架(22)；/n所述智能控制系统(3)包括控制面板(31)，所述控制面板(31)背面设有激光发射装置(32)，所述激光发射装置(32)与光学传感器(14)相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种无转子硫化仪的自动上料设备，其特征在于，包括智能控制系统(3)、传料系统(2)和上料系统(1)；
所述上料系统(1)包括顶盖(15)，所述顶盖(15)两端设有上料夹(12)，所述顶盖(15)与传料系统(2)的相对面设有光学传感器(14)，所述顶盖(15)下方设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下方设有固定座(13)，所述固定座(13)通过螺栓与地面相连；
所述传料系统(2)包括传料带(27)，所述传料带(27)顶部设有载具(21)，所述传料带(27)一端设有传动轮(26)，一端设有从动轮(25)，所述传动轮(26)侧壁连接有电机(24)，所述传动轮(26)下方设有废料回收箱(23)，所述传料带(27)两侧设有支架(22)；
所述智能控制系统(3)包括控制面板(31)，所述控制面板(31)背面设有激光发射装置(32)，所述激光发射装置(32)与光学传感器(14)相对。


2.根据权利要求1所述的一种无转子硫化仪的自动上料设备，其特征在于：所述固定座(13)内部设有驱动装置，所述驱动装置分别与伸缩杆(11)和顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承胜，
申请(专利权)人：无锡市蠡园电子化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32