一种更换式醇基燃料储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更换式醇基燃料储罐，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有顶架和底架，所述顶架凸出于罐体的顶部且设有用于手持的把手部，所述底架包括向下开口的容置腔，所述容置腔大于所述顶架，所述底架的底部的表面形状与罐体的顶部的表面的形状相匹配，所述罐体的顶部和底部分别设有加注管和出液管；所述罐体的内壁和外壁分别设有耐腐层和耐磨层。本实用新型专利技术的储罐具有方便堆叠存放运输、使用寿命更长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种更换式醇基燃料储罐
本技术涉及醇基燃料领域，特别是涉及一种更换式醇基燃料储罐。
技术介绍
醇基燃料因其相比于煤气、天然气的安全性更高，储罐无压力、液态存储、明火无法点燃，得到了广泛的推广，目前醇基燃料的储罐分为两种，一种为更换式，即每次用完后由供应商更换储罐，一种为加注式，即每次用完后由供应商上门为储罐加注燃料。其中，目前各商家使用的更换式储罐存在不方便存放及运输、寿命不足的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种更换式醇基燃料储罐，本技术的储罐具有方便堆叠存放运输、使用寿命更长的优点。本技术的技术方案是：本技术提供了一种更换式醇基燃料储罐，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有顶架和底架，所述顶架凸出于罐体的顶部且设有用于手持的把手部，所述底架包括向下开口的容置腔，所述容置腔大于所述顶架，所述底架的底部的表面形状与罐体的顶部的表面的形状相匹配，所述罐体的顶部和底部分别设有加注管和出液管；所述罐体的内壁和外壁分别设有耐腐层和耐磨层。上述技术方案的工作原理如下：在用户使用时，商家将气化灶的进液管与储罐的出液管连接即可使用，由于顶架小于底架的容置腔，且所述底架的底部的表面形状与罐体的顶部的表面的形状相匹配，即供应商在运输及存放时可以将若干储罐堆叠摆放，便于存放及运输，同时设置的耐腐层和耐磨层能够有效避免罐体腐蚀的同时，还能够避免在运输过程中的磕碰或摩擦对罐体造成损伤，寿命更长。本技术的储罐便于堆叠摆放进行存放及运输，同时设置的耐腐层和耐磨层能够有效避免罐体腐蚀的同时，还能够避免在运输过程中的磕碰或摩擦对罐体造成损伤，寿命更长，且整体成本相较于现有的高压罐的成本更低。在进一步的技术方案中，所述罐体的外侧壁套设有橡胶圈。虽然罐体在存放及运输时是依靠堆叠摆放，但在将其进行短距离搬运时，往往需要将其放倒，滚动式的移动，设置橡胶圈可以有效的避免滚动对罐体造成损伤，进一步的提高了本储罐的使用寿命。在进一步的技术方案中，所述罐体的外侧壁对应所述橡胶圈设有胶圈槽，所述胶圈槽为环槽，且其大小与橡胶圈相匹配。设置胶圈槽可以有效的避免橡胶圈在罐体侧面上滑动，保证了其对罐体的保护效果。在进一步的技术方案中，所述罐体上设有温度传感器，所述温度传感器包括两个传感探头，两个所述传感探头分别位于所述罐体的内侧的底部和所述罐体表面。虽然醇基燃料在明火中也不易燃，但高温仍然可能存在安全隐患，因此设置温度传感器，分别在罐体内部检测燃料的温度、在罐体外部检测罐体表面的温度，进一步的提高了本储罐的安全性。在进一步的技术方案中，所述出液管设置在所述罐体的底部的侧壁上，所述罐体的内侧的底部设有出液斗，所述出液管的一端与出液斗的底部连接。将出液管设置在侧壁上而不是底面，一方面避免了在堆叠摆放时，位于下层的储罐的顶架与位于上层的储罐的底面的出液管产生干涉，互相造成损伤，另一方面，出液管位于储罐的底面时，进液管与出液管连接时进液管要进行大于九十度的弯折，这同样是一个安全隐患。出液管位于侧面方便其与气化灶的进液管连接，安全性更高。在进一步的技术方案中，所述罐体的侧壁上对应出液管的位置为内凹设计，所述出液管位于该内凹设计内。由于出液管位于罐体的侧面，伸出罐体侧面的出液管在堆叠存放运输时会与其旁边的罐体造成碰撞，因此在罐体的侧壁上设计内凹，将出液管设置在该内凹设计内，出液管不会凸出罐体的侧面，避免了与其余罐体造成碰撞损伤，进一步的提高了本储罐的使用寿命。本技术的有益效果是：1、本技术的储罐便于堆叠摆放进行存放及运输，同时设置的耐腐层和耐磨层能够有效避免罐体腐蚀的同时，还能够避免在运输过程中的磕碰或摩擦对罐体造成损伤，寿命更长，且整体成本相较于现有的高压罐的成本更低；2、虽然罐体在存放及运输时是依靠堆叠摆放，但在将其进行短距离搬运时，往往需要将其放倒，滚动式的移动，设置橡胶圈可以有效的避免滚动对罐体造成损伤，进一步的提高了本储罐的使用寿命；3、设置胶圈槽可以有效的避免橡胶圈在罐体侧面上滑动，保证了其对罐体的保护效果；4、虽然醇基燃料在明火中也不易燃，但高温仍然可能存在安全隐患，因此设置温度传感器，分别在罐体内部检测燃料的温度、在罐体外部检测罐体表面的温度，进一步的提高了本储罐的安全性；5、将出液管设置在侧壁上而不是底面，一方面避免了在堆叠摆放时，位于下层的储罐的顶架与位于上层的储罐的底面的出液管产生干涉，互相造成损伤，另一方面，出液管位于储罐的底面时，进液管与出液管连接时进液管要进行大于九十度的弯折，这同样是一个安全隐患。出液管位于侧面方便其与气化灶的进液管连接，安全性更高；6、由于出液管位于罐体的侧面，伸出罐体侧面的出液管在堆叠存放运输时会与其旁边的罐体造成碰撞，因此在罐体的侧壁上设计内凹，将出液管设置在该内凹设计内，出液管不会凸出罐体的侧面，避免了与其余罐体造成碰撞损伤，进一步的提高了本储罐的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的罐体的底部的局部剖视图。附图标记说明：10、罐体；11、加注管；12、温度传感器；13、出液管；14、橡胶圈；15、耐腐层；16、耐磨层；17、出液斗；20、顶架；30、底架。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。实施例：如图1所示，本实施例提供了一种更换式醇基燃料储罐，包括罐体10，罐体10的顶部和底部分别设有顶架20和底架30，顶架20凸出于罐体10的顶部且设有用于手持的把手部，底架30包括向下开口的容置腔，容置腔大于顶架20，底架30的底部的表面形状与罐体10的顶部的表面的形状相匹配，罐体10的顶部和底部分别设有加注管11和出液管13；罐体10的内壁和外壁分别设有耐腐层15和耐磨层16。具体的，罐体10的顶面向上凸起为圆弧面，且在罐体10的顶面对应底架30接触的位置设置有一圈环形的凹陷，底架30的整体为管状。上述技术方案的工作原理如下：在用户使用时，商家将气化灶的进液管与储罐的出液管13连接即可使用，由于顶架20小于底架30的容置腔，且底架30的底部的表面形状与罐体10的顶部的表面的形状相匹配，即供应商在运输及存放时可以将若干储罐堆叠摆放，便于存放及运输，同时设置的耐腐层15和耐磨层16能够有效避免罐体10腐蚀的同时，还能够避免在运输过程中的磕碰或摩擦对罐体10造成损伤，寿命更长。本技术的储罐便于堆叠摆放进行存放及运输，同时设置的耐腐层15和耐磨层16能够有效避免罐体10腐蚀的同时，还能够避免在运输过程中的磕碰或摩擦对罐体10造成损伤，寿命更长，且整体成本相较于现有的高压罐的成本更低。在另外一个实施例中，罐体10的外侧壁套设有橡胶圈14。虽然罐体10在存放及运输时是依靠堆叠摆放，但在将其进行短距离搬运时，往往需要将其放倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种更换式醇基燃料储罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部和底部分别设有顶架和底架，所述顶架凸出于罐体的顶部且设有用于手持的把手部，所述底架包括向下开口的容置腔，所述容置腔大于所述顶架，所述底架的底部的表面形状与罐体的顶部的表面的形状相匹配，所述罐体的顶部和底部分别设有加注管和出液管；/n所述罐体的内壁和外壁分别设有耐腐层和耐磨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种更换式醇基燃料储罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部和底部分别设有顶架和底架，所述顶架凸出于罐体的顶部且设有用于手持的把手部，所述底架包括向下开口的容置腔，所述容置腔大于所述顶架，所述底架的底部的表面形状与罐体的顶部的表面的形状相匹配，所述罐体的顶部和底部分别设有加注管和出液管；
所述罐体的内壁和外壁分别设有耐腐层和耐磨层。


2.根据权利要求1所述的一种更换式醇基燃料储罐，其特征在于，所述罐体的外侧壁套设有橡胶圈。


3.根据权利要求2所述的一种更换式醇基燃料储罐，其特征在于，所述罐体的外侧壁对应所述橡胶圈设有胶圈槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小勇，
申请(专利权)人：四川勇创盛世新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51