撬装冷箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种撬装冷箱。一种撬装冷箱包括框架及多个壁板，多个所述壁板包覆于所述框架的外侧面以形成一收容腔，多个所述壁板于所述框架的顶角处分别开设有缺口，所述缺口的边缘与所述框架形成吊装孔。撬装冷箱取消了外部吊耳结构，利用框架做支撑，于框架的顶角处做成吊装孔，避免常规吊耳凸出于撬装冷箱的外侧，占用运输空间。因此，上述撬装冷箱可以较大的运输效率实现冷箱的运输。

【技术实现步骤摘要】
撬装冷箱
本技术涉及一种能源供给设备，特别涉及一种撬装冷箱。
技术介绍
目前小型的液化撬装市场需求较多，为了迎合市场需求，需要先将所有设备在工厂内按用途单元整体成撬，现场只需要少量安装即可投产运行。但是，在整体成撬后，单体运输的尺寸变大，需要考虑货物的吊装问题。冷箱作为液化工厂的核心部件，四周都有壁板覆盖。通常冷箱的顶部和侧面加装吊耳，通过卧式运输至现场。再由两台吊车配合，将冷箱吊竖立起来使用。因为冷箱重量较大，所以吊耳体积也较大，吊耳往往会大大增加冷箱的外形尺寸，使冷箱受到货物运输尺寸的限制。如果吊耳在冷箱发货至现场后再焊接，一方面，增加现场安装工作量，货物在货车上停留时间过长，降低运装效率，增加成本。另一方面，对吊耳的焊接工作会对撬装面漆造成损毁，需要重新补漆，大大降低了冷箱的运装效率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种实现高效运装的撬装冷箱。一种撬装冷箱，包括框架及多个壁板，多个所述壁板包覆于所述框架的外侧面以形成一收容腔，多个所述壁板于所述框架的顶角处分别开设有缺口，所述缺口的边缘与所述框架形成吊装孔。在其中一实施方式中，所述壁板包括设于所述框架的顶部的顶壁板及设于所述框架侧部的侧壁板，所述框架包括顶框及侧框，相邻两所述顶框与一所述侧框相交于一所述顶角，所述顶壁板、两相邻的所述侧壁板于所述顶角处形成有至少两个相通所述吊装孔。在其中一实施方式中，所述侧壁板包括相邻的第一侧壁板及第二侧壁板，所述顶框包括相交于一顶角处的第一顶框及第二顶框，所述第一侧壁板设有第一缺口，所述第二侧壁板设有第二缺口，所述顶壁板的顶角处设有第三缺口，所述第一缺口与所述第一顶框、所述侧框形成第一吊装孔，所述第二缺口与所述第二顶框、所述侧框形成第二吊装孔，所述第三缺口与所述第一顶框、第二顶框形成第三吊装孔，所述第一吊装孔、所述第二吊装孔及所述第三吊装孔之间均相通。在其中一实施方式中，在沿所述侧框的方向上，所述第一缺口及第二缺口的形状从顶部到底部逐渐收缩。在其中一实施方式中，所述框架的顶角处的内侧设有封板，所述封板的侧边分别与所述顶壁板、所述第一侧壁板及第二侧壁板固定连接，并封闭所述收容腔。在其中一实施方式中，所述封板设有斜面，所述斜面朝向所述吊装孔的外侧倾斜设置。在其中一实施方式中，所述封板的侧边与所述缺口的边缘固定连接。在其中一实施方式中，所述壁板于所述缺口的边缘设有加强结构，所述加强结构的两端分别与所述框架连接。在其中一实施方式中，相邻两所述侧框之间还设有连接框，相邻两所述连接框与一所述侧框的相交一会聚点，相邻两所述侧壁板于所述会聚点处开设有辅助缺口，所述辅助缺口与所述框架对应形成辅助吊装孔。在其中一实施方式中，所述连接框靠近所述框架的底部，所述辅助吊装孔靠近所述框架的底部。由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：本技术中的撬装冷箱取消了外部吊耳结构，避免常规吊耳凸出于撬装冷箱的外侧，占用运输空间，对运输过程造成不利影响。撬装冷箱利用自身结构，通过壁板上的缺口及撬装冷箱的内部空间，并利用框架做支撑，于框架的顶角处做成吊装孔。撬装冷箱的吊装孔完全利用缺口的内部空间，对外形尺寸无影响，可以使撬装冷箱以较高的运输效率进行运输。并且，该加强结构一方面可以增强缺口边缘的强度，避免发生缺口的边缘发生撕裂等现象；另一方面，加强结构还可以对缺口的边缘进行保护，防止吊装绳偏移时对壁板造成损坏。封板可以封闭收容腔，封板既可以方便吊装绳的穿入，又可以有效避免吊装孔的内部积水。附图说明图1是本实施方式的撬装冷箱的立体结构图；图2为根据图1所示的撬装冷箱的顶角处的结构示意图；图3为根据图2所示的撬装冷箱的顶角处的另一角度的结构示意图；图4为根据图2所示的撬装冷箱的顶角处的另一角度的结构示意图；图5为根据图2所示的撬装冷箱的顶角处的另一角度的结构示意图。附图标记说明如下：10、撬装冷箱；11、框架；111、顶角；112、底角；113、会聚点；115、第一顶框；116、第二顶框；117、侧框；119、连接框；12、壁板；121、缺口；122、顶壁板；123、第一侧壁板；124、第二侧壁板；126、第一缺口；128、第二缺口；129、第三缺口；120、辅助缺口；13、吊装孔；131、第一吊装孔；132、第二吊装孔；133、第三吊装孔；134、辅助吊装孔；14、加强结构；15、封板；151、斜面。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。本技术提供了一种撬装冷箱。撬装冷箱可以是型钢制成的方形封闭箱子。撬装冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备，撬装冷箱可以对天然气进行液化处理，提供液化温度。请参阅图1，撬装冷箱10包括框架11及多个壁板12。多个壁板12包覆于框架11的外侧面形成一收容腔。该收容腔用于容置液化设备。框架11可以为型钢、方钢等。框架11为型钢、方钢等材料焊接形成的一长方体框架11结构。框架11的形状可以为长方体。则框架11包括位于顶部的四个顶角111，及位于底部的四个底角112。并且，框架11具体可以包括四个侧框及四个位于顶部的顶框。四个顶框呈矩形分布。每个顶角的结构相似，现对其中一顶角111处的结构进行说明。顶角111处布置有第一顶框115、第二顶框116及侧框117。第一顶框115、第二顶框116及侧框117两两相互垂直设置。壁板12包覆在框架11的外侧，封闭框架11的侧面。壁板12可以为钢板。并且，壁板12的形状可以为矩形。壁板12具有四个角。具体在本实施方式中，多个壁板12于框架11的顶角111处分别开设有缺口121。壁板12于框架11的顶角111处对应为壁板12靠近顶部的两个角处。即，壁板12顶部的两个角处设有缺口121。缺口121使壁板12与框架11之间存在间隙。因此，缺口121的边缘与框架11形成吊装孔13。则吊装绳可以通过吊装孔13与撬装冷箱10实现吊装固定。撬装冷箱10只需要对框架11的顶角111处设置吊装孔13。对于底角112处可以不设置吊装孔，以避免结构复杂。本实施方式的撬装冷箱10取消了外部吊耳结构，依靠撬装冷箱10的自身结构，通过壁板12上的缺口121利用撬装冷箱10的内部空间，并利用框架11做支撑，于框架11的顶角111处做成吊装孔13。吊装孔13完全利用缺口121的内部空间，对外形尺寸无影响，可以最大效率的提高运输效率，避免常规吊耳凸出于撬装冷箱10的外侧，占用运输空间，对运输过程造成不利影响。具体在本实施方式中，壁板12包括设于框架11的顶部的顶壁板及设于框架11侧部的侧壁板。具体地，框架11的一顶角111处设有顶壁板122、相邻的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撬装冷箱，其特征在于，包括框架及多个壁板，多个所述壁板包覆于所述框架的外侧面以形成一收容腔，多个所述壁板于所述框架的顶角处分别开设有缺口，所述缺口的边缘与所述框架形成吊装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种撬装冷箱，其特征在于，包括框架及多个壁板，多个所述壁板包覆于所述框架的外侧面以形成一收容腔，多个所述壁板于所述框架的顶角处分别开设有缺口，所述缺口的边缘与所述框架形成吊装孔。


2.根据权利要求1所述的撬装冷箱，其特征在于，所述壁板包括设于所述框架的顶部的顶壁板及设于所述框架侧部的侧壁板，所述框架包括顶框及侧框，相邻两所述顶框与一所述侧框相交于一所述顶角，所述顶壁板、两相邻的所述侧壁板于所述顶角处形成有至少两个相通所述吊装孔。


3.根据权利要求2所述的撬装冷箱，其特征在于，所述侧壁板包括相邻的第一侧壁板及第二侧壁板，所述顶框包括相交于一顶角处的第一顶框及第二顶框，所述第一侧壁板设有第一缺口，所述第二侧壁板设有第二缺口，所述顶壁板的顶角处设有第三缺口，所述第一缺口与所述第一顶框、所述侧框形成第一吊装孔，所述第二缺口与所述第二顶框、所述侧框形成第二吊装孔，所述第三缺口与所述第一顶框、第二顶框形成第三吊装孔，所述第一吊装孔、所述第二吊装孔及所述第三吊装孔之间均相通。


4.根据权利要求3所述的撬装冷箱，其特征在于，在沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，马跃清，
申请(专利权)人：辽宁中集哈深冷气体液化设备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21