全自动拉伸膜包装机成型模制造技术

全自动拉伸膜包装机成型模，包括底座板、导向杆、气缸一、下成型腔和加热板，所述导向杆连接于底座板四角；所述气缸一分别安装于底座板左右两侧，气缸一的活塞端上连接有支撑条，支撑条两端与导向杆滑动设置；所述下成型腔连接于支撑条上方；所述加热板四端与导向杆上端固定连接；所述下成型腔包括垫板，垫板上方四周围合有一圈封板，封板内设置有成型垫块，成型垫块内活动设置有筋条；所述垫板内加工有凹槽；所述成型垫块通过支撑套连接于凹槽上方；所述垫板底部安装有若干个气缸二，气缸二的活塞端穿过凹槽与筋条底部连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种全自动拉伸膜包装机成型模，实现设备不停机生产，提高生产效率，降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动拉伸膜包装机成型模
本技术涉及包装机领域，具体是指一种全自动拉伸膜包装机成型模。
技术介绍
拉伸膜真空包装机是一种连续多功能自动化设备，使用成型模具，将薄膜加热后使其成型，接着把包装的物体装入成型的下模腔中，与上膜真空封合，在线制袋，在线喷码，在线裁切，完成包装。目前市场上现有的全自动拉伸膜真空包装机在加工时，由于所安装的成型模具是固定的，在包装不同产品时，需要通过人力进行更换不同的模具，导致生产效率降低，而且在更换时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种全自动拉伸膜包装机成型模。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：全自动拉伸膜包装机成型模，包括底座板、导向杆、气缸一、下成型腔和加热板，所述导向杆连接于底座板四角；所述气缸一分别安装于底座板左右两侧，气缸一的活塞端上连接有支撑条；所述支撑条两端与导向杆滑动设置；所述下成型腔连接于支撑条上方；所述加热板四端与导向杆上端固定连接；所述下成型腔包括垫板，垫板上方四周围合有一圈封板；所述封板内设置有成型垫块，成型垫块内活动设置有筋条；所述垫板内加工有凹槽；所述成型垫块通过支撑套连接于凹槽上方；所述垫板底部安装有若干个气缸二，气缸二的活塞端穿过凹槽与筋条底部连接。进一步的，所述底座板底部连接有支撑底座。进一步的，所述支撑条底部之间连接有加强横梁。进一步的，所述支撑条两端开设有通孔，通孔内套设有导向套；所述导向套滑动连接于导向杆上。进一步的，所述筋条包括筋条一和筋条二，所述筋条一竖向设置，所述筋条二横向设置于筋条一两侧。与现有技术相比，本技术的一种全自动拉伸膜包装机成型模，可根据需要包装的产品自动切换成型模，无需人工进行更换，实现设备不停机生产，提高生产效率，降低人力成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术下成型腔的结构示意图；图3是本技术下成型腔的剖视图；其中，1、底座板，2、导向杆，3、气缸一，4、下成型腔，5、加热板，6、支撑条，7、导向套，8、支撑底座，9、加强横梁，41、垫板，42、封板，43、成型垫块，44、支撑套，45、气缸二，46、筋条一，47、筋条二。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1～3所示，全自动拉伸膜包装机成型模，包括底座板1、四根导向杆2、两个气缸一3、下成型腔4和加热板5，所述导向杆2连接于底座板1四角；所述加热板5四端与导向杆2上端固定连接；所述气缸一3分别安装于底座板1左右两侧，气缸一3的活塞端上连接有支撑条6；所述支撑条6两端与导向杆2滑动设置；在本实施例中，所述支撑条6两端开设有通孔，通孔内套设有导向套7；所述导向套7滑动连接于导向杆2上。所述下成型腔4连接于支撑条6上方，下成型腔4包括垫板41，垫板41上方四周围合有一圈封板42；所述封板42内设置有成型垫块43，成型垫块43内活动设置有筋条；所述垫板41内加工有凹槽；所述成型垫块43通过支撑套44连接于凹槽上方；所述垫板41底部安装有若干个气缸二45，气缸二45的活塞端穿过凹槽与筋条底部连接；在本实施例中，所述成型垫块43表面加工有下膜腔；所述筋条包括筋条一46和筋条二47；所述筋条一46竖向设置，所述筋条二47横向设置于筋条一46两侧；当筋条一46升起时，将下膜腔分割成两个，当筋条一46和筋条二47同时升起时，将下膜腔分割成四个。所述底座板1底部连接有支撑底座8。所述支撑条6底部之间连接有加强横梁9。工作原理：通过气缸一3驱动下成型腔4上行，与上部加热板5形成成型空间，使膜受热成型成需要的形状；当筋条一46和筋条二47在下位时，成型垫块43形成一个下膜腔；当筋条一46在上位时，筋条二47在下位时，成型垫块43形成两个下膜腔；当筋条一46和筋条二47均在上位时，成型垫块43形成四个下膜腔。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动拉伸膜包装机成型模，其特征在于：包括底座板、导向杆、气缸一、下成型腔和加热板，所述导向杆连接于底座板四角；所述气缸一分别安装于底座板左右两侧，气缸一的活塞端上连接有支撑条；所述支撑条两端与导向杆滑动设置；所述下成型腔连接于支撑条上方；所述加热板四端与导向杆上端固定连接；所述下成型腔包括垫板，垫板上方四周围合有一圈封板；所述封板内设置有成型垫块，成型垫块内活动设置有筋条；所述垫板内加工有凹槽；所述成型垫块通过支撑套连接于凹槽上方；所述垫板底部安装有若干个气缸二，气缸二的活塞端穿过凹槽与筋条底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动拉伸膜包装机成型模，其特征在于：包括底座板、导向杆、气缸一、下成型腔和加热板，所述导向杆连接于底座板四角；所述气缸一分别安装于底座板左右两侧，气缸一的活塞端上连接有支撑条；所述支撑条两端与导向杆滑动设置；所述下成型腔连接于支撑条上方；所述加热板四端与导向杆上端固定连接；所述下成型腔包括垫板，垫板上方四周围合有一圈封板；所述封板内设置有成型垫块，成型垫块内活动设置有筋条；所述垫板内加工有凹槽；所述成型垫块通过支撑套连接于凹槽上方；所述垫板底部安装有若干个气缸二，气缸二的活塞端穿过凹槽与筋条底部连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，司锦峰，
申请(专利权)人：江苏腾通包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32