一种袋仓结构及应用该结构的真空吸取机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种袋仓结构及应用该结构的真空吸取机构，包括袋仓、沿着所述袋仓长度方向且设置在所述袋仓输出端的限位组件以及沿着所述袋仓长度方向设置在所述袋仓另一端的压紧组件，所述限位组件以及压紧组件之间形成储袋空间，包装袋依次竖直并排安置在所述储袋空间内；本实用新型专利技术解决了市面上的真空吸取机构往往存在结构复杂，容易卡袋以及成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种袋仓结构及应用该结构的真空吸取机构
本技术涉及真空吸取塑料袋
，尤其涉及一种袋仓结构及应用该结构的真空吸取机构。
技术介绍
传统的中药制剂需要煎服，非常麻烦。现在开发出可溶性中药颗粒，药效浓缩，服用方便。摒弃传统的手抓称戥配药方式，使用自动化机器把颗粒装到一个个小的塑料袋里，方便用户保存。需要一个机构把层叠的塑料袋一个个取出来，这就是真空吸取机构。专利号为CN2019204192155的专利文献公开了放袋装置，包括固定板、活动底板、两个横向设置在活动底板上的连接板、4个用于将连接板固定在活动底板上的弹簧挡板、两个滑轴、一袋仓活动挡板以及两个袋仓固定挡板；固定板固定安装在机架上；活动底板可拆卸的安装的固定板上；弹簧挡板设置在连接板两端的外侧面上，其底部固定在活动底板上；滑轴的两端分别固定在同一个连接板上的两个弹簧挡板上，滑轴上套设有可沿滑轴前后移动的滑块，滑轴上套设有弹簧，弹簧的一端顶在弹簧挡板上，另一端顶在滑块上；袋仓活动挡板纵向设置在两个连接板之间，袋仓活动挡板通过连接片与滑块连接，且可随滑块前后移动；两个袋仓固定挡板分别安装在两个连接板的端部。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现市面上的真空吸取机构往往存在结构复杂，容易卡袋以及成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置压紧组件配合袋仓内被抽取的塑料袋，每一个塑料袋离开袋仓，压紧组件自动复合压紧袋仓内的塑料袋，使得塑料袋自动输送至袋仓的输出端，自动化程度高，上弹力可调节，从而解决了市面上的真空吸取机构往往存在结构复杂，容易卡袋以及成本高的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种袋仓结构，包括袋仓、沿着所述袋仓长度方向且设置在所述袋仓输出端的限位组件以及沿着所述袋仓长度方向设置在所述袋仓另一端的压紧组件；所述限位组件以及压紧组件之间形成储袋空间，包装袋依次竖直并排安置在所述储袋空间内。作为优选，所述袋仓包括底板以及两组沿着所述底板长度方向设置且安装在所述底板两边的侧板。作为优选，所述侧板上沿其宽度方向上开设有若干组的腰槽，所述腰槽为长条形结构设置。作为优选，所述袋仓安装在支架a上，该支架a上设置有腰孔a。作为优选，所述限位组件包括安装在所述袋仓上端且沿着所述袋仓宽度方向横向设置的挡板a以及竖直安装在所述袋仓端部且设置两组的挡板b。作为优选，所述挡板a朝向所述储袋空间的一面倾斜向上设置；所述挡板b相对朝向设置的一面倾斜向所述袋仓输出端外设置。作为优选，所述压紧组件包括位于所述底板上的涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与所述底板固定连接且另一端与推板固定连接；所述底板侧壁上设置有限位块。作为优选，所述底板沿其长度方向上开设有导向槽，所述推板匹配滑动设置在所述导向槽内。应用该结构的真空吸取机构，包括吸取组件，还包括该袋仓结构，所述吸取组件位于所述袋仓输出端的一侧设置；所述吸取组件包括双杠气缸、与所述双杠气缸伸缩端固定连接的固定板、以及安装在所述固定板上的真空吸盘。作为又优选，所述双杠气缸安装在支架b上，该支架b上设置有腰孔b。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置压紧组件配合袋仓内被抽取的塑料袋，每一个塑料袋离开袋仓，压紧组件自动复合压紧袋仓内的塑料袋，使得塑料袋自动输送至袋仓的输出端，自动化程度高，上弹力可调节；(2)本技术中通过设置挡板a配合挡板b，一方面起到对下一个待输出的塑料袋的限位，避免塑料袋的连带输出，保证依次塑料袋的依次送出；另一方面，起到对输出状态的塑料袋导向以及拉扯工作，保证输出的塑料袋沿同一方向状态。综上所述，该设备具有结构简单、不卡袋的优点，尤其适用于真空吸取塑料袋
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为袋仓结构的结构示意图一。图2为袋仓结构的俯视示意图。图3为侧板的结构示意图。图4为袋仓结构的结构示意图二。图5为真空吸取机构的结构示意图一。图6为真空吸取机构的结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，一种袋仓结构，包括袋仓1、沿着所述袋仓1长度方向且设置在所述袋仓1输出端的限位组件2以及沿着所述袋仓1长度方向设置在所述袋仓1另一端的压紧组件3；所述限位组件2以及压紧组件3之间形成储袋空间4，包装袋依次竖直并排安置在所述储袋空间4内。在本实施例中，通过设置压紧组件3配合袋仓1内被抽取的塑料袋，每一个塑料袋离开袋仓，压紧组件3自动复合压紧袋仓内的塑料袋，使得塑料袋自动输送至袋仓1的输出端，自动化程度高，上弹力可调节。进一步，如图2所示，所述袋仓1包括底板11以及两组沿着所述底板11长度方向设置且安装在所述底板11两边的侧板12。在本实施例中，通过设置侧板12，起到对袋仓1内的塑料袋限位及导向作用，使得塑料袋直线传输输送。进一步，如图3所示，所述侧板12上沿其宽度方向上开设有若干组的腰槽13，所述腰槽13为长条形结构设置。在本实施例中，通过设置腰槽13，进而减小传输中的塑料袋与侧板12之间的接触面积，避免出现卡袋现象。进一步，如图1所示，所述袋仓1安装在支架a14上，该支架a14上设置有腰孔a15。在本实施例中，通过设置腰孔a15，用于将支架a14安装在其他机台上。进一步，如图2所示，所述限位组件2包括安装在所述袋仓1上端且沿着所述袋仓1宽度方向横向设置的挡板a21以及竖直安装在所述袋仓1端部且设置两组的挡板b22。在本实施例中，通过设置挡板a21配合挡板b22，一方面起到对下一个待输出的塑料袋的限位，避免塑料袋的连带输出，保证依次塑料袋的依次送出；另一方面，起到对输出状态的塑料袋导向以及拉扯工作，保证输出的塑料袋沿同一方向状态。进一步，如图4所示，所述挡板a21朝向所述储袋空间4的一面倾斜向上设置；所述挡板b22相对朝向设置的一面倾斜向所述袋仓1输出端外设置。进一步，如图2所示，所述压紧组件3包括位于所述底板11上的涡卷弹簧31，所述涡卷弹簧31一端与所述底板11固定连接且另一端与推板32固定连接；所述底板11侧壁上设置有限位块33。需要说明的是，涡卷弹簧31的可压缩量远远大于推板32的行程，因此压力近乎是恒定的，使得工作过程更加顺畅。进一步，如图2所示，所述底板11沿其长度方向上开设有导向槽34，所述推板32匹配滑动设置在所述导向槽34内。实施例二如图2至图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋仓结构，其特征在于，包括袋仓(1)、沿着所述袋仓(1)长度方向且设置在所述袋仓(1)输出端的限位组件(2)以及沿着所述袋仓(1)长度方向设置在所述袋仓(1)另一端的压紧组件(3)；/n所述限位组件(2)以及压紧组件(3)之间形成储袋空间(4)，包装袋依次竖直并排安置在所述储袋空间(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋仓结构，其特征在于，包括袋仓(1)、沿着所述袋仓(1)长度方向且设置在所述袋仓(1)输出端的限位组件(2)以及沿着所述袋仓(1)长度方向设置在所述袋仓(1)另一端的压紧组件(3)；
所述限位组件(2)以及压紧组件(3)之间形成储袋空间(4)，包装袋依次竖直并排安置在所述储袋空间(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种袋仓结构，其特征在于，所述袋仓(1)包括底板(11)以及两组沿着所述底板(11)长度方向设置且安装在所述底板(11)两边的侧板(12)。


3.根据权利要求2所述的一种袋仓结构，其特征在于，所述侧板(12)上沿其宽度方向上开设有若干组的腰槽(13)，所述腰槽(13)为长条形结构设置。


4.根据权利要求1所述的一种袋仓结构，其特征在于，所述袋仓(1)安装在支架a(14)上，该支架a(14)上设置有腰孔a(15)。


5.根据权利要求1所述的一种袋仓结构，其特征在于，所述限位组件(2)包括安装在所述袋仓(1)上端且沿着所述袋仓(1)宽度方向横向设置的挡板a(21)以及竖直安装在所述袋仓(1)端部且设置两组的挡板b(22)。


6.根据权利要求5所述的一种袋仓结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志红，庄超新，
申请(专利权)人：上海观道生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31